圆筒形地下立体停车库火灾火源位置与火势蔓延规律研究

选取一个典型的圆筒形地下立体停车库作为研究对象，运用star-ccm+软件，采用数值模拟的方法对车库内自然通风条件下的火灾场景进行模拟计算。分别选择负一层、负六层以及负十层作为起火点，计算得出：火源位置越深入地下，着火车位顶棚中心温度越高，最高可达942℃，与起火点同层的车位顶棚中心温度均高于200℃。当某车辆发生火灾后，其相邻车辆、上方车辆、相对车辆将分别在起火后的240、312、322 s左右被引燃；火源位置越往下，引燃附近车辆的时间越短。同时，通过计算值与理论值的对比，讨论了计算火源附近车辆被引燃时间理论公式的适用性。     

固体推进剂燃烧诱发热烟气运动的大涡模拟

利用空间火蔓延与烟气运动的大涡模拟方法,探讨了固体推进剂燃烧时在舱室内形成的火蔓延和烟气的运动,计算出室内烟气温度、墙壁温度与地面热流密度随时间的变化,与试验结果相符合.计算结果表明,固体推进剂火灾初期室内的气体受到热烟气的挤压像受到活塞的推挤一样流出门口;顶棚温度出现位于靠近火源和通风口连接通道所处的垂直截面附近的局...     

油罐火灾情况下管道安全性分析

为了探究输油站内泄压罐火灾对站内管道的危害,本文基于点火源模型和Pyrosim软件对距离泄压管中心10 m、15 m、20 m处的管道进行了升温计算分析。结果表明:(1)距离火源越近,空气换热对管道升温更加明显,空气换热随着管道温度上升更加剧烈;(2)Pyrosim软件在网格化上的计算比理论计算更有优势,计算结果明显放大,保守程度更高。     

阻燃聚酯及其混纺织物

<正> 一 前言 所谓纺织品阻燃是指自熄性而言,即一旦撤离火源后,织物就不再继续燃烧,而不致被火柴、打火机、纸烟等小火源引燃导致火灾。 对于纺织品及其纤维用阻燃剂进行阻燃改性的主要原理是:①利用气相阻燃剂(卤素化合物)受热分解放出的游离基与空气中的氧结合,使织物纤维受热分解所产生的可燃气体不能进行游离基氧化反应,而使燃烧     

冬期施工防火不容忽视

冬期施工是火灾多发季节。失火原因是：①易燃易爆物品较多。大量的木质材料、油漆、香蕉水及其它易燃建筑材料因储存不当而起火；②动火制度不严，明火作业点多。施工现场气焊设备少者几台，多者十几台同时作业，电火花温度高，电弧高达６０００℃；熬制沥青温度也较高。这些火源如果控制不严，稍有不慎便会引起木材、草袋等易燃物起火；③机械、电器设备较多，用电量大，电气设备不符合防火要求，乱拖乱拉乱接临时线路，极易发生电火；④工棚简陋，且大多使用木料、苇席、竹架板等易燃物临时搭设，加之施工人员复杂，缺乏消防知识，随意吸…     

风机功率对火灾温度场影响的数值模拟

研究危险化学品生产作业场所的风机功率对火灾温度场影响的变化特性,使用FDS模拟计算软件PyroSim,对真实环境下火灾发生、发展过程进行数值模拟。以物质的化学性质为依据,计算火源功率,对0、1.5、3.0、6.0、9.0、12.0 kW等6种不同风机功率下的火灾发生过程进行模拟计算。研究结果表明:风机在火灾规模较小时作用有限,在较大火灾发生时影响很大。大功率风机对火源周围,尤其是火源下风向处的温度场和热流密度有很大影响,并且大功率风机能够较好地控制火源周围的温度,防止热流密度过大对周围的人和物造成损害。     

塑料注射机虚拟仿真系统的动画研究

采用ProE Plastic Advisor软件研究了塑料注射机虚拟仿真系统,对汽车悬架垫片注塑工艺参数的仿真研究得到了不同注射工艺参数的动画。仿真结果表明:汽车悬架垫片的最佳浇口位置位于零件中心。选取最佳浇口位置为注射位置,汽车悬架垫片的总注射时间为1.24 s,最大注射压力为40.32 MPa,最大注射温度和最小注射温度分别为240℃和239.62℃。冷却过程中,注射位置附近的温差最大,高于平均温度2.92℃;距离注射位置最远的位置温差最小,低于平均温度1.67℃。基于注射机虚拟仿真系统,分析了熔体温度和模具温度对塑料注射过程的影响。结果表明,注射压力和注射时间都随着熔体温度的增加而减小,注射时间随着模具温度的增加而增大,而注射压力随着模具温度的增加而减小。     

