大面积UNS N06625电渣带极堆焊技术研究

对大面积UNS N06625合金电渣带极堆焊技术难点进行了相关研究,通过采取一系列措施保证堆焊工艺,并对1台分酸分离器成功实施了堆焊,镍基合金堆焊水平达到了国内先进水平。     

镍基耐蚀合金焊接工艺研究

为科学制定镍基耐蚀合金的焊接工艺,以NS3306耐蚀合金为例介绍了耐蚀合金的牌号、化学成分和力学性能。根据镍基耐蚀合金的特点,采用手工钨极氩弧焊方法,ERNiCrMo-3焊丝填充,进行了组对焊接,同时进行了焊前清理、焊接工艺参数的优化、焊接过程及层间温度的控制。焊后通过外观检测、无损检测、力学性能试验对焊接接头质量进行了检查,结果表明,焊接质量可靠,满足焊接工艺评定及设计文件要求。     

镍基耐蚀合金焊接工艺

分析了镍基耐蚀合金的焊接性,对镍及镍基耐蚀合金焊接时容易产生的各种焊接缺陷进行了详细分析,提出了相应的防止措施。主要针对镍及镍基耐蚀合金的焊接工艺进行了系统的分析和阐述。     

CMT焊接在堆焊（包覆）镍基耐蚀合金层中的应用

通过对在ASME SA105（ASTM A105）碳钢试样上堆焊（包覆）镍基合金ERNiCrMo-3（Inconel625）耐蚀层工艺条件的分析,确定采用CMT焊堆焊（包覆）工艺,进行焊接工艺评定试验.经过对碳钢试样上堆焊层距离母材不同距离处液体渗透检测、硬度测试、侧弯试验、宏观检测及化学成分检测,表明根据堆焊镍基合金耐蚀层工艺条件,采用合理的CMT焊堆焊参数,可使堆焊层与基体结合良好,组织致密,母材稀释率小,具有良好的耐蚀性,提高生产效率.且有效地指导了生产,确保公司生产任务的顺利完成.     

镍基双金属复合管主管与纯镍支管台连接工艺

介绍了一种镍基复合管主管与纯镍材料管台连接工艺新方法,为避免主管壁厚方向镍基层无法覆盖的问题,先根据管台尺寸在镍基主管上进行钻孔加工,孔加工至主管复合层,然后从主管镍基复合层开始对孔壁进行镍基材料堆焊,堆焊完毕再进行钻孔加工保留镍基堆焊层,对堆焊层进行无损检测确保堆焊层厚度及质量,然后组对纯镍管台,最后对纯镍管台进行焊...     

不锈钢复合板压力容器焊接技术的探讨

焊接是不锈钢复合板压力容器制造过程中最重要的环节之一.其焊缝质量直接关系到设备的安全性、耐腐蚀性和设备的使用寿命,焊接质量控制是不锈钢复合板推广应用的关键环节.不锈钢复合板是不锈钢板与碳钢或低合金钢板复合而成,其焊接既不同于不锈钢,也不同于碳钢或低合金钢,而有其特点和难点.笔者通过对不锈钢复合板的焊接方法、焊接材料、坡口设计、焊接顺序和焊缝无损检测等方面的论述,对不锈钢复合板压力容器焊接技术进行探讨.     

浅谈不锈钢复合板的焊接工艺

本文分析了Q235+316L不锈钢复合板的焊接性,对复合材料的焊接工艺进行了评定试验,确定了基层和复层分别焊接、不添加过渡层的焊接工艺。     

Q345R/316L复合板双面焊接工艺优化及其接头性能研究

为了研究13+3 mm厚Q345R/316L复合板的焊接性及对其接头变形的控制,试验选用3种焊条进行了焊接工艺的优化研究。研究发现,复合板对接焊采用非对称X形坡口时,试板焊后的变形量小于对称X形坡口的焊接试板。研究通过拉伸、冲击、弯曲、硬度、抗剪切试验评价了该复合板焊接接头的力学性能;通过晶间腐蚀试验评价了复合板不锈钢侧焊接接头焊缝区的抗晶间腐蚀性能。结果表明,Q345R/316L复合板焊接接头力学性能及其不锈钢侧焊缝的抗晶间腐蚀性能都达到技术标准要求,能够很好地满足用户的使用要求。     

Inconel 625镍基合金带极电渣堆焊试验研究

为了解决Inconel 625镍基合金带极电渣堆焊的焊接难点,从镍基合金带极电渣堆焊焊接性能分析,以及焊接规范参数对焊接质量的影响等方面入手,探寻最佳的Inconel 625镍基合金带极电渣堆焊焊接工艺。经过大量针对性试验后,确定了一套较为合适的焊接工艺参数,并进行了试件的焊接。通过对试件堆焊层进行化学成分分析、力学性能、金相检验及腐蚀试验来验证所选焊接工艺的合理性、可行性。试验结果表明,该堆焊工艺合理有效,堆焊层能够满足工程要求。     

双金属复合管焊接工艺研究

为了介绍双金属复合管采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊接方法,以及采用镍基填充材料各焊层的焊接工艺参数及操作要点,以L245N/316L钢级Φ168.3 mm×（11+2） mm双金属复合管为例,详细介绍了双金属复合管的焊接工艺,包括焊接工艺参数、封焊及组对、焊接方式以及焊后检验返修等。并发现通过焊前检查、焊接操作过程的控制、焊后的清理等工序,可以有效防止焊接缺陷的产生,保证了双金属复合管的焊接质量。     

不锈钢复合板水解塔的焊接

根据不锈钢复合板的特性,分析了16MnR+316L不锈钢复合板的焊接性,对焊接工艺进行了评定试验,确定了焊接工艺,保证了设备的焊接质量,提高了焊接效率.     

