含铜、镍电镀废水的三级沉淀回收工艺

采用分级沉淀法处理某电镀工业园区的电镀废水。考察了分级沉淀pH、液碱/石灰配比对重金属损失率、污泥量、重金属品位等的影响。在减少污泥量、提高污泥品位等方面对处理工艺进行优化,得到的较优工艺条件为:一级沉淀pH3.0,二级沉淀pH6.5,三级沉淀pH10.5,三级沉淀液碱/石灰乳中石灰乳的体积分数20%。在较优工艺下,铜回收量为0.0682g/L,镍回收量为0.0406g/L,药剂成本为5.49元/t。该工艺在实现废水达标排放的同时,可显著提高污泥品位,促进其资源化。     

不锈钢老化着色液预还原草酸沉淀除杂过程研究

为实现不锈钢老化着色液杂质离子的分离与回收,采用预还原-草酸沉淀法对老化液中铁、镍、锰沉淀除杂过程进行研究。通过溶液化学计算及条件优化实验,考察铁、镍、锰离子沉淀效率,并使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪对草酸沉淀物进行物相及形貌结构的表征。结果表明,通过控制溶液pH及草酸用量可有效实现溶液中铁离子、锰离子、镍离子与草酸根络合,形成草酸盐沉淀,实现杂质离子与溶液铬离子分离,杂质离子沉淀顺序依次为锰离子、镍离子、铁离子。老化液预还原后,在草酸过量系数为1.2、溶液pH为2、反应温度为25℃的条件下沉淀反应2 h,铁、锰、镍离子沉淀率分别可达98.12%、99.35%、87.26%,沉淀物主要为二水草酸亚铁及少量草酸镍、草酸锰。     

电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收利用研究

研究电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收工艺流程,确定最佳的工艺条件。结果表明,电镀污泥中铜、镍、铬、锌的浸出率分别达到97.8%、98.6%、94.8%和99.0%,并可循环回收;废渣无害化,可按一般工业固废处置;生产过程闭路循环,无任何排放,实现清洁生产.     

湿法解毒耦合固化工艺降低污泥中可浸提态重金属的研究

采用湿法解毒固化方式先将污泥的六价铬还原成三价铬,再将较易释放的三价铬、镍等重金属进行固定,从而有效降低其中重金属的风险。实验一,在酸性条件下向污泥投加硫酸亚铁;实验二,按1∶1比例投加硫酸亚铁后加入硫化钠与氧化钙进一步对其中的总铬与镍等重金属进行固化。实验表明,湿法解毒及固化的方式极大降低了污泥中存在的可浸提态六价铬、三价铬及镍的含量,对降低污泥中重金属的环境风险有较好的作用;但与此同时在解毒过程中,少量三价铬及大量镍会进入到液相中,形成三价铬和镍的重金属废水,因此对于解毒废水的处置也需要引起重视。     

重金属对鸟粪石法回收的沉淀物的组成和晶形的影响

利用氯化镁为沉淀剂,以磷酸铵镁沉淀的形式回收废水中的磷。探讨当废水中含有镍、铅、镉、铬这几种重金属时,生成的沉淀物的组成和晶形。沉淀物采用元素分析(ICP)、扫描电镜(SEM-EDS)进行分析,结果表明:当模拟废水中镍、铅、镉、铬的浓度由国家二级排放标准的一倍增大为八倍时,其生成的沉淀物均为斜方形晶体,晶型未受到废水中重金属化合物沉淀的影响;当废水中重金属的浓度为一倍时,沉淀物中镍、铅和镉分别约超标19倍、9倍和17倍;为八倍时,则分别约超标115倍、15倍和68倍,但铬都未超标。     

离子交换与气浮法联合处理电镀污水介绍

大港油田的电镀中心,有硬铬、装饰铬、镀锌和黑色金属氧化等工艺。生产过程中产生含有锌、铜、镍、铬等重金属离子及酸碱废水。从环保方面来说对铬离子要求很严,从经济效益来说,铬和镍的回收价值较高。因而我们对车间内含铬、含镍的废水采用离子交换处理。阳树脂再生液,含铜、含锌的废水与酸碱废水,地面水采用气浮法处理,从而做到有价值的铬镍得以回收,又     

电镀工业园区废水生物与化学两级处理工艺的研究

探讨了用环境生物技术与化学絮凝沉淀组合的工艺处理电镀园区两种电镀废水.试验结果表明:综合废水中的铜、铬、镍、锌、氰根的总去除率分别为99.9%、100%、99.9%、100%、49.5%(出水中除氰根为1.05 ms/L以外,其他重金属质量浓度都在0.1 mg/L以下);酸性含氰废水中的铜、铬、镍、锌、氰根的总去除率分别为99.8%、100%、98.1%、100%、84.0%(出水中镍、铜、氰的质量浓度分别为0.2、0.03、0.5 ms/L,铬和锌未检出);两种废水处理成本分别为4.39、4.46元/t.用该组合工艺处理综合电镀废水和含氰废水,既降低了处理成本,又使电镀园区废水能够达到新的国家排放标准.     