耐热难燃输送带的研制

<正>在输送水泥熟料、烧结矿石、焦炭等高温固体物料的场合,经过处理,大部分物料温度能降到200℃甚至150℃以下,但仍有一小部分物料温度达到500℃~1000℃。这部分物料会烧穿输送带工作面覆盖胶直至骨架层,降低输送带使用寿命,带明火的物料还会引燃输送带,引发火灾。在这些场合使用既耐热又有阻燃性的输送带可避免安全事故。本文介绍了耐热难燃输送带的研制,骨架材料使用DSNN或DSEP帆布;在覆盖胶中使用阻燃剂     

轴流式搅拌桨搅拌槽内混合时间的数值模拟

利用计算流体力学软件FLUENT 6.0程序计算了单层CBY搅拌槽内流体混合过程的速度场和浓度场,讨论了加料点位置和监测点位置对混合时间的影响。结果表明,拌槽内物料的混合过程主要由槽内的流体流动所控制;混合时间与加料点位置有关,在桨叶附近区域加料时混合时间比在液体表面加料时的混合时间短,应尽量在搅拌反应器的桨叶尖端处加料;不同的监测点位置对混合时间有很大的影响,在靠近槽底部进行监测所得到的混合时间最短。     

黏度法测定UHMWPE黏均相对分子质量影响因素分析

研究了黏度法测量超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)特性黏数过程中恒温浴温度、溶剂、溶解时间对测试结果的影响.结果表明,恒温浴内部测试点附近的温度和温度控制器显示温度之差对最终计算结果影响较小;三氯苯和十氢萘分别作为溶剂所得到的结果较为接近,二者均可作为UHMWPE黏均相对分子质量的测试溶剂;聚合物完全溶解的标准是测试结果平行性好,并且随着时间延长,UHMWPE溶液流出时间不再变化.     

PAN基碳纤维制备过程中热处理时间对结构影响的研究

热处理时间是碳纤维制备过程中的一个重要参数,实际生产中,无法实现单纯改变某一温度点的处理时间,调整运行速度会使得整个过程中每个温度点的热处理时间都会随之变化,最终性能是各个温度点共同作用的结果。通过DSC、FTIR、XRD、Raman、元素分析等测试手段分析了热处理时间延长对各阶段结构和最终性能的影响。实验结果表明:热处理时间延长会大大提高低温热处理阶段的热处理程度,均质性更好,此阶段环化反应等特征反应进行的更为充分;经900℃处理后乱层石墨微晶开始初步形成,热处理时间延长有利于形成更大的石墨片层,在此基础上进行1 400℃处理,得到的最终碳纤维样品中,热处理时间越长其石墨化度越高、石墨片层间距越大、片层大和堆叠厚度低,直接导致了样品模量的提高。     

造气工段煤气系统动火的安全分析

化肥生产造气工段存在着发生火灾、爆炸事故等潜在危险因素。在生产过程中,制取的煤气具有易燃、易爆的特性,加之固定层煤气炉生产系统所固有的较多点火源,所以煤气系统正压动火作业时,如果安全措施不到位,极易发生火灾和爆炸事故。     

熔制烟囱基础温度场和温度应力计算

根据热工结构地下温度进行的实测,在分析测定资料的基础上,应用数值解法求得地下热源附近土体中的温度分布,给出各类温度分布曲线,并对烟囱这样的圆柱形热源附近的地下温度场、温度应力的计算问题作了公式推导.     

基于Aspen Plus的煤粉工业锅炉烟气再循环研究

为了减少工业锅炉NO_x排放,以20 t/h高效煤粉工业锅炉作为研究对象,使用工程软件Aspen Plus建立烟气再循环系统流程,分析烟气再循环倍率、温度以及注入位置对NO_x影响,烟气注入位置研究采用温度代替位置方法。结果表明,烟气的温度越低、循环倍率越高,NO_x排放越低。针对0.6BMCR工况得到了满足NO_x控制要求的最佳参数:再循环倍率20%~25%,再循环烟气温度130~150℃,注入位置在炉膛前部温度约为1000℃位置。     

PHAST在危化品道路运输定量风险评价中的应用研究

在研究国内外危化品道路运输风险研究现状的基础上,尝试应用PHAST软件对危化品道路运输进行定量风险评估。通过分析危化品道路运输定量风险的主要影响因素,构建了风险计算的基本模型,并通过实例模拟,分析运输车辆发生危险物质泄漏事故时,危险源的泄漏扩散情况及当遇到点火源发生火灾爆炸时对周边人员及环境的后果影响,计算其产生的个人风险和社会风险,旨在为优化运输路径、控制运输风险提供定量依据。     

