氮化硅料浆的流变性能

研究了分散剂加入量,球磨时间,料浆固相含量,料浆ＰＨ值对含烧结助剂α－Ａｌ２Ｏ３,Ｙ２Ｏ３的氮化硅浆的流变性能的影响。     

煤油水三元料浆流变特性的研究

对煤油水三元料浆的流变特性进行了实验研究。实验结果表明,由煤粉、水、油组成的三元料浆是一种复杂的固－液分散体系,其属于非牛顿流体中假塑性流体。体系中加入适宜的表面活性剂可改变其粘滞性,特别是非离子型复合添加剂TW－SP的使用,可显著改善体系的流动性。此外采取湿磨成浆,可提高煤浆浓度和流动性。     

高铝瓷料浆流变性能的研究

本文通过对高铝瓷料装流动性、稠化系数、吸浆速度的测量，来研究氧化铝粉的低烧温度、颗粒尺寸及JA-281分散剂等对料浆流变性的影响。     

光固化ZrO2陶瓷料浆的流变性能研究

围绕陶瓷粉体在光敏树脂中的分散,研究了粉体性质、分散剂种类及其掺加量、固含量对光固化ZrO2陶瓷料浆流变性能的影响.结果表明:粉体性质对料浆的流变性能有着显著影响,比表面积小、球形度高的ZrO2陶瓷粉体更有利于配制低粘度、高固含量的料浆;料浆的流变性能以及稳定性主要受分散剂种类及其掺加量的控制,以相对粉体质量4％的X-...     

Al2O3料浆流变性能的研究

研究了pH值、分散剂柠檬酸铵添加量、固相含量对Al2O3料浆流变性能的影响.结果表明:当pH为9-10时,当分散剂柠檬酸铵添加量为2wt%时,所制备的Al2O3料浆粘度最低,该料浆流动性能最佳.同时,料浆粘度会随料浆固相含量增加而增加.     

高浓度充填料浆自流输送浓度与管径匹配研究

以司家营铁矿区大规模充填开采为研究背景,通过物理试验分析全尾砂充填料浆的流变特性,结果得出质量分数大于或等于70%的充填料浆具有初始剪切应力,流变模型为宾汉体,质量分数大于76%的料浆流动性差。基于静力平衡理论分析高浓度充填料浆管道输送阻力损失,基于自流输送机理分析了充填倍线与阻力损失的数值关系,进而构建高浓度充填料浆自流输送本构模型。采用该模型进行理论计算,得到不同管径条件下的最佳自流输送浓度,分析得出最佳输送浓度随管径呈对数增长的变化关系,通过数值拟合提出自流输送浓度与管径的匹配公式。     

混炼胶料的毛细管流变试验

一、引言混炼胶料的加工过程是非常复杂的,即使是同一种胶料,在不同的切变速率下,其流动性和弹性效应也往往差异很大,因此用传统的门尼粘度或可塑度等单点测量指标难以很好地表征。在这方面,毛细管流变仪有显著优点:它能够在较宽的切变速率范围内     

酸性磷铵料浆流变行为的研究（Ⅰ）

对磷铵酸性料浆的流动性及流变机理进行了研究。揭示湿法磷酸氨化过程中粘度随中和度变化的规律。当料浆含水量逐渐降低时 ,随磷铵晶体的析出 ,料浆逐渐由牛顿型流体向非牛顿型流体转变 ,剪切变稀的现象逐渐明显 ,而温度升高料浆粘度则降低。     

GLT料浆稀释剂工业试验

湿法生产的水泥回转窑热效率较低,据经验计算,国内蒸发料浆水分所耗热量占总热量35～38％。料浆水分降低1％,窑的产量可增加2±0.5％,单位热耗可降低1～2％。我国大中型水泥企业中,湿法窑约占60％左右,降低入窑料浆水分对水泥工业开展节能工作、降低煤耗、提高窑的产量具有重要的意义。近年来,国内外对以栲胶为料浆稀释剂的研究正引起人们的兴趣,并已在湿法水泥生产中推广应用。据资料报道,掺入0.2％的坚木栲胶于料浆中,能使料浆水分由36％降至31％,而粘度保持不变。由于料浆水分降低,相应少用燃料,直接提高窑的产量。1974年国     

多场耦合条件下充填料浆管道输送数值模拟研究

为探究温度场对料浆管道输送过程的影响,揭示料浆大倍线输送规律,进行了流变场和温度场耦合条件下充填料浆输送过程的数值模拟。首先通过塌落度试验对充填料浆的流变特征进行了简要分析,确定高质量分数充填料浆的流变模型,在此基础上建立了高质量分数全尾砂管道输送的数值模型。利用COMSOL软件的多物理场耦合功能对温度场及流变场进行耦合,基于此对高质量分数料浆的管道输送过程进行模拟,分析温度场对充填倍线的影响,最后以冀东某铁矿为例,对模型进行了检验。研究结果表明,在温度场的作用下,料浆管道输送倍线显著增加,且其增长幅度与料浆质量分数呈正相关。在考虑温度场的条件下,模拟结果与其实际情况一致,证明模拟结果可靠,可为料浆大倍线输送的设计提供理论依据。     

