固溶处理对316L扩散焊接头力学性能和组织的影响

对316L材料扩散焊接头进行固溶处理。采用拉伸试验和硬度测试方法,研究固溶处理对316L扩散焊接头力学性能和硬度的影响。采用金相、EDS和XRD等微观方法,观察扩散焊接头在固溶处理前后的金相组织、元素扩散和相组成情况。     

不锈钢焊条表面堆焊接头组织和硬度研究

采用A102不锈钢焊条,在不同焊接工艺参数下对Q235A钢表面进行堆焊,对所得焊接接头进行焊后热处理,观察并比较热处理前后焊接接头各区域组织和硬度的变化。结果表明,热处理前的焊接接头中,焊缝区为奥氏体,呈树枝状晶,硬度最高。过热区和焊缝区晶粒的大小,随着焊接电流减小而减小。热处理后,焊缝区仍然是奥氏体组织,分布较热处理前均匀。热处理前后的硬度都是焊缝区硬度最高。热处理显著提高了母材和焊接热影响区的硬度。     

TP304/Q235复合钢板焊接工艺及性能研究

选用合适的焊接工艺参数和焊接顺序对TP304/Q235不锈钢复合板进行焊接试验，研究了复合板焊接接头的显微组织、显微硬度、合金元素分布和拉伸性能。结果表明：焊接接头基层焊缝和复层焊缝显微组织分别为铁素体+珠光体+少量碳化物和奥氏体+铁素体，在焊接影响区出现了魏氏组织。基层侧热影响区硬度值略高于基层Q235母材，在熔合线附近峰值达到435 HV左右，基层侧焊缝金属的硬度值明显高于母材。Cr、Ni元素含量在热影响区内变化较小，但在熔合线两侧浓度梯度变化较大，Cr元素较Ni元素变化明显。焊接接头抗拉强度为485MPa，高于Q235低于TP304母材，拉伸断裂位置为母材位置；拉伸断口形貌在复层和基层位置以韧窝状为主，在过渡层位置断口形貌为解理台阶（河流状解理花样），表现出了韧性断裂的特征。因此，在研究的试验条件下，一定程度上得到了性能优越的焊接接头，为不锈钢复合板在压力容器和管道等领域的应用提供了实验基础及理论依据，具有重要的研究意义。     

254SMo焊条电弧焊焊接及接头性能试验

介绍了超级奥氏体不锈钢254SMo焊接试验材料及其方法,对焊接接头在焊态和固溶态下的力学性能、冲击韧性及耐腐蚀性能等进行了对比试验.结果表明:焊态、固溶态下的焊接接头外观、力学性能、硬度、金相组织及耐蚀性能等均符合相关标准要求;固溶态下的焊缝和热影响区的硬度较焊态下更低,耐点腐蚀和均匀腐蚀的腐蚀率更低.试验结果可为25...     

固溶热处理对2205双相不锈钢焊接接头性能的影响

本文介绍了2205双相不锈钢化学成分及力学性能,并对其各合金元素的作用进行了分析。试验采用40mm的SA-240 S32205双相不锈钢板材,采用GTAW+SAW焊接方法焊接,焊接后试板均分两半,其中一半进行1060℃×90min固溶热处理。固溶热处理后,对两块试板进行拉伸、弯曲、冲击、硬度、铁素体、点蚀、显微组织等试验。试验结果表明,固溶热处理后,焊接接头以及焊缝金属的抗拉强度、铁素体、焊缝和热影响区的硬度有所下降,冲击韧性和抗点蚀能力得到了提高。     

焊后热处理对耐磨堆焊焊接接头组织和硬度的影响

对于耐磨堆焊焊材来说,焊后热处理对焊接接头组织和性能有重要影响。本文采用D256耐磨堆焊焊条对Q235A钢进行手工电弧堆焊,并进行焊后热处理,研究了焊后热处理对耐磨堆焊焊接接头金相组织及硬度的影响。实验结果表明,随着焊接电流的增加,焊缝区和过热区的晶粒将发生一定程度的粗化;焊后热处理使焊接接头组织发生变化并使得接头硬度显著提高。     

Q345R双面埋弧焊接头组织分析

采用双面埋弧焊方法焊接了20mm厚的Q345R钢,分析了接头焊缝区及热影响区的组织并进行了显微硬度测试。组织分析表明,焊接接头焊缝区为柱状晶,组织为先共析铁素体、少量针状铁素体和珠光体;热影响区靠近焊缝处为等轴晶,组织为先共析铁素体+少量珠光体,离焊缝较远处为铁素体与珠光体相间的带状组织,珠光体有一定程度的减少。显微硬度分布表明,接头热影响区硬度最高,焊缝硬度高于母材硬度。     