镍基焊条在A335-P12与TP304异种钢的焊接实践

对珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢异种接头焊接性进行分析,对镍基焊条与不锈钢焊条在奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢异种接头上应用效果进行比较,阐述了镍基焊条的应用实践。     

复合板焊接工艺特性研究

针对复合板20R+0Cr13Al焊缝成型不好及易发生焊接缺陷等问题进行了原因分析,提出了相应的焊接工艺改进措施。焊接工艺改进后,焊接质量得到显著提高。通过对20R+0Crl3Al最佳焊接工艺特性的研究,为进一步了解掌握复合板焊接工艺方法和相关特点提供了可借鉴的经验。     

Inconel601镍基高温合金焊接工艺研究

为了研究Inconel601镍基高温合金焊接工艺,基于材料的化学成分、力学性能、冶金性能等特性,选用ERNiCrCoMo-1焊材作为填充金属,通过控制热输入调整焊接参数,对Inconel601进行了焊接试验,并对焊接接头开展力学性能检测、腐蚀试验及金相分析。结果表明,通过控制热输入获得较大的冷却速度,并且在合金元素冶金作用下,熔敷金属获得良好的抗裂性,焊缝无结晶裂纹的产生,且焊缝成型美观;焊接接头具备优异的力学性能及良好的耐蚀性能。     

用氩气囊+水溶性纸方式对镍基复合管死口焊接背部充氩保护

镍基复合管具有良好的韧性、强度以及耐各种形式的腐蚀的性能,目前广泛应用于高压高含硫气田施工中.但由于镍基复合管的覆层金属镍基合金在高温时易与空气中的氧气结合发生氧化,根据规范和焊接工艺要求,在镍基复合管钨极氩弧焊焊接时,需要在复合管背部充氩以隔绝空气.     

镍基高温合金GH3536焊管的研制

对ＧＨ３５３６合金进行较详细的焊接性分析，制定了合理的焊接工艺，研制ＧＨ３５３６合金焊管获得成功，填补了国内一项空白。     

TA2＋16MnR复合板焊接技术在冷凝器上的应用

针对TA2钛材在高温时对H,O和N的强烈吸收作用以及与C,Fe和Si等杂质发生反应,易产生裂纹、气孔等缺陷的特点,分析了TA2＋16MnR钛钢复合板的焊接性能。并从焊前准备、焊接方法和焊接材料的选择、焊接工艺参数和焊接顺序的确定以及具体的焊接操作等方面给出了TA2＋16MnR钛钢复合板焊接时的注意事项和合理的焊接工艺。实际焊接效果表明,确定的焊接工艺合理,焊接质量较好。     

焊接工艺对双金属复合管对接焊缝晶间腐蚀的影响

为了保证双金属复合管对接焊焊缝的耐腐蚀性能,结合双金属复合管对接焊的特点与特殊要求,从焊材的选取和焊接工艺参数的设计出发,验证了不同焊接工艺对复合管对接焊焊缝晶间腐蚀的影响。结果显示,实芯焊材正常焊接工艺下,焊缝的晶粒度与母材相当,没有出现腐蚀坑和晶间腐蚀弯曲开裂现象;药芯焊材及大热输入焊接工艺下,焊缝均出现不同程度的腐蚀。试验结果表明,双金属复合管在对接焊时最好选择与覆层材质相当的实芯耐蚀合金焊材,同时,要注意焊接热输入量的控制和内部惰性气体的保护。     

螺纹锁紧环换热器铬钼钢与镍基材料焊接工艺分析

某石化公司柴油加氢脱硫装置螺纹锁紧环式换热器—反应进出料换热器,设备主体材料为12Cr2Mo1R,与设备相连接的管道材质为S32168。涉及12Cr2Mo1R与S32168之间的焊接问题,制造厂采用的方法为在12Cr2Mo1R接管端部堆焊镍基材料,使用镍基焊材与S32168进行焊接。通过焊接工艺评定试验及焊工技能培训,设备焊接后无损检测全部合格。     

铬镍不锈钢薄板的焊接

对于厚0．5～1．smm的ICrl8NigTi不锈钢薄板或薄壁管的焊接，普通手工电弧焊很难胜任，氢弧焊虽然胜任，但操作难度大，受施工条件的限制。气焊则有成本低、设备简单。使用灵活的特点，尤其在没有电源或需要登高作业的施工现场，更显得方便。现将铬镍不锈钢薄板气焊的有关技大介绍如下。1焊丝可以从母材上剪切细条作为焊丝，焊丝宽度直比板材厚度大O．smm左右。也可以选购成品不锈钢焊丝HOCr19Nig，焊丝直径以比焊件厚度大O．smm左右为宜。选用YB132奥氏体不锈钢药芯焊丝，焊接效果更好。2焊剂为保证焊缝质量，不锈钢的气焊一般都使用…