智能程控直流电源系统的研制与应用

DXZW-B触摸屏式智能直流电源系统是采用触摸屏和单片机进行控制和显示的一种智能控制的直流电源系统,它的整流部分采用高效热备的智能型高频开关电源,运用软开关技术将交流电可靠地转变成高品质的直流电源,从而在直流系统领域充分发挥了当代计算机的技术和高频开关的的优势,弥补了单片机和相控电源笨重、低效、精度差的不足。     

安全阀校验数字化技术与物联网管理系统的开发

为了解决安全阀传统校验方法中普遍存在的效率低下、可追溯性差、数据可靠性差、可操作性差等问题,开发了一种安全阀校验数字化测试技术,该技术由"安全阀校验、密封性能试验数字化测试系统"、"安全阀网上约检与信息化管理系统"、"安全阀校验专用二维码与手机APP系统"、"安全阀校验管理端与测试端软件"、"二维码合格证铭牌的打印系统"等构成。通过对人机工程等问题的深入研究,设计并制作试验设备进行试验验证,最终制定出完备的技术方案。使安全阀校验测试精度及稳定性得到提高,且使校验测试过程具备可追溯性,从而确保安全阀校验机构出具的校验报告及原始记录的客观公正与可靠性。     

基于RA8806控制器的触摸屏设计

分析了基于RA8806控制器的触摸屏系统的工作原理,针对触摸屏与LCD屏的坐标原点和坐标方向不一致的问题,介绍了触摸屏的校准方法,通过KEILC语言编程完成软件设计,并在STC89C52单片机系统平台上完成实验测试,测试结果表明该触摸屏工作稳定,触摸效果良好。     

智能开关控制系统的设计与应用

设计一个智能开关控制系统。介绍设计思路、智能遥控终端和智能开关的结构、系统控制方法。应用实例结果表明:将智能终端按键与智能开关进行匹配、绑定,可使使用者通过一个按键控制多个开关,仅需通过简单的按压按键动作即可达到控制被控设备的目的。     

基于PLC的纸盒内衬成型装置控制系统设计

设计了一种基于PLC控制的多工位连续性纸盒内衬加工专用设备控制系统,介绍了硬件系统、控制系统及PLC程序等内容。以313C-2DP PLC控制器作为系统控制核心,由数字量输入/输出扩展模块SM323进行I/O设备扩充。通过SIEMENS KTP1000 Basic DP彩显触摸屏进行系统参数设置和运行监控。本系统工作状态稳定,成型质量高,有效地提高了工厂的生产效率,具有良好的经济效益。     

闭环智能控制技术的探讨

随着油田自动化、数字化程度的不断提高,第七采油厂大部分站库已实现通过PLC测控系统采集、显示站内生产流程上的参数,如温度、压力、液位等,以及控制电动阀的启停。但仍有部分站库和岗位由于无电动阀、控制系统设计缺陷等原因,均采用手动控制,未实现闭环智能控制,需由岗位人员手动调节阀门开关、电机转速等操作。为此,提出闭环智能控制技术的探讨,通过PLC测控系统、触摸屏、现场电动阀、变频器的结合应用,实现岗位生产流程的闭环自动控制,提高了站内自动化水平,减轻了岗位员工的劳动强度。     

低压注塑机远程监控系统设计

为了提升注塑生产的自动化程度,提高低压注塑机的生产效率,以及实现对注塑机数据的有效监控,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的低压注塑机远程监控系统。采用PLC对低压注塑机现场数据进行实时采集,再通过触摸屏接收PLC传送的数据,并对数据进行实时处理,同时结合触摸屏完成数据显示、控制决策下达、配方生成等功能。在完成低压注塑机控制系统数据采集的基础上,通过数据传输单元完成控制系统无线数据的传送,从而构建了一套可行性高、操作方便的综合性远程监控系统。该远程监控系统为低压注塑机安全稳定运行提供了安全保障,提高了塑料制品注塑的自动化程度。     

基于Modbus-RTU通讯的工业触摸屏与变频器控制系统

为实现设备的自动化运转,控制系统一般由触摸屏、可编程逻辑控制器(PLC)及模块、变频器和辅助器件等组成。这种控制方式抗干扰能力差、采集运行信号少、响应速度和精度差、接线复杂、电器成本高、对开发设计和调试人员在技术方面有较高要求,并且在系统发生故障时不能快速定位故障点。为提高抗干扰能力、实现更简洁的控制、进一步提高响应速度和精度,用工业触摸屏通过Modbus通讯方式直接控制、采集运行数据并监控变频器的运行,达到相同控制效果下简化设计、提高自动化的目的。     

潜油电泵井效率分析

以潜油电泵井系统效率计算和测试试验为基础,分析了影响机组系统效率的各种因素。说明系统效率高低取决于潜油电泵设备各部件损耗和运行参数的设置,以及管理水平和油井状况。并提出了通过提升潜油电泵产品结构性能、优化油井和参数设计、加强日常管理等措施来提高潜油电泵井的系统效率。     

