注水井降压增注工艺的研究与应用

针对注水开发的油田,为了提高水驱的开发效益,采取最佳的技术措施,达到油田开发的产能指标。实施降压增注的工艺技术的研究和应用,降低注入设备的能量消耗,提高注入水的驱替作用效果。     

浅析油田注水井分层注水工艺技术

水驱油田在长期注水开发过程中势必造成的油井高含水的状况,目前注水开发的特点是由以往的"强注强采"向减少产液量、降低低效无效循环的高效注水方式转变,合理进行注采关系调整是目前实现控水控液,降低油井含水的有效技术措施。因此分层注水工艺技术是实现"控水控液,稳油增产"、最大限度的挖潜剩余油的有效技术手段和方法。     

水井增注工艺的应用

本文针对纯梁砂岩油藏构造复杂、层多且薄、储层差异大等特征,并结合区块实际,对近几年应用水井增注技术的应用情况及效果进行对比分析,通过不断优化,在各类油藏的水井治理中取得显著效果,实现了采油厂各类油藏的稳定注水和有效开发。     

敖南油田注水井欠注原因分析及治理对策

对于水驱开发的油田,注好水、注够水是补充地层能量、提高整个油田采出程度的可行措施。要想达到这个目的,首先要使各注水井完成配注量,然而油田欠注极大地影响开发效果。分析敖南地区注水现状,发现注水井欠注比例大,注水压力逐年上升,制约了敖南地区产能的发挥,造成敖南地区产量递减速度快。本文通过对以往采取的降压增注、解堵措施机理及效果进行分析,探讨解堵增注新对策。     

安徽采油厂注水井洗井工艺的研究与应用

随着企业的发展和环境保护的升级,对注水井洗井工艺提出了新的要求,近年来我们立足厂情,从经济实用原则出发,通过多途径,采用灵活的方式,较好地解决这一难题,主要分为半固定式洗井方法,移动式洗井方法两种。满足了我厂注水井洗井要求。     

注水井管柱防腐工艺的研究与应用

就当下而言,注水工艺是油田提高石油采收率、实现高产稳产的重要手段,但注水井管柱在使用期间,容易受到高温高压以及多相流等腐蚀环境和腐蚀介质的共同作用,致使腐蚀速度加快,程度加深,进而影响了注水效率、管柱寿命和企业效益。对此,本文对注水井管柱防腐工艺及其应用进行了研究,希望对改善现状有所帮助。     

浅谈注水井防结垢工艺

众所周知,注水井结构给注水带来了严重的危害,并大大降低了注水系统的效率,增加了修井的次数。如果注水井管线腐蚀,堵塞油层,就会使注水不断上升,损坏注水的设备,从而缩短了注水井的免修期,直接造成注水井报废的严重情况。因此,研制与开发注水井防结垢工艺技术,已经迫在眉睫。     

注水井分层测压资料在油田开发中的应用

地层压力主要是反映全井的平均压力,是油田开发过程中采取的重要挖潜措施,为正确评价油田各类油层的潜力而制定合理的政策。通过对注水井分层测压资料的分析和研究,认为利用注水井分层测压资料可以反映封隔器密封情况,优化注水井方案调整稳油控水,控制和预防油水井套损。     

试述油田注水井分层注水工艺技术

现代社会的发展,对于石油的消耗量越来越大,石油的开采也经历了较长时间,技术水平也在不断提高。我国的大部分油田中,油层及层内渗流有着不同的特征及性质,一段时间的开发后,油层的情况或发生较大的变化,而传统的开采技术无法适应,要提高油井的产量及生产效率需要使用更加先进的分层注水工艺。本文简单分析了不同的分层注水工艺技术,如偏心分层注水管柱工艺技术,同心集成式细分注水工艺技术,为从事石油开采是事业的人员提供一定的参考与借鉴。     

注水井降压增注工艺的研究与应用探讨

油田注水是维持或增加油层压力,实现油田高产、稳产和高采收率的主要措施。但是,在我国大部分的油田,在注水开采过程中,普遍存在着油层吸水性下降,注水井压力持续升高等问题。这使得在注水过程中,注水井周围会产生较大的压力,从而导致注水量下降,使得注水压差降低,注水压力升高会延伸影响注水井的注水效率,因此,需要采取合理的降压增注工艺技术进行解决,结合注水井堵塞性质,针对性的选用降压增注工艺,延长注水井增注有效期。     

注水井油管腐蚀成因及防腐工艺

在油田中,注入水从地面进入油层的通道需要在井口有一套操纵设备,悬挂井口的管柱,保持油层上下压力,称之为注水井油管[1]。随着取油工艺繁琐化、多样化的发展,注水管出现的腐蚀现象日趋严重,对于注水井油管腐蚀的原因分析,以及做好防腐工作将有助于油田综合效益的提高。     

油田注水井洗井方法的研究

注水井洗井是注水井管理众多环节中具有承上启下作用的重要一环,是注水井重要的维护措施,通过洗井可有效地清除油管及井筒内脏物,保障正常注水、测调及地层吸水能力,延长注水时效,提高注入质量,降低作业频次,对注水管理有着重要意义。以某油矿部分注水井为例,其注入压力升高,吸水能力下降,注采比降低,影响了注水开发效果。因此我们必须重视洗井工作,提高洗井质量,确保"注好水、注够水"。本文分析了影响注水井洗井有效率的主要原因及洗井过程中常见问题,探讨了提高注水井洗井有效率的方法。     

