合成气制乙二醇加氢反应器制造工艺

通过对乙二醇换热器结构的分析,从制造工艺风险和质量控制难度方面出发,确定了一系列制造重点难点,并逐一分析论证,制订工艺方案,顺利完成设备制造。     

大型三管板反应器制造工艺

对于三管板反应器,控制管板、折流板管孔加工同心和管束部分的组装顺序和质量是制造设备的关键问题.通过解决这些问题,解决了整个反应器的制造难点,顺利完成了反应器的制造任务.     

大型轴向列管式固定床反应器的设计、制造、运输

通过对大型轴向列管式固定床反应器的列管布置、管板强度计算、支持板结构、管板的焊接及热处理、壳体组装、运输等多方面优化,从设计、制造、运输三方面综合考虑,使大型轴向固定床反应器的本质安全、运行效果达到更高的要求。     

丁二酸酐装置二段加氢反应器优化改造

针对顺酐连续加氢制丁二酸酐工艺生产过程中顺酐转化率低等问题,结合装置设计参数和生产装置的实际情况,将未投运的二段加氢反应器利用,通过对反应器的一系列优化改造,提升了顺酐的转化率,大大降低了丁二酸酐生产装置的顺酐的消耗,取得了显著的经济效益。     

加氢反应器的制造

本文论述了板焊结构的加氢反应器的结构特点及主体材料,重点介绍了设备的制造技术要点.     

预加氢反应器的制造和检验

本文介绍了预加氢反应器的典型结构,分析了制造上的难点,有针对性地提出了解决难点的特殊工艺方案,记录了实际制造经验数据,对类似设备的制造有着重要的参考价值。     

裂解汽油一段加氢绝热反应器的开发

通过对裂解汽油一段加氢8601催化剂及 PGC 催化剂在绝热积分床反应器中的反应特性研究,考察了在工业原料条件下,入口双烯值 C_o、入口温度 T_o 以及液时空速 S_v 对双烯加氢率及反应温升的影响。并利用正交实验设计的方法,回归得到一组经验数学模型。通过误差分析以及将模型的计算值与工业实际生产数据的比较,其双烯加氢率误差小于4%,反应温升误差小于10℃,证明了该模型可以运用于入口双烯值4～12,入口温度30℃～50℃,液时空速6～12h,操作压力3.92MPa 以及氢油比0.2(分子比)的条件下,预示该催化剂在工业反应器中的反应结果,同时也可提供裂解汽油一段加氢绝热反应器的设计参考。     

新型羰化反应器管束制造工艺

通过大型管板的带极堆焊、管板钻孔和管束组装过程详述了新型羰化反应器管束制造工艺,在优化工艺保证产品质量的同时,大大缩短了生产工期,提高了生产效率。     

热壁加氢反应器堆焊层氢剥离试验

简要介绍了国外基于AsTM G146-01关于热壁加氢反应器堆焊层与基材之间抗氢致剥离特性的试验方法和试验程序,包括试样尺寸确定、热处理、超声检测、清洗、除气、压力试验、充氢、试块切割、金相检测等.     

加氢反应器内壁带极堆焊工艺探讨

在制造大面积内壁堆焊的加氢反应器过程中,堆焊方法大多选用熔敷高、稀释率低的带极堆焊,其生产效率高,堆焊质量可靠,选择正确的堆焊材料、堆焊工艺规范以及采取合理的技术措施,保证其耐蚀性和抗裂性,防止出现堆焊缺陷。     

加氢反应器支撑圈算法分析

对加氢反应器催化剂支撑圈的几种常规计算方法进行分析,通过有限元方法进行验证,结果表明采用第二种计算方法得到的应力值与采用有限元分析方法的应力值最为接近。     

探析我国加氢反应器制造面临的课题

伴随着现代科学技术的不断发展与经济社会日益完善,人民日益增长的物质文化与精神文化需求同时对新时期的国产加氢反应器的研发与应用工作提出了更为全面与系统的要求。加大对国产加氢反应器的研究与应用力度有着极为深刻的现实意义。本文依据这一实际情况,围绕我国加氢反应器的制造技术这一中心,对当前我国加氢反应器在所面临的各种课题进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了正视并妥善处理好这些制造技术问题在推动加氢技术发展乃至进一步提升有机化学生产企业经济效益的过程中所起到的至关重要的作用与意义。     

热壁加氢反应器的检验

通过无损检测、化学成分分析、材料性能测试、回火脆化倾向评定和金相检验等,对一台旧热壁加氢反应器的安全性能进行了综合分析。检验结果表明,该台已运行100kh的加氢反应器的安全等级为3级。     

高压加氢反应器的优化设计

简要阐述了高压加氢反应器的材料选择和结构优化设计方面应注意的主要问题.     

热壁加氢反应器的现场安装

在现代石油化工行业里,如果企业想要将自身产品质量很好的提升,就必须要使用加氢反应器设备,加氢反应器设备也已经成为了提升企业产品质量最为关键的设备,再加上国家不断提升石油产品的质量标准,我国国内的炼油企业也都陆续建设起加氢精制的项目,但是,在很多企业实施加氢精制项目的过程中,都不能很好的实施加氢反应器的现场安装工作,而加氢反应器的现场安装工作恰巧是整个项目施工过程中十分重要的环节之一,热壁加氢反应器的安装工作主要采取的现场组装技术不仅仅能够将大型设备在运输方面存在的难题很好的解决,还能够将设备制作的工期有效缩短,进而加强企业的项目建设质量。本文中,笔者就对热壁加氢反应器的现场安装进行分析和探讨。     

热壁加氢反应器的现场安装

加氢反应器是现代石油化工行业中,提高产品质量的关键设备。随着国家对石油产品质量标准的不断提高,国内炼油企业于近些年纷纷建设加氢精制项目,而加氢反应器的现场安装是整个项目施工流程中非常重要的一个环节。采用现场组装技术既能够解决大型设备的运输难题、又能够缩短设备制作工期,加快企业项目建设速度。     

厚壁板焊反应器在加氢装置上的应用

加氢反应器是加氢装置中的核心设备,单台质量与日俱增,制造周期不断加长,制造成本不断升高。本文对厚壁板焊加氢反应器应用情况和制造技术进行了调查探讨。     

加氢反应器的无损检测

运用渗透探伤、内窥镜、起声波、X射线等检测方法发现加氢反应器顶部混合气接管内壁存在大量纵向裂纹。采取的措施为把氢气和高温蒸汽混合管线与顶部的连接改为沿法线方向插入,混合气从顶部人孔上方的排气孔进入;控制升降温速率小于1℃/min;物料进罐前蒸汽和氢气先进管,物料排尽后再停蒸汽和氢气,降温碱洗,氢氧化钠质量分数小于0. 5%等。     

热壁加氢反应器的检验技术

阐述了热壁加氢反应器的结构特点及一般选材,对制造、使用过程中可能出现的腐蚀、材质裂化、裂纹及其他损伤情况进行了归纳,对损伤产生的原因、防止或减少损伤发生的方法进行了总结。重点论述了热壁加氢反应器的检验技术,根据基层和内衬层的材质、结构特点,对无损检测方法分别进行了总结,最后对风险检验技术在热壁加氢反应器检验的应用进行了介绍。