点火源位置对甲烷-空气爆燃超压特征的影响

开展了化学恰当比φ = 1甲烷-空气预混气在透明方形管道内的爆燃实验研究,改变点火源位置,分析在管道一端闭口一端开口条件下,点火源位置对甲烷-空气预混气爆燃超压特征的影响。实验结果表明:当点火源与闭口端之间距离较小时,时间-超压曲线不发生振荡,随着点火源相对于闭口端距离的增加,超压分别呈微弱等幅振荡、振幅指数增长的振荡,且最大超压峰值随之增加;超压波形与火焰瞬态结构存在密切关联,振荡波形超压峰值的极值点总是位于火焰位置的极值点;当超压发生振荡时,振幅指数增长阶段的振荡周期随时间线性减小,振荡周期与未燃气气柱长度呈现较好相关性;超压振荡的原因在于,泄爆口侧的火焰前沿触发了超压振荡,闭口侧火焰前沿与声波(压力波)在未燃气气柱中相互作用放大了超压振荡。     

玻璃纤维乙烯基酯树脂复合材料的热响应预报方法

为研究玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料在火灾环境下的热响应,考虑其热解过程,建立了热响应方程组,利用有限差分法计算分析单侧热流作用下的材料内部温度-时间历程与碳化过程。研究结果表明:建立的非线性热响应方程组可有效预测玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料的温度-时间历程,与实验值吻合较好;随着加热时间增加,材料完全碳化,温度趋于稳定,材料温度-深度分布由非线性转变为线性;随着深度增加,玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料达到热解所需的时间更长,碳化过程变慢;热解反应区中不同深度位置的材料剩余质量分数在同一温度下不同,位置越深剩余质量分数越小,碳化程度越高。     

一种模拟气液相变过程的相变模型

提出了一种基于VOF（volume of fluid）方法的相变模型，用于计算气液相变过程的控制方程中的传热传质源项。在单位时间步长上相界面附近发生的传热以瞬态热扩散来考虑，并假设该传热导致了相变的发生。相变模型能够通过相界面单元的温度、流体热物性以及时间步长来计算传热传质源项。通过一维Stefan问题和二维水平膜沸腾问题对该相变模型进行验证，对比了相界面位置以及温度分布，结果与理论解吻合良好。进一步探讨了相变模型中的时间步长对计算精度的影响。结果表明时间步长越小，本相变模型模拟得到的结果与理论解的偏差越小。     

一步法顶棚骨架成型胶粘剂的施胶工艺对顶棚成型的影响

由于聚氨酯无溶剂环保胶粘剂作为汽车顶棚骨架成型胶粘剂的推广应用,汽车顶棚湿法制造成型法克服了环保的枷锁而受到顶棚制造商的青睐,汽车顶棚湿法制造工艺其本质就是汽车顶棚骨架成型胶粘剂的施胶工艺.本文通过研究顶棚湿法制造工艺一步成型法成型过程中喷水量/喷胶量、模压温度、模压压力、喷胶喷水后的放置时间对顶棚出模硬度、弯曲强度的...     

不同热处理工艺下H13钢应力分布ProCAST数值模拟

笔者以H13模具钢为模型合金,采用专业的铸造过程数值模拟软件ProCAST对热处理工艺方案进行模拟。模拟过程中,首先对边界条件(界面换热系数)以及初始条件(浇注速度、浇注温度)等进行了模拟研究;其次改变热处理工艺,如入炉温度、保温时间,研究不同工艺下钢锭内应力分布,确定最大应力位置。主要研究结论:在凝固70 min、进行脱模空冷(室温20℃) 212 min后进行热处理,分别设定不同的入炉温度200℃、400℃、600℃进行模拟热处理计算。通过分析应力场、温度场、冷却曲线的演化规律和分布特点选定最优热处理工艺。研究结果表明,在3种保温温度条件下,工件温度场分布规律是相同的,但保温温度改变了铸件的整体温度的大小,保温温度越高,工件的温度差越小。工件的冷却速度随着工件的保温温度的升高而降低,在200℃保温时冷却速度最快,600℃保温时冷却速度最慢,工件的保温温度越低,冷却速度越快。热处理过程中,随着保温温度的升高,工件的有效应力的分布规律没有发生大的改变,但具体值发生变化。随着保温温度的升高,工件整体的有效应力越小,最大应力区域在主要集中在芯部以及轴线的两侧区域。热处理过程中,保温温度越高,热处理后的位移值越小。