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以X80油气管道为研究对象,借助ANSYS有限元分析软件,考察环向双点腐蚀缺陷管道和轴向双点腐蚀缺陷管道等效应力云图分布特点,通过改变环向双点腐蚀环向间距、轴向双点腐蚀缺陷长度和缺陷深度,考察其对等效应力和剩余强度的影响。结果表明,最大等效应力出现在双点腐蚀缺陷周围区域,容易发生强度失效;远离缺陷区域,等效应力迅速衰减至薄膜应力;随着内压载荷的增加,等效应力呈增加的趋势,并出现屈服阶段;随着环向间距的增加,剩余强度基本维持不变;随着缺陷长度和缺陷深度的增大,剩余强度呈减小的趋势,安全性降低。所得结论对于双点蚀缺陷管道剩余强度的研究具有一定的参考意义。 相似文献
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沟槽腐蚀多见于油气田生产系统中,对安全生产造成极大的影响。通过API 579剩余强度评价方法,对缺陷尺寸及油管受力进行分析,不仅可以较为准确的判断含沟槽腐蚀缺陷油管的应力状态,对危险管段进行补强和维修,保证油气田的安全生产;还能避免不必要的管段维修及更换,对降低生产成本、提高经济效益有重要的意义。 相似文献
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管道大量应用于人们的生活、生产之中,随着使用年限的增长,管道势必会出现腐蚀情况,这将导致管道强度降低,本文通过运用ASME B31G-2009准则中的一级评价和三级评价——即有限元法,对某一腐蚀管道剩余强度进行分析,得出了B31G准则一级评价对腐蚀管道剩余强度的评定保守度适中,能较好的反应腐蚀管道的剩余强度。 相似文献
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以含缺陷管道模型为例,应用有限元软件对其进行应力分析,探讨腐蚀缺陷几何参数对管道剩余强度的影响,定量给出了缺陷深度和纵横比(长、短轴之比)变化对管道局部应力的影响作用。 相似文献
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针对管道运行过程中腐蚀缺陷导致管道事故频繁发生等问题,主要采取了NG-18、ASME B31G-1991、API 579和DNV RP-F101等方法对管道剩余强度的评价。四种评价方法对指标参数失效压力、流变压力、缺陷长度、Folias鼓胀因子以及腐蚀缺陷面积计算各有不同,分别做了各参数与评价结果定量影响研究。实验研究表明:管线钢材级别越高,不同定义下计算的流变压力相差减小,对管道剩余强度评价的影响较小;随着缺陷长度的增加,鼓胀因子相对差逐渐变大,对管道剩余强度评价的影响较为敏感。对于短缺陷管道,NG-18评价方法较为合适;基于实际爆破数据,相对于ASME B31G-1991评价方法,DNV RP-F101评价结果误差较小;对腐蚀缺陷管道缺陷面积的计算,ASME B31G-1991方法精度较高,是一种普遍适用的评价方法。 相似文献
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《化工机械》2016,(3):365-372
现有双腐蚀缺陷管道剩余强度评价规范大多以轴向均匀腐蚀为研究对象,评价双点蚀缺陷管道时结果偏保守,导致管材严重浪费。利用非线性有限元分析方法对含有交互影响双点蚀缺陷管道的剩余强度进行分析,验证了分析方法的可靠性。在此基础上,研究了轴向间距对带有相同尺寸双点蚀缺陷管道失效压力的影响,分析表明:当双点蚀缺陷轴向间距很近时,双点蚀缺陷管道失效压力会明显小于半径为两个点蚀缺陷半径之和的单点蚀缺陷管道的失效压力;0l_dl_s是相同尺寸双点蚀缺陷相互作用区间,在此区间内双点蚀管道失效压力随轴向间距系数呈对数函数形式;点蚀半径对双点蚀缺陷相互作用区间的影响大于点蚀深度的影响。 相似文献
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利用一次检测数据得到的炉管腐蚀速率,基于ASME-B31G准则的极限承压方程,建立了求解腐蚀缺陷的极限尺寸模型;根据ASME-B31G准则及建立的腐蚀缺陷的极限尺寸求解模型,评价了含缺陷炉管的剩余强度,计算了炉管的最大允许腐蚀深度,并在此基础上预测了炉管的剩余寿命。综合评价结果显示,加热炉管可在现行条件下安全运行,且寿命可达12年。 相似文献
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近年来发生了多起后果严重的管道事故,使油气管道环焊缝的完整性和腐蚀问题越来越受到关注,焊缝缺陷是促进腐蚀发生的重要原因,故研究焊缝缺陷对腐蚀的影响具有重要意义。为此,综述了管线钢环焊缝缺陷处腐蚀研究进展,总结了目前管线钢环焊缝处缺陷的种类及导致缺陷形成的原因,归纳了当前缺陷的检测方法并对缝缺陷处腐蚀研究方法进行了总结,分析了管线钢环焊缝缺陷对应力腐蚀、氢脆腐蚀和微生物腐蚀的影响机制。针对不同腐蚀提出了相应的机理模型,认为目前对环焊缝缺陷处腐蚀的研究还不够深入,应加强焊缝缺陷在多种腐蚀环境中的腐蚀机理、不同缺陷与不同腐蚀类型协同作用等方面的研究。 相似文献
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本文分别采用ASME B31G-1984、修正的ASME B31G准则、许用应力法、PCORRC以及有限元方法对中高强度压力腐蚀管道进行管道失效压力的计算,并对以上几种方法的适用性进行分析。结果表明,ASME B31G-1984和PCORRC法具有很强的保守性,修正的B31G方法的计算结果有所改善,但是总体还是偏于保守;许用应力法保守性较小,比较适用于中高强度等级的管道剩余强度的评价;用有限元方法计算得到的管道失效压力最接近于管道的爆破试验压力,总体误差最小,准确度最高,因此在计算中高强度腐蚀管道的剩余强度时推荐使用有限元方法。 相似文献
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含缺陷陶瓷材料的强度 总被引:3,自引:0,他引:3
含缺陷材料强度不仅与缺陷的形状,尺寸有关,而且还与材料脆性相关的破坏发生区的大小有关。由此推导了含各种缺陷材料的强度方程,计算了不影响材料强度的临界缺陷尺寸。最后,用含有各种人工缺陷的Si3N4试样进行了验证实验。 相似文献
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采用ANSYS有限元软件,结合大庆油田采油六厂埋地管道的实际工况,对含外腐蚀缺陷的管道进行了分析,研究了不同形状下缺陷长度、宽度及深度等因素对管道失效的影响,以管道实测缺陷为依据,用ANSYS计算了管道的剩余强度,根据失效准则并结合实测数据,确定了腐蚀管道的剩余寿命。结果表明:对于平底方形缺陷,缺陷长度和深度对失效的影响都有临界值,深度是影响失效的一个重要因素;对于椭圆形缺陷来说,缺陷长度和深度对失效的影响成正比,缺陷宽度对失效的影响成反比关系。ANSYS有限元法为寿命预测提供了必要的保障,对工程应用有重要的参考价值。 相似文献
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针对在役管道遭受腐蚀,导致管道材料的力学性能退化的问题,国内外学者进行了大量的研究.结合目前对腐蚀管道剩余强度的探究,总结了剩余强度的研究方法、不同腐蚀缺陷下管道的剩余强度、剩余强度的评价准则等方面的研究现状,并对后续研究腐蚀管道剩余强度的工作提出了建议. 相似文献