助凝助沉剂在含镍废水化学处理中的应用

研究了助凝助沉剂在化学中和-混凝沉淀处理含镍废水过程中的助凝助沉作用.结果表明,采用化学中和-混凝沉淀处理含镍废水,可以使出水Ni2 质量浓度＜1 mg/L.助凝助沉剂粉煤灰、焦炭、硅藻土和碳酸钙均有很好的助凝助沉作用,可以大大地改善污泥的特性,可使含镍污泥7 min和15 min的沉降比降低70%以上.采用粉煤灰作为助凝助沉剂,适宜投加质量浓度为2 g/L;污泥的沉降时间由30 min缩短到5 min,污泥体积减少58%;过滤后,滤饼的含水量降低6.8%.工业实验的结果与小试实验结果基本一致.     

印染废水芬顿污泥原位资源化利用

印染工业区集中式污水厂普遍采用芬顿工艺作深度处理以确保出水达标,但芬顿污泥处置问题亟待解决。通过研究芬顿氧化效率、污泥成分、从芬顿污泥制备再生催化剂及中试试验,文章探索了芬顿污泥原位再生回用至水处理系统的可行性。结果表明,该生化出水的芬顿反应中COD_Cr去除主要通过芬顿污泥的吸附实现,氧化作用去除率仅为20%。芬顿污泥中80%以上为无机质,剩余为有机物。经酸化、还原后形成的再生催化剂铁元素以Fe²⁺为主。中试试验中投入再生催化剂,芬顿出水COD_Cr质量浓度稳定低于50 mg/L。因此,印染废水采用芬顿污泥原位资源化利用实现污泥减排60%以上,费运行成本减少约9%。     

铁氧体法处理含镍、铬电镀废水的研究

采用铁氧体法对常州某电镀企业产生的高浓度化学镀镍、铬废水进行处理研究。试验结果表明:在最佳试验条件下,100mL废水投加FeSO_4·7H_2O 25g,反应温度60℃,反应pH值9.0,反应时间30min,废水中镍和铬都达到排放标准。所得到铁氧体粉末镍和铬都符合相应毒性浸出标准。     

磷酸盐分步沉淀不锈钢酸洗污泥浸出液铬铁镍

不锈钢酸洗污泥含有高浓度的Fe、Cr、Ni金属离子,属于危险固体废弃物。本文对不锈钢酸洗污泥浸出液有价组分梯级分离展开研究,探讨了磷酸钠用量、浸出液初始pH、反应温度、搅拌时间对酸洗污泥中浸出液中Fe、Cr、Ni分离效果的影响。确定Cr³⁺沉淀的最佳工艺条件：P/Cr摩尔比为1.00,初始pH为1.00,反应温度为90℃,反应时间70min。Cr³⁺平均沉淀率为94.47%,Fe²⁺、Ni²⁺平均沉淀率为0.88%、0.78%。Fe³⁺优化条件为P/Fe体积比0.80、初始pH为1.00、反应温度为45℃、搅拌时间为60min,Fe³⁺沉淀率最高为99.83%、Ni²⁺沉淀率稳定在0.68%,证明了磷酸盐沉淀法可以有效分离不锈钢酸洗污泥浸出液中Fe、Cr、Ni,为不锈钢酸洗污泥铁、镍、铬分离提供理论依据和技术应用参考。     

镀镍不锈钢线材废水处理工艺

文章主要介绍镀镍不锈钢线材生产过程中产生的重金属废水的处理工艺、运行效果以及运营阶段出现的问题。高浓度镀镍清洗废水单独采用NaOH药剂处理后,镍离子可回收利用。其余含镍、含铬废水采用"铁盐+石灰"化学沉淀法处理,效果显著,并连续稳定达标。结合工程案例,分析该处理工艺的优点及注意事项。     

表面处理行业生产过程中典型工业固体废物调查

文章分析了铝型材、酸洗不锈钢、五金表面处理行业生产过程中产生的废渣、酸渣、和碱渣,并对固体废物浸出毒性物中的pH、铜、锌、镍、铅、镉、总铬、六价铬、汞、砷、无机氟化物(不含氟化钙)项目进行了研究。结果表明,三种废物按其超标率及项目的超标程度来比较,酸渣最高,程度最深,碱渣次之,废渣则最轻;若按行业产生的固体废物分则酸洗不锈钢和铝材行业固体废物超标较为严重,五金表面处理(不包括电镀)行业的酸渣和碱渣腐蚀性较强。     

Relation Between Base Metal Composition, Surface Composition, Pickling Rate, and Direct-On Adherence