不锈钢复合钢板过渡层焊接的研究

对不锈钢复合钢板（以Q345R＋316L为例）的焊接特点进行了理论分析,重点对过渡层的焊接性进行了研究。主要包括：应用舍夫勒组织图分析过渡层的焊缝组织和确定过渡层焊接材料;焊缝熔合比的控制是过渡层焊接接头的关键;过渡层马氏体组织的形成和焊接接头热应力的存在对焊缝性能的影响。     

不同热处理冷却方式对Incoloy800H合金焊接接头组织及性能的影响

利用常温拉伸(Rm)、硬度(HV10)及金相组织分析等方法,研究了不同热处理制度对Incoloy 800H合金焊接接头力学性能及组织的影响,并对其机理进行了分析。研究表明,在稳定化热处理时采取不同的冷却方式后,焊接接头室温拉伸指标变化较小;水冷却后焊接接头硬度明显降低,炉冷却后硬度降低较小;水冷较空冷热影响区金相显微奥氏体晶粒度明显变细,冷却速度越快孪晶数量变多从而使的焊接接头热影响区及母材的耐腐蚀性增强。     

316H奥氏体不锈钢焊接接头裂纹失效分析

针对316H奥氏体不锈钢焊接接头出现裂纹的现象,对316H钢母材和热影响区的金相组织进行了观察。结果表明,材料组织不均匀且有夹杂物,晶界处有析出相。同时测试了裂纹附近材料的硬度,分析了裂纹产生的原因。焊接接头裂纹失效的分析为改善316H钢焊接质量提出了相应的措施。     

分析不同焊接电流下Q235B钢焊接接头金相组织

对12mm厚Q235B试板进行手工电弧焊试验研究,采用3种不同焊接电流参数对3组试板进行焊接,以研究不同焊接电流下焊接接头的金相组织。3组试板均采用双面焊,分别对正面填充焊和盖面层焊采用155A、165A、175A三种电流,焊接完成后首先对焊接接头进行超声、渗透检测,最后采用金相检验方法对其焊接接头组织进行分析,金相测试结果表明:焊接电流175A接头热影响区宽度为4mm,大于155A和165A热影响区宽度(3mm)。随着焊接电流增大,焊缝区上的柱状晶变大、热影响区粗晶区上的铁素体晶粒变大,晶粒越粗大,焊缝质量越不好。综合实验研究结果表明:对于Q235B钢手工电弧焊,155A-165A焊接电流比较合适。     

磷酸盐-柠檬酸盐体系中Q235钢焊接接头磷化处理及耐蚀性

将柠檬酸钠添加到锌锰系磷化液中配成磷酸盐-柠檬酸盐磷化液体系,然后在该体系中对Q235钢焊接接头进行磷化处理。研究了磷化液体系中柠檬酸钠的质量浓度对Q235钢焊接接头表面磷化膜的微观形貌、成分、厚度和耐蚀性的影响。结果表明：磷化处理后焊接接头的外观呈黑灰色,磷化膜完整地覆盖母材和焊缝区域并且结合紧密。随着柠檬酸钠质量浓度的增加,磷化膜的微观形貌发生明显变化,厚度呈先增加后降低的趋势,导致耐蚀性先提高后下降。柠檬酸钠的质量浓度为2.5 g/L时获得的磷化膜表面结构较致密且厚度最大(约9.4μm),其腐蚀电流密度为1.36×10^-6 A/cm²且耐点滴时间达到186 s,可以起到较理想的防护作用。在此条件下磷化处理后的Q235钢焊接接头表现出良好的耐蚀性。     

黄铜换热器管头焊接工艺研究

针对黄铜换热器管头焊接工艺进行研究,采用宏观检验、金相组织观察、硬度测试等方法来表征焊接接头的质量。探讨黄铜换热管头的焊接工艺,并通过对焊缝、母材、管材及热影响区组织的金相分析,找出比较合理的黄铜换热器管头焊接工艺方案。     

Q235钢焊缝在亚硫酸铵介质中的腐蚀行为

针对Q235钢焊缝在亚硫酸铵介质中腐蚀严重的实际，采用三电极电化学研究法和金相组织分析法研究了J420焊条焊接Q235钢的焊缝在亚硫酸铵介质中的腐蚀行为。研究结果表明，Q235钢用J420焊条焊接后，焊缝的组织特点决定了其耐腐蚀性较差。温度升高、亚硫酸铵溶液浓度增大，均可以促使焊缝的腐蚀速率增大。     

