多级活性污泥法处理糠醛生产废水

采用多级活性污泥法工艺处理糠醛生产废水,该工艺运行稳定。运行结果表明,在进水CODCr的质量浓度为12 000～14 000 mg/L,BOD5的质量浓度为5 600 mg/L,pH值在3～4的条件下,处理出水CODCr的质量浓度达到56 mg/L,BOD5的质量浓度达到15 mg/L,去除率均超过99%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。     

A/O+MBR工艺在化工废水处理厂改造中的应用

某化工废水处理装置为日处理4800 m3污水工程,设计将生化系统改造为A/O+MBR工艺,出水满足《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)要求水质标准,投产运行后出水满足排放水循环利用的要求。该处理系统中,膜生物反应器容积负荷高,污染物去除率高;系统污泥产量少,具有高效的固液分离作用;反应器内污泥浓度高,抗冲击负荷能力强,出水效果稳定,处理后的出水能够直接循环利用。     

癸二酸生产含酚废水综合治理工程实例

针对癸二酸生产含酚废水pH值低、盐分高、酚和CODCr浓度高的特点,采用络合萃取-蒸发-A/O工艺处理,介绍了该专利工艺的流程设计,给出了主要构筑物设计参数及投资运行成本。工程运行结果表明,在进水pH值为3,硫酸钠盐的质量分数为7.8%,CODCr、酚、SS的质量浓度分别为13 980、4 120、110 mg/L时,出水pH值为8,硫酸钠盐的质量分数为0.3%,CODCr、酚、SS的质量浓度分别为32、0.23、12 mg/L,出水水质符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准要求。运行实践表明该工艺技术成熟、处理效果稳定,同时可回收废水中的酚类物质和硫酸钠盐。     

气浮-复式兼氧-MBR工艺处理生物制药废水

针对生物制药废水CODCr浓度高、含氮量高、硫酸盐浓度高、水质变化大的特性,设计采用气浮-复式兼氧-MBR工艺进行处理。工程实践表明,该工艺可使出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。采用该工艺处理高浓度生物制药废水,具有处理效果好、运行稳定、工艺流程简单、操作便利、投资较少、占地小等优点。     

SBR处理酒店废水的工程应用

采用序列间歇式活性污泥工艺（SBR）对酒店废水进行处理,通过对系统工艺参数进行调整,达到最佳出水效果。消毒池出水水质优于生活污水排放标准（GB18918-2002）一级标准中的A类排放标准,COD值30 mg/L～50 mg/L;氨氮质量浓度3 mg/L～5 mg/L;总磷质量浓度0.2 mg/L～0.4 mg/L。     

混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水的工程实例。运行结果表明:当生产废水的色度为500～2000倍,pH值为8～12,CODCr的质量浓度为600～800mg/L时,经处理后出水水质达到《广州市污水排放标准》的一级标准。该工艺具有运行成本低、去除率高、运行稳定等优点。     

气浮-UASB-活性污泥法处理食品加工废水

采用气浮-UASB-活性污泥工艺处理食品加工废水。该工程自2005年4月投产至今处理效果稳定,进水CODCr、油、SS的质量浓度分别为8000～10000、250～400、1800～2000mg/L时,出水CODCr、油、SS的质量浓度分别为60、7、55mg/L以下。各项出水指标均可以达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.36元/t。     

A/A/O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用

北京某污水处理站为600 t/d设计水量，由于处理后外排水质不达标，设计将原CASS工艺改造为A/A/O+MBR工艺，改造处理后的出水水质为北京市《水污染物综合排放标准》(DB11/307—2013)规定的B排放限制标准。工程运行后出水达到北京市河道排放标准并恢复外排。本项目改造采用A/A/O+MBR膜生物反应器为主体工艺，该反应器内的微生物可保持控制在8 000～15 000 mg/L的超高浓度，可以提高系统的有机负荷，使污染物分解彻底；同时系统的产泥量少；由于膜的分离作用，能够高效地进行固液分离，出水悬浮物和浊度接近于零，对于出水水质要求高或回用非常合适，出水水质非常稳定。     

抗生素类制药废水处理工程实例

某医药企业主要生产抗生素、青霉素、红霉素等药物,废水量为10 000 t/d,针对其有机物浓度高、氨氮浓度高、成分复杂的特点,采用水解酸化-CASS-一级BAF-芬顿-二级BAF工艺进行处理。工程实践表明,经该组合工艺处理后,出水水质达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准的要求。介绍了工艺流程设计和调试运行,给出了主要构筑物设计参数。     

MIC-A/O工艺处理啤酒废水的工程设计

采用MIC-A/O工艺处理啤酒企业的生产废水,该组合工艺不仅占地面积小且能够承受高CODCr负荷,抗冲击能力强,系统稳定。工程实践表明,处理后出水CODCr、BOD5、SS的平均质量浓度为36.5、9.7、22.3 mg/L,达到DB 37/599—2006《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》中的重点保护区域排放标准。介绍了工艺流程设计及调试运行情况,给出了主要构筑物和设备配置及运行费用。