有色金属冶炼污酸扩散渗析的研究

为了对有色金属冶炼污酸进行回收利用,采用DF120阴离子交换膜,进行扩散渗析试验,考察各因素对重金属与酸的分离效果。结果表明,回收液与残液出水流量比越大,稀酸回收率越高;当污酸质量分数为2%~12%时,酸度对金属离子截留率影响较小,酸回收率随酸度的增加而增大;出水流量对扩散渗析过程影响较大,当残液与回收液出水流量为10 m L/min时,硫酸回收率达到83%,Zn2+截留率达到81%,Cd2+截留率达到78%。扩散渗析对重金属离子与酸的分离是较为有效的工艺。     

盐析-冷冻芒硝法处理废旧锂电池电解液废水的研究

采用Na₂SO₄盐析法来分离并回收废水中碳酸酯类的电解液溶剂，降低废水COD。再通过冷冻芒硝法回收硫酸钠盐，同时实现处理废水的循环回用。考察了Na₂SO₄投加量、盐析温度、pH、冷冻温度等对废水COD去除效果的影响。结果表明，常温下Na₂SO₄质量分数为30%,pH为3.0时，COD去除率最高可达71.39%；冷冻回收芒硝的最佳温度为5℃，60.53%的Na₂SO₄可被回收；芒硝盐析多次循环回用废水的COD去除率可稳定在60%以上；此外，盐析废水分液得到的上层有机相中含有36.18%的碳酸二乙酯，24.82%碳酸乙烯酯和33.79%的碳酸丙烯酯，可进行回收利用。该方法处理的工艺废水和回收的芒硝均可循环回用，且处理效果较好，是一种经济、高效的废旧锂电池回收工艺有机废水处理方法。     

煤气化废水处理中双侧线汽提塔的应用

针对具有较高pH值的煤气化废水,采用酸性气饱和煤气化废水能降低废水pH值,改善萃取条件后进行萃取。但萃取后的萃余液中存在大量的酸性气、氨和萃取剂。为了回收氨和萃取剂,并脱除酸性气,在原有工作基础上,采用双侧线汽提塔处理萃余液,该塔塔顶分离酸性气,上侧线回收萃取剂,下侧线回收氨。文中是这一建议流程的后续研究工作。通过流程模拟,对影响双侧线汽提塔分离效果的因素,如热进料位置和塔顶采出量、冷热进料比和冷进料温度、上侧线采出位置和采出量、下侧线采出位置和采出量等进行模拟优化。模拟结果显示:双侧线汽提塔可满足塔釜水净化的要求,且有效地分离酸性气、氨和萃取剂,最大程度地回收氨和萃取剂,初步证明了双侧线汽提塔工艺的可行性。     

超滤技术回收乳制品废水中蛋白质

以回收乳制品废水中的蛋白质为目的,研究了超滤技术回收乳制品废水中蛋白质的工艺,系统地讨论了操作压力、进料流量、浓缩比等因素对回收效果的影响,并考查了超滤膜对COD的去除率。在本实验条件下,超滤膜法回收乳制品废水中蛋白质的最佳操作压力为1.0 MPa,进料流量为32 L/min。在此最佳操作压力和进料流量下,蛋白质回收率为97.18%,COD的去除率为86%,而超滤膜透过液可为随后的纳滤膜法回收乳糖提供优质的进料。     

卷式扩散渗析膜法回收H2SO4/FeSO4体系中的H2SO4

自制的卷式扩散渗析膜组件用于模拟钛白废酸液(H2SO4/FeSO4体系)的回收处理,考察了废液中酸和盐的浓度、流速、流速比、时间等因素对酸回收率和铁离子截留率的影响。结果表明,卷式扩散渗析膜组件是回收钛白废酸液的有效设备,处理能力为4.84 mL/(min.m2)、流速比为1时,酸的回收率可以达到80%,Fe的截留率控制在90%以上,回收酸浓度可达原酸浓度的70%,相同处理效果下,其处理量大于小型板框式扩散渗析器。     