车载储罐外筒体夹芯结构钎焊工艺及力学性能研究

研究了紫铜钎料焊接车载储罐外筒体夹芯强化结构件Q235钢的钎焊工艺,考虑了不同钎料厚度和外加载荷对钎焊接头的影响,借助EDS和金相显微镜分析了钎焊接头的元素扩散情况和界面微观组织结构,并通过剪切试验测试不同钎焊接头的力学性能。结果表明:钎料厚度越小,钎料对母材润湿效果越好;钎焊夹具上作用的外加载荷有助于提高接头强度。当钎料厚度为0.057mm,外加5MPa载荷的情况下,钎料对母材润湿效果最好,接头剪切强度可达140MPa,可以满足车载储罐外筒体夹层结构所需的力学性能。     

焊接接头断裂驱动力参量的数值研究

采用有限元方法对焊接接头的断裂参量Ｊ积分进行了系统计算。结果表明，焊缝区存在裂纹的焊接接头其周边母材的材料性能变化对整个接头的Ｊ积分断裂参量有很大影响。在同一载荷作用下，焊缝材料不变时，高屈服强度母材焊接接头的裂纹驱动力明显小于低屈服强度母材焊接接头的驱动力，高硬化母材则对整个焊接接头驱动力有明显的加速作用。     

35CrMo齿轮堆焊接头组织与力学性能分析

采用CO_2气体保护焊的方式进行35CrMo齿轮的堆焊并对接头处进行组织分析和力学性能分析。结果表明,采用NER70S-6焊丝作为填充焊丝能够获得良好的焊接接头,在焊缝界面处会生成与熔合区晶粒联结长大的柱状晶,并且在距离焊缝较远处产生了侧板条铁素体、针状铁素体和魏氏组织。在热影响区的正火区通过两次重结晶作用产生了细小的珠光体和铁素体组织。堆焊接头焊缝区的显微硬度最高可达HV220,热影响区显微硬度在HV200左右。     

低温储罐用13MnNi6-3钢板焊接性能研究

以20 mm厚度规格13MnNi6-3钢板焊接接头为研究对象,利用手工焊,研究了钢板焊接接头裂纹倾向性、焊接接头硬度分布、焊接接头拉伸性能、低温韧性等,研究结果：13MnNi6-3钢板焊接后裂纹发生倾向较低;焊接接头熔合线处出现了硬度极大值;结合硬度分析、拉伸性能及低温韧性,熔合线硬度较高而韧性较低,FL+2 mm处则表现为硬度与强度较低,但韧性优良;焊缝金相为铸态组织,FL+2 mm处母材为铁素体+珠光体。     

铝合金交流TIG焊接工艺研究

本文分析了钨极氩弧焊常见故障的现象、原因及预防措施。采用自动脉冲交流钨极氩弧焊接方法对L2纯铝进行了焊接工艺试验，对L2纯铝焊接工艺性进行了研究，得出以下结论：对于3mm厚的L2纯铝板，焊接电流的基值电流90A、脉冲电流170A、焊接速度为178mm／min、送丝速度0．9m／min及脉，中频率为2Hz是较合理的工艺参数。通过测试焊缝的力学性能，接头的抗拉强度的最大值为86．0942MPa，与母材的抗拉强度较接近。从对焊缝组织的观察和分析知，焊缝中的气孔和夹杂物较少。该参数下热影响区的晶粒尺寸也较其它参数下的细小且均匀。     

不同焊接方法下超细晶粒钢焊接接头研究

用手工电弧焊和CO_2气体保护焊焊接超细晶粒钢WCX355,研究并对比了两种焊接方法下超细晶粒钢焊接接头。结果表明:由于采用的是2.5mm焊条、低的焊接电流和快的焊接速度,超细晶粒钢手工电弧焊焊缝区在电流较小时多呈等轴晶,随着电流的增大树枝状晶增多。而超细晶粒钢CO_2气体保护焊由于采用的电流较大,焊缝区均为树枝状晶。过热区的组织随焊接电流增大而增大,CO_2气体保护焊的过热区比手工电弧焊的过热区组织形貌分布更均匀。两种焊接方法下正火区均为比母材细小的铁素体和珠光体。两种焊接方法下,超细晶粒钢的焊接接头硬度均高于母材,未出现软化现象。