典型离心泵进出口管道的应力分析

应用CAESAR Ⅱ软件对温度为150℃、200℃、250℃两级变径的离心泵进出口管道进行应力计算和管口受力分析,通过调整管道走向,改善管口受力。比较两种方案下泵进出口的载荷,得出不同温度下修改管道走向的方案,使管口载荷满足API610的要求,保证设备的正常运行。     

离心压缩机组管道优化布置及应力分析计算

通过具体实例对离心压缩机组管道优化布置进行分析;利用CAESARⅡ软件对离心压缩机组管道进行应力分析,计算结果给出管口的载荷,并对增压机进行管口力、力矩、合力校核;总结出离心压缩机配管时应注意的问题.     

高塔设备管接口第一个支架设置中存在的问题

论述了高塔设备管口第一个管道支架设置中经常出现应力超标的管架布置形式和这类布置形式所产生的管道应力问题,以及针对这类支架布置形式所采取的修改方案。根据以往利用CAESAR软件对高塔设备管口第一个支架与π形或L形弯之间的间距计算经验总结,指出了该间距的合理取值范围。     

连续重整装置强制循环泵进出口管道的应力分析

本文运用CAESARⅡ计算管系作用于强制循环泵管口的荷载。通过改变管道走向,优化管道支架布置,有效地降低了泵管口荷载。     

常顶油气换热器入口管线应力分析

换热器管嘴的受力和力矩要符合设备制造厂的技术要求。利用CAESARⅡ对常顶油气换热器入口进口管线进行应力,可得出结论:合理设置U型弯,使管道系统柔性增加,可减小管道系统对换热器管嘴受力的影响,从而设计出合理的换热器管道布置方案。     

CARSAR Ⅱ用于应力计算时的载荷类型及要求

对极端工况下运行的管道如LNG管道进行应力分析,对于这类管道的安全运行起着非常重要的作用。采用应力分析软件如CAESAR Ⅱ进行相关管道的应力分析已成为一种公认的有效的方法。CAESAR Ⅱ是一款公认的优秀的应力分析软件,被广泛地应用在石化、LNG等行业。本文对于处于极端苛刻工况条件下的管道如LNG管道,进行应力计算时应考虑的载荷类型进行了详细的阐述,并对这些载荷所需满足的规范要求进行了充分的说明。     

CAESAR Ⅱ软件在离心压缩机配管受力分析的应用

介绍了管道应力分析软件CAESARⅡ,分析了改变管道受力情况的方法.运用CAESARⅡ对离心式压缩机出口管道进行了受力分析,通过调整管道支吊架型式和管道布置,改善了设备管口的受力,可以保证设备的正常运行.     

容器设备管口校核方法

容器设备作为油气储藏和处理设备中的重要组成部分,其管口的安全至关重要。本文介绍了利用CAESARⅡ软件模拟容器设备管口方式、校核方法及边界条件的影响,对比不同模型的计算结果,说明了容器设备初始位移和管口柔性对管道应力和管口受力的影响,并提出降低管口受力的措施,优化管道布置。     

CAESARⅡ软件在汽轮机蒸汽管道布置中的应用

利用基于有限元的管道应力分析软件CAESARⅡ对汽轮机蒸汽管道进行建模与应力分析,通过对三种不同支吊架设置及管道走向的方案进行比选,得出了汽轮机蒸汽管道的最优布置方案。该方案不仅满足NEMA SM23标准的要求,更为同类型管道的布置提供借鉴。     

设备管口载荷计算的准确模拟

设备与设备外部的管道相互作用,会对设备管口产生一个作用力,运行时设备管口的受力不能超过设备的允许值,因此设备管口受力值的准确计算很重要.化工设备有多种形式,但按设备内部管道可分为三种典型形式:直管、U型管和环管.文章以某项目的三种典型设备为例,应用CAESAR Ⅱ应力计算软件中的“虚拟刚体”对设备进行模拟,并在此模型上,增加设备管口的约束条件.完成后的模型将设备与管道连成了一个整体,能直接计算设备滑动端的位移,也能在计算中考虑设备管口的约束条件.通过对设备热胀位移的计算验证了模型的准确性,计算结果体现了设备与管道的相互作用,并能同时计算多个工况的受力值,因此能提供更准确的设备管口载荷.     

