石化企业应用RCM技术的调查与分析

大型机组是石油化工企业生产的关键设备,其运行状态及检修质量直接影响企业效益。目前石化企业设备检修体制盲目性较大,科学性较差,问题较多。本文通过调查对部分国有、民营石化企业现行维修体制存在的问题进行了分析,并提出了推广应用基于状态监测与故障诊断的RCM技术,以促进企业创新设备维修体制,降低维修成本,保证设备的安全性、可靠性。     

浅谈石化企业基于可靠性的设备维修

石化企业对设备的使用可靠性有很高要求,设备的可靠性是大部分石化企业在设备维修时首先要考虑的方面。本文就石化企业基于可靠性的设备维修进行了深入探讨和研究。     

基于可靠性石化旋转设备检修维护相关问题的思考

由于石化装置开停工损失巨大,为了降低能耗、物耗损失,提高企业经营效益,石化企业都将装置"安、稳、长、满、优"生产作为运行目标,而装置是否能够真正实现"安、稳、长、满、优"则受运行工况、操作平稳以及维护保养等多方面因素的影响,本文从维护保运角度出发,从建立设备深度精细巡检系统、状态监测系统、科学的故障分析诊断系统以及预警系统等出发,建立基于可靠性的石化设备检修维护体系,以此为石化设备的"安、稳、长、满、优"运行提供基础保障。     

浅析如何有效开展石化企业设备隐患排查

石化企业由于设备隐患带来的安全问题越来越突出,已成为影响石化装置长周期运行的主要因素。降低企业运行的风险,有效的办法是主动排查、综合治理各类隐患,提高装置运行的可靠性。本文介绍了某石化企业设备隐患排查工作的情况,总结了实践中的隐患排查方法及整改管理,预防和减少事故的发生。     

石油化工企业设备运行可靠性管理

石油化工企业对设备的运行可靠性要求很高,这样的连续化生产企业在设备管理上基本都要把设备运行的可靠性放在首位。采用现代设备管理理论的科学管理决策方法,根据石油化工企业的实际情况,对石油化工设备管理进行全面系统的研究,提出了基于可靠性的石油化工公司设备维修的有效措施。     

试论石油化工企业设备运行可靠性管理

石油化工业作为国家的支柱产业,在国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用,其生产特点和应用的设备特性决定了设备可靠性的重要性。论文首先阐述了石油化工企业生产的特点,分析了设备运行可靠性的重要性,然后对石油化工企业设备运行可靠性管理进行了探讨。     

石油化工企业设备运行可靠性管理探讨

石油化工企业的发展为我国的社会主义市场经济提供强大的资源后盾,石油化工企业是我国的支柱产业,对国民经济的发展有着举足轻重的作用。石油化工企业的生产特点和应用的设备特性决定了设备可靠性在化工企业生产中的重要性。石油化工企业因为是属于连续化生产类型的企业,这就要求石油化工企业在生产设备上能够进行连续性运行,因此设备运行的可靠性对石油化工企业的生产有着重要作用。本文将着重探讨石油化工企业设备运行可靠性的管理。     

石化企业供电系统中UPS供电可靠性分析

对于石化企业而言,其电力系统包含电气设备种类较多,并且功能结相对复杂,在设备运行期间一旦发生市电断电故障,UPS未能及时切换逆变电源,将造成某些设备突发异常停机,失去相应的保护、监控等功能,对石化供电系统的安全性造成威胁,因此,UPS供电的可靠性就显得尤为重要。本文就以电力系统中的UPS供电系统为主要研究对象,就其可靠性展开深入研究,并在此基础上,提出了一些切实可行意见,旨在确保石化企业供电系统的安全稳定运行。     

浅谈石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施

最近几年,石化企业设备在正常运行过程中受到腐蚀的危害程度越来越重,从而受到了相关人士的广泛重视。因此,本文首先对石化企业设备腐蚀的进行与使用寿命进行了简单分析,然后对何种原因导致石化设备出现腐蚀进行了阐述,进而找出有效的防腐措施,希望能够提升石化企业设备的使用寿命,确保其正常运行。     

石化设备维护管理与故障排查思考

石化企业往往对设备的性能有着较高的要求,如安全可靠性、稳定性等,在具体的维护管理中也会考虑到这些性能的要求,然而在实际的运作生产中,石化设备也会出现各种各样的故障问题,所以,必须要加强石化设备的维护管理,并对故障问题进行排查,确保设备可以正常运作,进而推动石化企业更加健康、稳定的发展。     

