延迟焦化装置(两炉三塔)焦炭塔管道布置与应力分析

焦炭塔是延迟焦化装置的主要设备之一,焦炭塔主要工艺管道配管方式的优劣是延迟焦化装置能否安全、长周期运行的关键。结合延迟焦化装置布置和焦炭塔框架实际情况,给出合理可行的配管方式,再经管道应力分析进行验证和优化,是装置安全、长周期运行的有力保证。     

延迟焦化装置长周期运行影响因素分析

本文根据山东海化集团石化分公司延迟焦化装置的实际运行情况,从加热炉、焦炭塔、分馏塔等方面,分析了影响焦化装置长周期运行的主要因素,并根据装置情况,介绍了现行的改进或控制措施,确保焦化装置长周期平稳运转。     

延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施

根据延迟焦化工艺的特点,分析了扬子石化公司800 kt/a炼油厂延迟焦化装置长周期运行的制约因素,总结出优化工艺、减缓关键部位结焦、综合防治等一系列措施,达到装置长周期运行的目的。     

延迟焦化装置长周期运行的制约因素与对策

根据延迟焦化工艺的特点,分析了胜利石化总厂50万t/a炼油厂延迟焦化装置长周期运行的制约因素,总结出优化工艺、减缓关键部位结焦、结盐、防治等一系列措施,达到装置长周期运行的目的。     

浅析延迟焦化装置分馏塔底结焦原因及措施

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

Discussion on coking reason and prevent of fracfionating column bottom in delayed coking unit

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备.分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素.     

延迟焦化装置焦化炉炉管结焦机理分析及措施

焦化炉是延迟焦化装置的关键设备,由于焦化的工艺特性,炉管结焦是一个必然发生的现象,也是影响长周期运行的一个制约因素。本文主要分析了焦化加热炉炉管结焦的机理及影响因素,在设计、原料及操作方面提出了预防措施,并总结了清焦的方法。     

延迟焦化加热炉环保在线恒温清焦技术的应用

延迟焦化工艺是一种当代最为成熟的重油加工工艺,随着我国进口原油逐渐变重和轻质油品消费量不断增大,延迟焦化装置保持高负荷、长周期运行,使得加热炉炉管结焦成为常态。随着国内环保要求的提高、装置人员集约化以及成本等诸多因素的制约,目前传统的空气-烧焦工艺已经无法满足当前的环保要求。机械清焦存在加热炉开停炉操作波动、清焦处理时...     

延迟焦化装置分馏塔底结焦原因分析及优化

延迟焦化装置是以加工减压渣油为主要原料,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成。其中分馏塔的作用是根据进料中各组分存在不同的挥发度,将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

焦化装置腐蚀分析与防腐实践

石油化工行业中,延迟焦化是加工掺炼催化油浆以及深度加工高酸、高硫等重质油的主要手段,是提高轻质油收率的重要途径,但延迟焦化装置受加工原料影响,导致延迟焦化装置极易出现腐蚀,严重影响延迟焦化装置的使用寿命,降低延迟焦化装置的效益。装置日常生产过程中通过控制减压渣油腐蚀性介质,合理控制设备腐蚀;通过加工过程中的工艺操作控制,监测腐蚀数据,掌握工艺腐蚀效果,加强腐蚀原因分析,进一步优化、调整工艺腐蚀控制,减缓设备腐蚀速率,保障装置安全、平稳、长周期运行。     

焦化加热炉除焦实践与在线除焦流程的设计优化

以某大型延迟焦化装置双面辐射加热炉的结焦炉管烧焦实践为例,介绍了加热炉烧焦的主要过程和操作难点,从设计和操作两方面论述了实现安全在线烧焦的方法和解决方案,实践证明在线烧焦技术的设计及运用,是保证延迟焦化装置平稳长周期运行的可行措施之一。     

采用新型衬里结构确保加热炉长周期生产

根据延迟焦化装置多年来的运行情况，对加热炉辐射管结焦原因进行分析、探讨，并提出对辐射管结焦因素的防治措施，以确保焦化装置长周期生产。     

焦化分馏塔结盐分析及可行性处理的探索

随着炼厂原料的日益重质化,为了获取更高的轻质油收率和经济效益,延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置,其地位日趋重要,如何保证延迟焦化装置的安全、稳定、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题.结合中石化胜利油田有限公司石油化工总厂40万吨/年延迟焦化装置分馏塔内部结盐的现状,对分馏塔结盐的原因进行了剖析,提出了解决分馏塔结盐的几种有效处理方法.     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。     

化分馏塔结盐分析及对策

随着炼油厂原料的日益重质化,原油结构的劣质化,原油中所含为S、N等元素增多,即加大了电脱盐装置的处理难度,又对下游装置平稳长周期运行增添了许多风险,为了获取更高的轻质油收率和经济效益,延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置,其地位日趋重要。如何保证延迟焦化装置的安、稳、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题。本文结合玉门炼化总厂延迟焦化装置生产波动及分馏塔内部结盐的现状,对分馏塔结盐的原因进行了分析,提出了解决分馏塔结盐的适用方法。     

延迟焦化循环油换热器堵塞问题分析及改进措施

对于延迟焦化装置而言,分馏塔底循环油换热器的运行状况直接影响装置长周期安全生产。作者介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂延迟焦化车间针对循环油与原料换热器频繁堵塞问题,在优化操作、技术改造和源头治理等几方面采取措施,使堵塞问题得到了有效控制,为装置安全平稳生产提供有力保障。     

延迟焦化装置的技术改造

介绍了安庆分公司延迟焦化装置为保证长周期运行，根据生产实际，优化生产方案，实行精细操作管理。对影响装置加工量、能耗的主要因素进行了分析，投用了一些节能降耗措施。装置技术经济指标和能耗水平有了一定的提高。同时针对装置存在的问题提出了一些建议和措施。     

影响延迟焦化开工周期的因素及对策

在原油逐渐重质化劣质化,轻质油品需求量不断上升,重油深度加工任务日益繁重的今天,延迟焦化装置在炼油生产中的地位显得日益重要,装置是否能长周期安全平稳运行,决定着炼油厂重油平衡任务和原油加工量的顺利完成。     

焦化加热炉定向反射及深度裂解改造技术的分析与探讨

装置检修期间,延迟焦化车间对焦化加热炉进行了定向反射以及深度裂解技术的改造。本文对焦化加热炉技术改造前后的效果进行了分析,为加热炉优化及长周期运行提供可靠依据。     

优化加热炉操作确保装置长周期生产

根据延迟焦化装置多年来的运行情况，特别是掺炼重油催化油浆后，对加热炉辐射管加速结焦及弯头刷蚀原因进行分析、探讨，并提出对辐射管严重结焦及弯头刷蚀因素的防治措施，以确保焦化装置长周期生产。