聚酯熔体管道应力分析

阐述了应力计算的重要性,利用应力分析软件CAESAR II对聚酯装置中的熔体管道进行设备管道建模及应力分析,通过不同的管道走向及管架的设置方案对比,得出了柔性较好,满足管口校核的方案,为同类管道的走向提供借鉴。     

空分装置空压机出口管布置要点及应力分析

针对空分装置空压机出口管道特点,采用应力分析软件CAESARⅡ对该管进行建模分析,校核空压机和空冷塔管口荷载,找出管道设计不合理时管口推力或力矩过大的原因,提出设置限位架和选用大补偿量波纹管两种思路,以降低管口荷载。     

运用CAESARⅡ软件对管道π型弯的优化设计简介

管道π型弯,因其相对成本低、构造简单及运行可靠等优点,应用非常普遍,如何合理的设计π型弯,对其节省管道材料及减小π型空间起到重要作用。运用CAESAR Ⅱ 2011软件中的Loop Optimization Wizard功能,可以实现π型弯的优化设计。     

厂区内直埋蒸汽管道应力分析

讨论了厂区内蒸汽管道埋地的布置方案,应用CAESARⅡ管道应力分析软件对一些减小热应力、增加柔性的方法进行了分析和比较,以期优化管道布置,减少热应力超标对管系的影响。     

附塔真空大口径管道的应力分析及特殊管架的设置

阐述CAESARⅡ软件在某大型联合装置项目中塔顶大口径气相附塔热力管道中的应用。在真空工况满足管道压力降的前提下,使用CAESARⅡ软件进行一次应力及二次应力不同工况的校核,得出附塔真空大口径管道特殊管架的设置方案,并绘制出特殊管架的制作图纸。     

汽轮机蒸汽进排汽管道的优化设计

阐述了某空分装置空气压缩机汽轮机在正常运行过程中出现的振动值偏高以及检修时发现轴端汽封的磨损,利用CAESAR II软件对现场布置的进、排汽管道进行应力分析,发现汽轮机进、排汽管口的力和力矩均超过厂家设计值的要求,由此确定汽轮机转子的振动值偏高和汽封磨损是由于进排汽管道热膨胀对汽轮机缸体的作用力而引起。采取对进、排汽管道增加自然补偿或膨胀节来增加管道的柔性,减小管道作用于汽轮机管口的力和力矩,消除了汽轮机的振动值偏高的问题。     

化工设备弹性支撑设计

化工设备及其连接管道系统无法通过改善管道自身柔性或者增设补偿器来吸收热位移、释放热应力时,利用设备弹性支撑可有效解决设备外接管口及其连接管线的热应力超标问题。讨论化工设备弹性支撑的方式、特点,运用CAESARⅡ应力分析软件对设备弹性支撑进行分析模拟,确定弹簧荷载、位移以及合理控制弹簧反推力的方案,分析偶然载荷发生时系统的应对措施,为同类型设计提供参考。     

变换装置中高温管道的应力分析及设计

简单介绍了管道应力分析的意义及变换装置管道的特点.为了保证变换装置中高温管道的设计安全,利用CAESAR Ⅱ软件对一氧化碳变换装置的部分管道进行应力计算和优化,使设备管口的受力符合标准规范的要求,确保装置安全平稳运行.对一氧化碳变换装置高温管道的设计思路进行了探讨,提出了降低设备管口受力的几种方法,为同类管道的设计提供了参考.     

加氢反应器的管道设计要点

结合某炼油厂70万t/a催化汽油加氢及萃取脱硫装置,介绍主要设备加氢反应器的平面布置、框架及平台布置、开口方位设置,附属管道布置的基本原则和注意事项,并结合CAESAR Ⅱ对管道布置进行柔性分析。     

埋地热油管道应力分析

埋地热油管道的应力集中是热油管道失效的重要原因,也是管道系统安全管理的薄弱环节。文章利用CAESARⅡ软件对某埋地热油管道建立普通热油管道应力模型,通过使用CAESARⅡ对热油管道不同工况下的应力分析和分析方法研究,保避免管道由于应力出现过大变形,影响管道的正常运行。