两相分配生物反应器处理有机废气新技术

综述了近期国内外有关两相分配生物反应器处理有机废气技术的研究进展。介绍了搅拌釜生物反应器、生物滴滤塔、生物滤床等多种反应器结构及其去除有机废气的效果;分析了硅油、十六烷、十四烷等多种非水相介质在两相分配生物反应器中应用的优缺点;阐述了有机废气在两相分配生物反应器中的传质机理。最后对两相分配生物反应器的发展前景及改进方向进行了分析。     

低温等离子体处理恶臭废气技术的工业应用研究

低温等离子体处理恶臭废气是一门新兴的技术.典型的恶臭物质硫化氢、乙硫醇、苯、甲苯、二氯丙烷等的实验室试验和小试结果表明:采用电晕放电形式的低温等离子体处理恶臭废气是可行的,停留时间越长、电压越高,脱除效果越好,中试结果表明当停留时间大于50s,电压25 kV时恶臭物质的去除率基本大于90%,进一步延长停留时间和升高电压,去除效率并不会大幅度提高.废气中氧气浓度的提高可以明显提高硫化氢脱除率.小试、中试的试验结果基本上与实验室的试验结果相符,但要取得和实验室同样的处理效率,中试停留时间要比实验室试验的停留时间长.     

在金属氧化物和钯／金属氧化物催化剂上低浓度含氯有机废气的催化…

在流动相固定床反应器中对低浓度含有机废气在金属氧化物和钯／金属氧化物催化剂上的催化降解进行了研究。实验发现，ＭＯ催化剂在３５０℃表现出较高的反应活性，且Ａｌ２Ｏ３〉ＣｅＯ２〉ＺｒＯ２〉ＴｉＯ２〉Ｖ２Ｏ５，而２．５％Ｐｄ／ＭＯ催化剂则对二氯甲烷的深度氧化起了明显的促进作用。     

炼化污水有机废气催化燃烧工艺的应用研究

中石油云南石化有限公司污水处理场有机废气处理装置采用“强化脱硫-浓度均化-催化燃烧”的工艺技术路线，运行初期工艺波动性较大，反应器出气存在超标风险。通过对工艺运行过程中的各项影响因素逐一排查，分析了硫含量、水蒸气的影响，确定了包括有机废气配比、反应温度、运行空速在内的最优运行条件，确保了工艺的平稳运行，保证了反应器出气的稳定达标排放。     

炼化污水有机废气催化燃烧工艺的应用研究

中石油云南石化有限公司污水处理场有机废气处理装置采用“强化脱硫-浓度均化-催化燃烧”的工艺技术路线,运行初期工艺波动性较大,反应器出气存在超标风险。通过对工艺运行过程中的各项影响因素逐一排查,分析了硫含量、水蒸气的影响,确定了包括有机废气配比、反应温度、运行空速在内的最优运行条件,确保了工艺的平稳运行,保证了反应器出气的稳定达标排放。     

石化装置有机废气处理

简要介绍了直接燃烧和热力燃烧在有机废气处理中的应用和特点,阐述了催化燃烧的基本原理和工艺特点,总结了有机废气处理方案选择的要点,并以某大型环氧丙彬苯乙烯装置为例,详细介绍了催化燃烧技术处理有机废气的工程设计实例。     

石化装置有机废气处理

简要介绍了直接燃烧和热力燃烧在有机废气处理中的应用和特点，阐述了催化燃烧的基本原理和工艺特点，总结了有机废气处理方案选择的要点，并以某大型环氧丙彬苯乙烯装置为例，详细介绍了催化燃烧技术处理有机废气的工程设计实例。     

石化污水处理场有机废气催化燃烧处理技术的研究

在处理量为30m^3/h的中型试验装置上，对主要含烃类污染物和少量硫化氢有机硫化物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行了试验研究。该废气经过脱硫预处理，采用蜂窝状Pt,Pd,Ce多组分TC97－2H催化剂，在空速40000^-1，反应器入口温度250℃，进口总烃体积分数1000－6000μL/L的催化燃烧条件下，可以使总烃去除率达到97％以上，净化排气总烃体积分数小于100μL／L，无恶臭气味。     

酸性水罐有机废气回收进低压瓦斯系统工艺改造

介绍中国石化济南炼化公司酸性水罐罐顶有机废气回收进低压瓦斯系统的工艺改造及流程,分析酸性水罐压力控制以及水环真空泵运行情况,并对运行过程中存在联锁失效、低压瓦斯倒串的风险进行了识别。     

如何做好储运罐区有机废气集中收集治理安全管控

炼油厂新区中间原料罐区32座储罐,罐区油品的种类有汽柴油、石脑油、蜡油、渣油、污油,存在有机废气排放,施工改造前罐区周围经常出现VOCs异味超标,异味不出装置管控难度大,其废气排放浓度不满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中相关排放限值的要求。为此,需对炼油厂新区中间罐区排放的有机废气进行收集并治理。     

钢管防腐作业废气回收系统改造

针对油气管道在防腐生产过程中产生大量有害气体的问题,对生产线废气回收系统进行了改造。主要对固化炉区域、喷漆小车行走区域及调漆间进行封闭,并加装风机及排放管线,使喷涂过程产生的废气能够经排放管线集中送至催化燃烧设备处理,降低有害气体的浓度。应用结果表明,该系统在生产运行过程中性能稳定,排放指标符合相关标准要求。     

