乙烯装置低压甲烷氢流程优化改造

介绍了国内某石化公司乙烯装置低压甲烷氢流程改造项目的背景、改造过程、运行状况、能耗分析,并对改造后的效果进行分析与评价。此次流程优化改造需增加1台甲烷氢压缩机,回收利用冷分离系统的低压甲烷氢,利用新增压缩机将低压甲烷氢进行增压并送至燃料气管网。流程改造提高了装置的操作灵活性,为后续原料轻质化提供了支撑,降低了装置能耗。     

6M50型空气-氢氮气压缩机运行小结

四川美丰化工股份有限公司德阳分公司的600t／d合成氨装置于2005年7月24日一段炉点火投产,该装置连续运行300d,其核心运转设备有4台6M50型空气-氢氮气压缩机。     

往复式甲烷制冷压缩机运行故障分析及优化措施

针对220 kt/a乙烯装置往复式甲烷制冷压缩机运行周期短,检维修次数多,常采用压缩机组短周期对切的方法维持运行,导致工艺操作陷入被动局面。通过调查分析并采取工艺调整、水系统冲洗、增加仪表监测、提高检修质量及密封系统的检查和维护等优化措施,提高往复式压缩机的安全可靠性,降低往复式压缩机的维护费用,扩大企业的利润空间。     

焦炉煤气甲烷化富氢尾气制氢技术研究

介绍了焦炉煤气净化及甲烷化工艺,提出了焦炉煤气甲烷化富氢尾气制氢技术,并对富氢尾气制氢技术进行了分析。有机储氢载体不属于危化品,便于运输,储氢量高,基于液态有机储氢载体的富氢尾气制氢技术安全可靠,经济可行,充分利用了现有的富氢尾气资源,促进了焦炉煤气的综合利用。     

影响渣油加氢循环氢压缩机运行原因分析

循环氢压缩机是渣油加氢装置的心脏,一旦循环氢压缩机停机,将导致反应器床层的急冷氢中断,会引起催化剂床层飞温及设备损坏。为防止上述结果的发生,经常采取的措施是紧急停工,这样不仅造成了严重经济的损失,而且严重影响重催的进料及全厂原料平衡。然而造成压缩机停机的原因却是多种多样的。本文通过四川石化渣油加氢循环氢压缩机运行情况,分析造成循环氢压缩机停运的原因并提出解决措施。     

低压甲烷压缩机拆除对乙烯装置运行的影响分析

以某1 100 kt/a乙烯装置改造为例,介绍了低压甲烷压缩机提前拆除的项目背景,着重分析了压缩机停机后乙烯装置操作参数的变化情况,评估了氢气纯度降低对乙烯及下游各装置的影响,得出低压甲烷压缩机提前停机不会导致乙烯装置降负荷,也不会造成甲烷尾气排放到火炬.对该方案的可行性论证为业主制定停车改造方案提供了可靠技术依据.同...     

多工况氢网络压缩机配置和运行优化

炼油厂在实际运行过程中,加氢装置处理的原料油性质发生变化以及生产负荷调整,都会导致加氢单元耗氢量的变化。构建了具有中间管网的定结构氢网络优化模型,该模型包括供氢单元、氢气公用工程管网/中间管网、压缩机、加氢单元、燃料系统以及它们之间的固定连接关系。在常规氢网络中引入压力为1600 psi（1 psi=6.895 kPa）的中间管网,可以减少一台加氢装置的新氢备用压缩机,设计阶段可少投资一台压缩机,即实现了新氢压缩机的优化配置。针对加氢单元正常/高/低负荷3种工况,对具有中间管网的氢网络进行了优化,得到了不同工况下流股的流量分配和压缩机的启停策略,从而实现多工况氢网络的运行优化。     

加氢装置新氢压缩机50％负荷运行技术探讨

针对加氢装置的加工负荷,对新氢压缩机工况进行分析,采取50％负荷运行优化,达到了节省电能的目的,实际应用表明,该优化措施适用于本装置.     

Ni-Rh/Al2O3催化剂上甲烷-氘化氢间的氢氘交换性能

采用Ni-Rh/Al₂O₃催化剂,在固定床微型反应器上考察了Ni-Rh/Al₂O₃催化剂对甲烷的氢氘交换的催化性能。结果表明,在进料组成不变的条件下,当温度低于692K时,甲烷的转化率随温度的升高而快速升高,当温度高于692K时,甲烷的转化率不随温度的升高而变化;当温度低于692K时,甲烷的转化率随反应物流量的增加而明显减小,当温度高于692K时,甲烷的转化率基本不随温度和反应物流量的变化而变化;在反应物总流量不变的条件下,当HD/CH₄流量比为1.1～2.5时,甲烷的转化率随着HD/CH₄流量比增加而减小。     

6M25（V）型氮氢压缩机运行总结

6M25(V)型氮氢压缩机生产能力为25kt／a合成氨配套，输气能力为180m^3／min(标态，一吸状态)。我厂为合成氨(醇)扩能改造配套2台6M25(V)型氮氢气压缩机，分别于2002年1月和2004年6月投产运行。2^#机设计和安装过程中在1^#机基础上进行了优化改进，有效地提高了设备运行周期和生产能力，降低了生产成本。