充填料浆固结过程对裂隙岩体力学性能影响的实验研究

为了探究深部工程中充填料浆的固结过程对裂隙岩体力学性能的影响,以某矿深部花岗岩为例,基于含裂隙充填岩石、含裂隙未充填岩石、完整岩石的单轴压缩试验,结合3种岩石脆性评价指数,系统地研究了充填料浆的固结过程对裂隙试件力学指标、应变能转化机制、岩石脆性程度的影响。研究结果表明,3种工况试件的应力-应变曲线大多属Ⅱ型,含充填料浆的裂隙试件,其抗压强度低于完整岩石、高于未充填裂隙试件;随料浆固结时间的延长,裂隙试件的强度呈增加趋势,弹性模量呈现一定的时效性。渗入岩石内部的料浆增强了组合试件吸收应变能的能力,且随着固结时间的延长、料浆浓度的升高,试件的吸收应变能能力逐渐增强;在峰值应力附近,试件的可释放弹性应变能快速转化为耗散应变能,耗散应变能则用于岩石的失稳破坏。随料浆固结时间的延长,组合试件的脆性程度逐渐增强,而当灰砂比为1:8、固结时间为7d时,组合试件脆性程度最低。     

河北某矿山高浓度胶结充填料配比试验研究

针对河北某矿山面临的开采安全、资源回收等问题,选择充填采矿法进行高浓度胶结充填料配比试验研究。结果表明,利用矿山现有风化砂、水泥、水等可制备出满足设计要求的高浓度胶结充填料。该充填工艺经济环保,为矿山实现绿色生产和可持续发展提供了技术支撑。     

某铜矿非胶结充填料浆沉缩特性分析

以某铜矿全尾砂为试验原料,配制了质量分数分别为68%~75%的充填料浆,进行了沉缩率测定试验。采用Design expert软件中的Historical Data模型对结果进行分析,得出时间与沉缩率的对应关系属于Quadratic方程,进而提出料浆质量分数对沉缩率影响的预测模型,并得到不同质量分数非胶结料浆沉缩率经验公式。     

水基纳米SiC复合料浆的流变性能和稳定性

引言 纳米复相碳化硅陶瓷是在多相复合碳化硅陶瓷基础上发展起来的-种新型碳化硅陶瓷材料,通过引人第二或第三纳米增强相来同时实现细晶结构、梯度残余应力场、裂纹桥联、自增韧等增强增韧机理,从而获得多强韧化机理协同强化碳化硅陶瓷,已成为碳化硅陶瓷的研究方向之一[1-4].其中,纳米增强相在碳化硅基体(包括料浆、复合粉体、陶瓷)中的分布是制备纳米复相碳化硅陶瓷的关键和前提之一[5].     

氧化铝料浆流变学研究

以Zeta电位,动力学粘度为研究手段。对注浆成型氧化铝料浆的固相含量,分散剂含量,pH值等参数进行调配。研究了不同的因素对于氧化铝料浆Zeta电位和动力学粘度的影响。试验显示在一定固相质量分数和粒度条件下,氧化铝料浆的Zeta电位绝对值随着pH值的增大而增大,随着(NaPO3)6含量的增大先上升后降低。本文从带电双电层理论的角度上解释了上述现象。流变性的测试结果与ZETA电位的结果保持一致。通过对不同添加物的配比的调整,确定了最佳固相质量分数,pH值和(NaPO3)6添加量,研制出了流动性相对较好的氧化铝料浆。对于注浆成型氧化铝陶瓷工艺具有重要意义。     

PTA料浆真空过滤特性与工业试验研究

转鼓式真空过滤机为PTA生产工艺中的重要设备之一,但其在工业应用中存在过滤效率较低,能耗较大的问题。通过理论分析和试验研究为PTA装置中转鼓式真空过滤机的国产化研究提供理论支持,并为过滤机的优化运行提供可靠的试验数据。通过改变操作参数,确定了滤饼比阻和滤饼含湿率的影响因素。最后,进行了工业应用试验并对试验结果进行了分析。     

基于模糊数学-层次分析法的水泥胶结充填料浆配比优化研究

针对某矿山残矿回采时充填效果存在的问题,采用水泥胶结全尾砂充填.根据充填料浆的力学性质和流动性能,初步确定影响充填效果较大的因素:28 d单轴抗压强度、单位沿程阻力和自然沉降速率.为了进行充填料浆配比优化研究,应用模糊数学和层次分析法分别建立各配比的隶属度矩阵和以上影响因素的权重矩阵,通过模糊决策确定该水泥胶结全尾砂充填料浆的最优配比:灰砂比(水泥用量∶全尾砂用量)1∶4、浓度72％.优化结果表明:在保证料浆充填体的强度前提下,最优配比可以有效改善料浆输送性能,减少充填成本.     

多元料浆气化技术工业试验成功

经过西北化工研究院领导的大力支持和研究人员的多方面努力,具有自主知识产权的多元料浆气化技术在浙江丰登化工有限公司合成氨生产装置上工业考核成功。 　　由于近年来重油价格不断攀升,迫使多家工厂寻求价廉的制合成气原料,西北化工研究院研究开发部承担了浙江丰登化工有限公司合成氨原料改造项目。研究人员在多年煤气化研究的基础上,提出了多元料浆制合成气的工艺,并赴现场进行多元料浆气化制合成氨原料气的工业示范试验。在工厂现有装置条件下,已解决制浆、输送、气化等技术问题,多元料浆试烧各项工艺指标正常。完成了全系统合成氨流程稳定运行,各项技术经济指标优良。试验结果表明,多元料浆技术已完成工业应用开发,技术趋于成熟和产业化。该技术可使合成氨原料成本降低50%。 　　该项技术的应用成功是西北化工研究院多年来煤气化技术研究的结晶,也是我院科研成果产业化的里程碑。 　　 西北化工研究院　科研处供稿