石化企业4台15MnNbR球罐定期检验情况分析

球罐由于存储容积大,占地少,受压均匀,节省材料等优点,在石油化工行业中得到广泛的应用。4台材质为15MnNbR的液态烃球罐在检验过程中发现大量的表面裂纹及埋藏缺陷,并对2次定期检验中发现的问题进行了汇总对比,从球罐的制造安装、焊接及15MnNbR材料性能分析了表面裂纹及埋藏缺陷产生的原因,根据缺陷情况进行合理返修,返修后再次检测确认无此类缺陷。分析结果对同材质的厚壁球罐检验具有参考意义。     

2300 m~3高强钢氮气球罐运行30年后的安全评价

某企业有2 300 m~3 15MnVNR球罐运行30年,在历次定期检验中发现对接焊缝上有较多的表面裂纹和埋藏超标缺陷,针对该球罐高强钢的焊接特点,对表面裂纹和埋藏缺陷进行应力计算和安全评价,并结合生产实际情况给出检验结论,在满足现有工况条件下保证球罐可以继续安全运行到下一个检验周期。本次安全评价结论为该企业8台15MnVNR球罐今后继续长期安全运行提供了重要依据。     

厚壁球罐埋藏缺陷检测案例分析

主要通过对厚壁球形储罐定期检验中发现了不合格的埋藏缺陷,投入了大量的人力物力,开展了一系列的埋藏缺陷检测验证分析工作,最终证实并消除了在定期检验时超声波检测发现的原焊缝制造产生的裂纹缺陷,为今后开展厚壁球罐埋藏缺陷的检验检测具有指导意义。     

含超标缺陷2000m3乙烯球罐合于使用评价

对某石化厂2000 m³乙烯球罐进行检验检测,并针对UT发现的超标埋藏缺陷进行合于使用评价,结果表明,乙烯球罐超标缺陷均位于失效评定图的安全区,能够通过断裂与塑性失效评定;乙烯球罐超标缺陷处实际承受的疲劳强度参量在容许值内,即通过疲劳失效评定。上述检验所发现的超标埋藏缺陷不影响球罐在操作工况的安全使用,允许保留。     

乙烯球罐缺陷原因分析及处理

针对乙烯球罐检验出的表面裂纹及内部超标缺陷进行了原因分析,说明淬硬组织高的含氢量和应力是导致裂纹的主要原因,并对其作了相应的处理措施。经检验评定后,球罐可以正常运行。     

400m~3球罐支柱与球壳连接处角焊缝裂纹产生原因及处理办法

通过对球罐进行检验,发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝存在裂纹,对裂纹进一部打磨,发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝内存在夹渣缺陷,经分析确认夹渣缺陷是产生裂纹的根本原因。     

首批国产07MnNiMoDR钢制3000m3丙烯球罐在役检验分析

介绍了首批国产07MnNiMoDR钢制3000m~3丙烯球罐的在役检验检测情况,分析了各类表面超标缺陷和埋藏超标缺陷的产生原因,提出了制造、安装和使用过程中各类可能产生的超标缺陷的预防措施以及处理方法,并总结分析了类似设备的检验经验。     

氩气球罐裂纹原因分析及修复措施

采用超声检测对氩气球罐内外表面焊缝进行无损检测时，在内表面发现一处超标缺陷，进一步采用TOFD检测技术对缺陷进行定量检测。通过裂纹产生的部位、宏观检验状况、常规表面探伤检测分析延迟裂纹的特性，并介绍裂纹的产生原因和修复措施。     

15MnNbR球罐裂纹的分析及修复

对2台15MnNbR丙烷球罐检验时发现的裂纹,进行了综合分析,认定该裂纹为氢致开裂,在此基础上制定了合理的返修方案。返修检验后,未发现类似的裂纹缺陷存在。     

1000m~3液化石油气球罐的检验评定与缺陷处理

本文以一台液化石油气球罐为例,根据《压力容器定期检验规则》的要求进行了全面检验,就检验结果进行了分析与评定,对于超出标准要求的缺陷提出了处理方案。本文为此类球罐的检验及缺陷处理提供了很好的借鉴,对于消除安全隐患、确保球罐长周期运行起到了重要作用。