注水井无机垢清洗剂在渤海油田的应用

通过对SZ36-1 F19等注水井油管内垢样和泵头垢样的含水率、含油率、酸溶物含量、能谱仪(EDS)分析,确定了垢样的基本组成。在室内通过测定不同类型的酸液的溶垢效果和静态挂片腐蚀速率,选出了一种适用于清洗注水井垢样的清洗剂。通过在渤海油田辽东作业区现场应用,注水井无机垢清洗剂清洗增注效果明显,作业后平均吸水指数增加50%以上。     

海上油田注水井反洗管柱工艺设计与研究

注水工艺是海上油田提高采收率的重要工艺之一,然而由于水质、工况等原因,出现油管堵塞、降低注水管柱寿命、增加修井成本等问题。为了解决上述问题,结合海上油田实际生产情况设计了一套注水井可反洗管柱。主要是采用封隔器分隔注水层位,每个层位下入一个可反洗注水工作筒,顶部采用油管锚,底部采用底部支撑锚,防止管柱蠕动;其中封隔器主要由坐封、解封、洗井、密封和锁紧等部分组成,采用液压坐封和上提管柱解封方式。最后反洗井管柱强度、流道冲蚀等进行了核算,验证管柱工艺的可行性。     

油田注水井层间干扰规律探究

油田属于非均质多油层的性质,而为了能够有效的提高油田的注水测调的效率,我国的油田先后采取了多种方式,如浮子、超声波、电磁注水井水量测试技术以及集流、非集流等方式,但是对于测试效率并没有起到较大的作用。而水量干扰规律就是通过在现场进行相关实验,从而寻找出在正常测调分层水量时,层与层之间所存在的干扰情况,以及在调配后处于稳定状况下,其注水量的分配规律。     

GJ油田注水井高压欠注治理与实践

通过对GJ油田注水开发现状分析,发现GJ油田高压欠注严重,结合地质与油藏资料,认为造成GJ油田注水压力普遍偏高的影响因素是油层薄和物性差,同时通过资料统计发现使用常规酸化及纳米增注有效期短。针对GJ油田部分注水井高压欠注的情况,我们综合考虑油藏与地面的实际情况,采用分层酸化+水基纳米降压增注、稠化酸酸压增注与地面增压增注相结合的方式,取得较好的增注效果。     

注水井大修技术在新木油田的应用

随着注水开发不断深入,油田已进入中高含水阶段,层间矛盾日益突出,地应力平面及纵向分布变化极不均衡,致使注水井套损套变逐年增加,严重阻碍油井产量,使得开发中的矛盾越来越突出,注采关系建立不起来。此外,注入水水质长期不能完全达标,造成井筒管柱腐蚀结垢,导致注水井在日常作业过程中管柱拔断,卡管现象不断发生,使得大修几率增加。本文通过对新木油田注水井大修情况进行调查,分析造成注水井大修的原因,引进先进的大修技术,保证注水井大修成功率,从而实现油田的高效合理开发。     

低渗透油田注水井高压欠注对策

从地层、注入水质以及地面注水系统3个方面,对刘峁塬区欠注井欠注原因进行分析,提出注水井高压欠注相应治理措施。通过实施井下措施改造,欠注井平均注水压力下降1.3MPa,单井日均增注11.1m3/d,增注效果显著。对地面系统实施改造后,干线末端管损降低2.4MPa,欠注率降低10%,区块欠注问题得到了有效解决。     

海上油田注水井降压增注新工艺的研究与应用

针对低孔低渗储层常规酸化作业难度大、有效期短、经济效益差等治理难题,以X-01井现场工况和治理要求,提出酸化解堵与表面活性剂组合应用的降压增注工艺。在对储层伤害机理分析的基础上,通过正交试验、配伍性、溶蚀性和动态驱替评价实验等手段,确定酸液体系配方组分的质量分数为9%盐酸、6%改性硅酸和4%缓速酸。针对筛选的表面活性剂,通过不同条件下界面张力测试、润湿性测试、段塞组合测试实验说明表面活性剂的特点,并确定段塞组合的浓度梯度为0.8%、0.5%和0.3%。现场采用先酸化解堵、后在线泵注表活性剂的工艺完成施工。应用结果表明,措施后注水压力由16.2MPa降至0,日注水量由180m³增加至570m³,措施有效期超过200d,措施效果显著。该研究成果可为延长海上低孔低渗区块注水井降压增注提供一定的技术支持。     

海上油田注水井洗井方式探讨

根据海上油田注水井井斜大、分层多、作业成本高、风险大等特点,结合涠西南注水井洗井工作现状、管柱结构特征、洗井工艺要求等,对比分析了可洗井封隔器洗井、负压洗井、排液注水兼洗井一体化等洗井方式的工艺原理以及管柱特征、优点与不足。对各洗井方式的适用性进行了分析比较,为海上油田注水井洗井工艺方式的选择提供了参考。