试论加强石化企业调度管理助力装置平稳运行

石化企业的调度和管理装置逐渐进入周期性的维护运行机制,这就要对企业设备的安全运行风险增大提出定期的排查和隐患整治工作的要求。加强石化企业的调查管理力度,在助力装置平稳运行、平稳操作的情况下,保证石化企业的优化运行,才能实现降低能耗、增强生产时效的工作效果。     

石油化工企业机械设备运行的可靠性管理

石油化工企业是我国经济发展的重要支柱力量,对设备运行的可靠性有较高要求,企业的连续化生产要求加强设备管理,充分意识到设备可靠性的重要性,要与时俱进,采用现代化的管理方式,提升机械设备运行的稳定性。分析了石油化工企业机械设备运行可靠性管理中存在的问题,并提出了相应策略。     

如何提高石油化工企业设备运行的可靠性

经济的飞速发展与科学技术的不断进步,使石油化工企业在设备水平方面有了较大幅度的提升。石油化工企业自身的连续化生产要求设备保持连续运行,所以设备的可靠性对石油化工企业的生产有着至关重要的作用。本文主要对如何提高石油化工企业设备运行可靠性进行探析。     

大型球罐设计要点分析

大型球罐是我国石化生产和储运过程中的重要设备,与传统油罐相比,球罐的特殊结构设计,在限定占地面积和建设成本的前提下可以实现更高存储能力,可以有效降低石化企业生产设备建造支出,提高企业经济效益,因此,基于石化企业对大型球罐设备的实际需求,探寻大型球罐设备建造的最佳设计方案以及选择,旨在为我国石化储运设备的制造研究提供必要借鉴。     

石油化工企业设备管理的创新模式探析

对于石油化工企业而言,必要的设施设备是企业生产的基本物质条件,是石油化工企业的主要生产工具与必要手段,设施设备的可靠性、稳定性,直接关系着企业生产效率与经济效益,因此设备管理工作就显得尤为重要。为进一步提高石油化工企业设备管理工作的有效性,本文基于作者自身实际工作经验,就如何创新设备管理模式提出了部分探讨性建议,以最大限度保障企业设备运行的可靠性与稳定性,促进企业生产效率与经济效益提升。     

大数据技术在设备运行状态趋势预测上的应用

大数据技术通过寻找设备信息间的关联关系,为检测设备异常提供了全新的解决方法和思路.针对石化企业设备运行状态的预测预警问题,提出了一种基于最大互信息系数和马尔科夫链的设备运行状态趋势预测方法.将该方法应用于某石化企业压缩机组运行状态趋势预测中,可以预测机组的运行状态趋势并实现异常预警,相比传统的阈值报警有明显优势,对保证...     

特种设备安全管理系统在石化企业中的应用

本文介绍了特种设备安全管理系统的特点,该系统在某石化企业经过一年半的投入运行,解决和填补了石化企业内特种设备管理中的不足,从而真正实现设备全过程管理与全过程监察,达到充分地为企业生产安全运行服务的目的。     

如何提高石油化工企业设备运行可靠性

石油化工作为人类社会发展的基础产业和世界各国经济发展的支柱产业,在现代化社会发展进程中起到了越来越重要的作用.石油化工企业属连续化生产,石油化工企业设各的连续性运行,设备运行的可靠性对企业生产有着重要的意义.本文从设备监测和设备维修的角度入手,阐述了提高石油化工企业设备运行的可靠性.     

石化设备基于风险和状态的检验与维修智能决策研究

从石化设备风险与状态分析入手,对基于风险和状态的石化设备检验与维修智能决策方法展开研究,详细论述石化生产能效和设备使用寿命.     

石油化工设备腐蚀原因及防腐管理

为进一步提升石油化工设备的运行质量,最大限度降低其腐蚀问题,本次研究以某石化企业设备运行现状为例,结合理论分析确定腐蚀原因,并通过电化学分析等方法,对设备主要材料的腐蚀机理进行初步分析。而后基于机理分析结果,设计石油化工设备腐蚀监测管理系统,实现对设备腐蚀问题的初步监测,预计该系统将具有潜在的应用价值。