Changes in residual alloy concentration, particularly increases in copper and nickel, which take place in pickling were found to be due to the formation of a pickling film through galvanic plating of these elements dissolved in the acid. Before pickling, the steel surface was actually higher in copper and nickel than was the interior, owing to preferential oxidation of iron during mill processing. Pickling film buildup (such as surface copper) was found to have no direct telation to adherence. Slow pickling steels, however, on which adherence was less easily obtained, built up more copper on the surface; hence, an apparent correlation existed. Fast pickling steels, which gave good adherence with less metal removal than was required for slow pickling steels, showed much more surface roughening for the same amount of metal removal. This increased roughening is felt to be a contributing factor toward good direct-on adherence.     

Coke formation during steam cracking of hydrocarbons. Part 2. Effect of preoxidation and prereduction of the reactor surface

Coke formation by steam cracking of propane over preoxidised and prereduced alloy foils has been studied in a tubular reactor at 810–850°C. Coke formation on preoxidised steel involves coke formation on the oxide scale which is low and coke formation on metal exposed by spalling of the scale which is high. Surface analysis by Auger spectroscopy (AES) reveals that the surface concentration of iron and nickel is low on the oxide scale and high on the exposed metal. Coke formation on the surface of the prereduced steel is low and the surface contains chromium and manganese as the predominant metal components. Differences in the product spectra obtained over preoxidised and prereduced steels is suggested to be due to the presence of surface iron and nickel which increases the production of coke and hydrogen and decreases the production of olefins in steam cracking.     

耐浓硫酸用高硅不锈钢和高硅镍合金研究现状与趋势

综述了高硅不锈钢和高硅镍合金的耐硫酸腐蚀性能后指出,要使高硅不锈钢具有良好的耐蚀性能,钢中的碳、氮含量要低;硅含量要大于４．５％～５．５％;微量合金元素对提高钢的耐蚀性有良好作用以及均匀化热处理的重要性。高硅不锈钢的发展为节约铬提供了新的途径。     

还原-磁选不锈钢酸洗污泥中的金属

以石墨粉为还原剂,与不锈钢酸洗污泥混合煅烧,再进行磁选,回收酸洗污泥中的金属. 结果表明,在还原温度1350℃、保温时间300 min、配碳比为1.2(碳与污泥质量比为11.8:100)时,酸洗污泥中Fe, Cr和Ni的回收率分别为92.7%, 86.7%和93.6%;酸洗污泥经还原-磁选后Cr和Ni含量分别降到0.07%和0.04%,达到了国家排放标准.     

镍铬不锈钢酸洗污泥焙烧动力学

采用差热-热重方法研究了镍铬不锈钢酸洗污泥的热分解过程,各阶段的主要化学反应分别为水分蒸发、硫酸盐转化和氟化物挥发,反应温度分别为60~245, 665~760和890~1175℃,失重率分别为20%, 0.80%和2.86%. 采用微分法计算反应活化能分别为45.18, 159.16和224.13 kJ/mol,其最概然机理函数为Jander公式,热解机理属三维扩散,球形对称.     

三价铬钝化废水处理工艺的开发

研究开发了不同三价铬钝化废水的处理工艺。处理含有羧酸类配位剂(不包括氨基乙酸)的三价铬钝化废水时,在碱性条件下用亚铁离子和钙离子共同沉淀羧酸配位剂,重金属离子生成氢氧化物沉淀。处理只含氢氟酸一种配位剂的三价铬钝化废水时,用氢氧化钙沉淀氟离子和重金属离子。处理含有羧酸和氢氟酸配位剂的三价铬钝化废水,或含有氨基乙酸配位剂的三价铬钝化废水时,在碱性条件下用二甲基二硫代氨基甲酸钠螯合剂、亚铁离子和钙离子共同沉淀重金属离子和配位剂(包括羧酸和氢氟酸)。处理结果满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)中"表3"的要求。     

Electrochemistry and surface chemistry of stainless steels in alkaline media simulating concrete pore solutions

Despite the increased use of stainless steel for concrete reinforcement in harsh chloride environments, comparatively little is known about the surface chemistry of these materials in alkaline media simulating concrete pore solutions. This work is concerned with a combined electrochemical and XPS surface analytical investigation on austenitic, ferritic and duplex stainless steels in simple NaOH and more complex alkaline concrete pore solutions. The results show that the passive films on these materials change with immersion time, the ferritic and duplex stainless steels becoming enriched in chromium oxy-hydroxide, the austenitic steel strongly enriched in nickel hydroxide. The composition of the metal layer beneath the surface film is strongly enriched in nickel and depleted in chromium and iron. The results are discussed with respect to the relation between the Fe(II) content in the films and the open circuit potential (OCP) during exposure, the film growth mechanism and localized corrosion resistance.