金属有机骨架材料应用于二氧化碳加氢催化反应的研究进展

金属有机骨架材料(metal-organic frameworks, MOFs)是由金属离子和有机配体自组装形成的具有多孔结构的晶体材料。因为具有大的比表面积、高的孔隙率、丰富的孔结构,使其在催化方面具有巨大的潜力。本文对MOFs在二氧化碳加氢催化反应的相关应用进行了总结,探讨了MOFs在二氧化碳加氢反应中的优势以及可能存在的问题,并对该应用的前景进行展望。     

PO/SM废气催化氧化处理技术的工业应用

宁波镇海炼化利安德化学有限公司环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)废气催化氧化装置采用WSH-2催化剂处理PO/SM主装置产生的废气,在废气量约85 000 m3/h、反应进口非甲烷总烃质量浓度2 800 mg/m3、氧质量分数2%～4%、反应器进口温度260~330 ℃的条件下,处理后的净化气体符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求,该技术具有很好的推广意义。     

氯乙烯装置高低沸物及有机废气环保治理总结

介绍某氯碱厂2~#氯乙烯装置建设高低沸物及有机废气采用液体喷射焚烧工艺的必要性,该工艺具有技术先进、工艺成熟等优势。改造后的工业运行情况表明:装置性能考核和达标排放情况均达到设计目标,同时,地方环保部门的CEMS监测数据合格,具有良好的经济、社会效益,值得推广。     

液化石油气脱硫醇有机废气减排技术

目的炼化企业广泛采用液-液催化氧化脱硫醇工艺脱除液化石油气(LPG)等轻质油品中的硫醇,该过程产生有机废气并带恶臭气味,是VOCs治理难题之一,为从源头上解决该问题,开发了1种脱硫醇有机废气减排技术。 方法基于对LPG脱硫醇过程反应规律的认识,对废气形成特点和影响氧耗因素进行分析,由此确定通过气体内循环技术,以氧气替代工厂风,增加原料预处理进行流程整合,并进行工业应用。 结果该技术在某炼化企业实施后,循环气中氧气和烃类组分的平均体积分数分别为9.7%和21.7%,注氧的氧气体积分数不小于90.0%,有机废气排放量由原来的97.6 m³/h减为0.0 m³/h,取得了良好的应用效果,实现了脱硫醇有机废气零排。 结论脱硫醇有机废气减排技术可以将其有机废气排放量减至0,从源头上实现VOCs治理,满足日益严格的环保要求和炼化企业清洁生产、减排要求。      

丁苯橡胶废气达标排放处理侧线试验

丁苯橡胶生产过程排放气中含有烃类、苯乙烯、二硫化碳等挥发性有机物,由于丁苯橡胶废气VOCs浓度较低,直接采用常见的处理技术,很难满足非甲烷总烃去除率不小于97%等环保指标要求。阐述催化氧化装置现场试验情况,总结了耐硫催化氧化催化剂对丁苯橡胶废气处理效果。     

液硫废气处理与耐氧型加氢催化剂耦合技术应用总结

克劳斯硫磺回收装置液硫脱气后,液硫池内含硫、含氧废气通常引入焚烧炉焚烧,导致外排烟气SO₂浓度大幅增加,存在环保超标风险。为实现含硫废气治理和资源化利用,开展了新型抗氧化低温尾气加氢催化剂研制与评价,考察了催化剂的物化性质、催化活性以及耐氧性等指标。反应器进口原料尾气中氧气体积分数可以达到1%,基于新型加氢催化剂优异的催化活性及耐氧性,开发了液硫池废气回收至加氢反应器的新工艺技术,反应器床层温升较常规工艺提高约36℃,有机硫水解转化率达到100%。2019年,该技术首次应用于普光气田200 kt/a两级常规克劳斯硫磺回收装置。结果表明,新型抗氧化低温尾气加氢催化剂各项性能与进口催化剂持平,耐氧性能满足大型硫磺回收装置含氧液硫池废气资源化转化需求,烟气SO₂排放量降幅在50%以上,排放浓度低于200 mg/m³。     

橡胶装置废气处理系统的优化改造

顺丁橡胶装置的废气含有正己烷和丁二烯。用引风机将废气收集到废气处理系统,通过该系统催化氧化方式使废气中的烃类氧化成二氧化碳和水,达到国家排放标准。该装置废气处理系统无法达到排放标准,并伴有异味产生。利用旋风分离原理对除尘洗涤塔进行改造并增加过滤装置,避免橡胶胶沫进入催化燃烧反应器,解决了废气燃烧不充分和有异味问题。     

液硫脱气及废气处理新工艺的应用

开发的液硫脱气及废气处理新工艺,采用硫回收装置自产的净化尾气作为液硫脱气鼓泡的气源,将脱气废气引入尾气加氢反应器处理。制硫反应器采用LS-981多功能制硫催化剂和氧化铝基催化剂合理级配,尾气处理采用LSH-03低温耐氧高活性加氢催化剂与MS-300进口胺液。工业应用结果表明:液硫脱气后H2S含量小于10μL/L,烟气SO2排放浓度小于100 mg/m3,率先达到国际领先水平。