硝酸磷肥生产过程中氟化物的回收

介绍了硝酸磷肥生产过程中采用添加脱氟回收剂的方法从母液中回收氟硅酸钾.采用正交实验验证了酸度、脱氟回收荆、反应时间、加料温度以及添加碳酸铵对氟化物去除的影响.实验结果表明,氟回收的理想条件是:酸不溶物用常温下酸性水逆流洗涤3次,每次用水量为100 g湿酸不溶物加水100 mL,洗涤后的水返回母液;母液酸度(以硝酸计)为46%～40%,每升母液添加GZ-1脱氟回收剂30～60 g,加料反应温度为30～40℃.以回收80%的氟为例.消耗磷矿48万t/a可回收氟硅酸钾2万t/a.     

陶瓷膜-生化组合工艺综合处理油脂废水

对采用陶瓷膜-生化组合工艺处理油脂废水进行了研究.该工艺采用陶瓷膜过滤技术对高浓度的碱炼洗涤废水进行预处理,以回收皂脚,其渗透液与其他工艺段排出的生产废水混合后,采用复合厌氧-接触氧化工艺进行生化处理.结果表明,碱炼洗涤废水流量为80 m3/d、COD 58～69 g/L、油3.6～5.3 g/L时,陶瓷膜过滤系统适宜的膜面流速为3.0 m/s、过滤压差0.15 MPa、料液温度40～70℃.在此条件下,碱炼洗涤废水的COD去除率达到97.3%.油去除率96.8%～99.0%.回收皂脚浓缩液8 m3/d.陶瓷膜预处理的采用,显著提高了后续生化处理工艺的效率,使厌氧处理和好氧处理时间均缩短了2 h,降低了运行费用.     

扩散渗析法回收钛白废酸中的硫酸

采用DF120阴离子交换膜,通过扩散渗析法对钛白废酸中的硫酸回收进行了研究,考察了扩散时间、流量及流量比等因素对硫酸回收率及金属离子截留率的影响。动态扩散渗析结果表明,当废酸流量为10 m L/min,酸水流量比为0.5时,硫酸回收率可达到93.5%,金属离子截留率均在95%以上。将上述条件下所得渗析残液进行二次回收,硫酸回收率可提高到96.7%。可见,扩散渗析对于酸和金属盐的分离是一个极其有效的工艺。     

硝基苯电还原制备对氨基苯酚工艺过程

采用固定床电解槽还原硝基苯制备对氨基苯酚,并对其工艺条件进行了优化。以铜网组成固定床电解槽阴极,镀铱钛网(DSA)作为阳极,在电流密度为1000 A·m^-2,阴极电解槽内流速为4.28 cm·s^-1,铜网厚度为10 mm,温度为85℃条件下,硝基苯还原的电流效率接近100%,对氨基苯酚的选择性可达到83%。电解液可循环套用5次,硫酸和氨水的消耗量降至原来的25%,硫酸铵和废水的排放量也减少了75%。采用扩散渗析法回收废弃电解液中的硫酸,以APS为阴离子交换膜,模拟液的流量为0.01 ml·min^-1、温度为20℃时,酸回收率达到61%,且对氨基苯酚和苯胺的透过率分别仅为1.4%和1.6%。     

扩散渗析法纯化焦炉烟气脱硫副产稀硫酸的研究

焦炉烟气脱硫副产稀硫酸溶液中因含有大量的铁离子等而影响其回收利用，通常的处置方法为委托处置或加碱中和后达标排放，不仅处置成本高，浪费大量酸碱，还会造成环境污染。常温下采用阴离子交换膜扩散渗析法对焦炉烟气脱硫副产稀硫酸进行回收研究，考察了酸质量分数、酸流量、酸水流量比对酸回收率和Fe²⁺截留率的影响。动态扩散渗析实验结果表明，在酸质量分数、酸流量、酸水流量比分别为2%、0.54 L/h、1时，硫酸回收率达78%,Fe²⁺截留率为92%。此外，对扩散渗析过程中产生的残液采用Fenton试剂组合中和法进行处理，最终产水水质可达到钢厂循环水补水要求。该工艺运行成本为37.27元/t，实现了废酸、富铁渣和废水的零排放和再利用。