复合材料高温力学性能自动化测试关键技术研究与系统设计

针对传统人工操作模式下复合材料高温力学性能测试效率低、检测质量差、温控精度低的问题，本文设计了面向复合材料压缩测试的自动送样-测试-取样多模块测试系统，研究了封闭条件下环境箱温度场建模与补偿技术，建立了温度补偿模型，并设计高精度温度控制器，实现了对温度的精准补偿与控制；开展自动化测试系统的运动学和动力学建模研究，完成动力学参数在线辨识，在此基础上设计自动化测试系统自适应控制器，最后进行了控制实验。实验结果表明，神经网络自适应控制器可以实现系统的高精度控制，跟踪精度和定位精度均满足自动化测试要求。     

S7-200 PLC在换热器传热性能测试系统中的应用

研究了可编程控制器(PLC)在换热器性能测试系统中的应用。在测试系统中,PLC用于对加热系统出口温度的比例-积分-微分(PID)控制,并通过触摸屏设置加热系统出口温度和显示现场的温度、压力以及流量等参数,使换热器传热性能测试具有良好的稳定性和可重复性。     

基于RS-485总线的触摸屏和多个STM32从站通信的研究与实现

为解决循环振动式脉冲电解系统中人机界面和监控系统的通信问题,介绍了威纶通触摸屏和多个STM32单片机之间基于RS-485总线和Modbus协议的组网式通信方案和实现过程。简述了物理层RS-485串行通信和应用层Modbus协议的基本原理,设计了通信间的硬件连接电路,给出了触摸屏主站与STM32从站的软件参数配置,并对此通信做了简单测试。     

高速压片机电气控制系统设计

对高速压片机的电气控制系统进行设计改造,采用PLC、变频器和触摸屏通信控制,使高速压片机生产过程具有自动化程度高、操作简单、生产效率高等特点。     

电厂锅炉水处理过程中智能控制系统设计

为了提高电厂锅炉水处理的质量及效率,保证锅炉等设备安全、经济运行,采用Modicon TSX Micro系列PLC作为实时控制核心,以Eview MT500系列触摸屏及EasyBuilder 500软件编程实现对控制系统的上位监控,组成整个电厂锅炉补给水处理过程自动控制系统。为了提高系统的鲁棒性和自适应能力．对局部重要环节引入了基于神经网络的智能控制方法。经现场调试,该系统较好的实现了各项控制要求．提高了生产效率,现已投入运行。     

矿井馈电开关保护系统设计

针对井下使用的馈电开关保护系统对供电系统故障保护存在响应时间长、灵敏度差等问题,提出了一种基于PLC的新型馈电开关保护系统,并给出了保护系统的总体结构、主要保护电路以及系统运行控制流程。设计的保护系统具有响应速度快、保护范围广以及可靠性强等优点,可以提升井下低压供电系统可靠性,具有一定的应用推广价值。     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

超高压交直流输电系统隔离开关带电接入模式研究

为了建立安全稳定的智能化超高压交直流输电系统,基于超高压直流分层的接入模式对影响交直流系统换相的因素进行分析,提出换相失败情况下的预防协调控制方法,提升非故障层阀组抵御换相失败的能力。设计超高压隔离开关智能控制方案,基于传感器设计开关控制模块并接入到超高压开关智能组件柜中,设计的隔离开关具备监测、诊断、控制以及数据传输等功能。对设计的超高压交直流输电系统换相协调策略和智能化超高压开关进行测试,结果表明：采用换相协调策略后,线路1和线路2的总损耗分别降为0.013 7、0.013 0 pu,低于采用未改进换相方式的损耗量。超高压隔离开关系统对不同类型隔离开关状态的检测准确率在80%以上,误检率为15%。     

基于LabVIEW的航电开关测试系统设计

设计了航电开关测试系统的信号处理电路和测控软件。通过采集电路对开关两端的电压信号进行采集,将采集到的信号经由中间处理电路的放大、隔离等处理后,通过RS232串口通信线在LabVIEW测控软件界面上进行实时显示。     

触摸屏控制的C-Bus智能灯光控制系统

基于C-Bus总线设计实现智能灯光控制系统,系统硬件采用奇胜C-Bus智能控制器件作为主控部分,实现整个过程的灯光控制;软件利用奇胜C-Bus编程软件Toolkit完成控制对象所在群组的设置;利用PICED触摸屏编程软件完成多路调光、开关和场景参数的设置和信息显示。     

煤矿高压开关综合保护系统的设计

为进一步提升煤矿供电系统的可靠性和安全性,在对矿井电网漏电、短路、欠压、过载以及过压等故障类型及保护原理进行分析的基础上,基于DSP处理单元设计一款高压开关综合保护系统,并完成其核心处理器、数据采集等硬件系统的设计,完成高压开关综合保护系统的主程序控制流程,为保障综采工作面的供电的连续性和有效性奠定基础,为保障工作面生产效率奠定基础。