抽油泵防砂卡机理及对策

本文针对孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏,油井出砂严重的问题,而目前采用的普通管式抽油泵存在着结构上的缺陷,无防沉砂功能,砂粒磨损阀球、阀座和柱塞,造成泵漏,大大影响了采油举升效益,为此,分析抽油泵砂卡的机理,并提出了具有防沉砂功能的抽油泵,以提高泵效,延长油井作业免修期,增加采油举井效益。     

抽油泵防砂卡机理及对策

本文针对孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏,油井出砂严重的问题,而目前采用的普通管式抽油泵存在着结构上的缺陷,无防沉砂功能,砂粒磨损阀球、阀座和柱塞,造成泵漏,大大影响了采油举升效益,为此,分析抽油泵砂卡的机理,并提出了具有防沉砂功能的抽油泵,以提高泵效,延长油井作业免修期,增加采油举井效益。     

长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵的研制与应用

我国大多数油田属于开发后期,部分油井在试采过程中出砂严重,经常出现砂卡柱塞、砂磨泵筒和柱塞、抽油杆断脱等现象,使抽油泵过早失效,极大地影响了油井的正常生产。针对油井因出砂造成的检泵周期短、单井产量低的现状,我厂结合油田防排砂工艺技术,开展了防砂泵的选型研究,在分析常规抽油泵在出砂油井中发生砂磨、砂卡柱塞的机理基础上,创新研制开发了长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵,从根本上消除了抽油泵砂卡、砂磨柱塞以及泵筒的问题,在现场应用中取得了较好的成效,部分低产井产能得到恢复,油井免检期提高了一倍以上。通过在吐哈油田吐鲁番采油厂推广使用,从根本上彻底解决了油井检泵周期短、单井产能低、防砂有效性差的问题。该泵各类规格已成功应用500多井次,平均延长油井免修期2-3倍以上,有很好的推广价值。     

影响油井泵效的因素及治理对策

为了探讨台肇区块低渗透油田,地层条件差,供液能力差等问题对油井泵效的影响,本文提出在机采管理不断向精细化方向发展的开发时期,合理调整抽汲参数,出砂井治理,漏失井作业等方法来保证抽油机井在供采平衡状态下生产的方法,最后使得抽油泵的平均使用寿命延长300天,泵效平均提高8%。     

影响抽油泵寿命的原因及原泵下回的条件

在油井作业中,原泵下回是一项很重要的检泵措施,能够有效地降低新泵使用率,降低作业成本。但是,有一些原泵下回井,由于种种原因,下回后短时间内再次作业,造成了作业施工费用的浪费,本文以48口油井检泵结果为依据,阐述了在不更换原井抽油泵的情况下,或经过检测证明该泵依然能够使用的基础上,将原井泵重新下回井底的一种作业施工措施,以降低油井作业成本。并对影响抽油泵使用寿命的因素加以分析,提出提高抽油泵使用寿命的方法。     

长周期耐磨密封油抽油泵的研制

泵漏失是检泵作业的主要原因,为进一步提高抽油泵及凡尔球、球座的硬度、耐磨性及耐腐蚀性,通过室内试验,对不同材质对比优选,最终确定了长周期耐磨抽油泵的选用材质,并经过现场验证,取得了较好的效果,为延长作业井的免修期提供了必要的技术手段。     

斜井抽油泵优化设计研究

随着越来越多的斜井投入开发,直井泵在斜井中的问题也越来越多,偏磨,漏失等,增加了作业的工作量生产成本,本文从直井泵的工作原理,直井泵在斜井中存在的问题,以及斜井中抽油泵的优化方面进行简单的探讨。     

检泵作业质量的提升途径

油田在开采过程中，只要是配套机械采油设备的油井，经过一段时间之后，常常会因为腐蚀、地层出砂等因素导致卡泵或者泵漏躺井。躺井后需要上检泵作业来扶井。因此，检泵作业成了油田常见的维护手段。因此，如何保障检泵作业质量成了控躺井、提高检泵周期的关键。本文对检泵作业过程中存在的问题进行了分析，并且提出了对策。为今后类似的现场管理提供了理论储备和实践经验。     

节能软柱塞密封泵技术应用

节能软密封柱塞抽油泵主要特点在材质的优选上,通过大量的室内实验,优选出了一种耐磨、耐压、耐热、抗老化性能好的材质聚醚醚酮,用它作为柱塞泵密封环;用尼龙辅助密封环交替排列提高密封环的稳定性软密封柱塞泵工作性能稳定,最长的检泵周期可达到500天以上,实现了只更换柱塞即可完成检泵作业,解决机采井检泵作业成本高,工序复杂的问题,探索降低作业及抽油泵成本新思路。     

防砂凡尔的研制及应用

抽油泵在正常生产过程中经常会遇到泥砂、垢、死油、死蜡等沉淀到固定凡尔上,造成凡尔密封不严或堵塞凡尔球的现象,致使抽油泵不能正常生产需要返工或二次作业。为此,我们开展了防砂凡尔的研制,并通过92口井的实际应用,有效的解决了井口落物沉积在抽油泵固定阀和泵筒内而使抽油泵不能正常工作的问题。     

防砂凡尔的研制及应用

抽油泵在正常生产过程中经常会遇到泥砂、垢、死油、死蜡等沉淀到固定凡尔上,造成凡尔密封不严或堵塞凡尔球的现象,致使抽油泵不能正常生产需要返工或二次作业。为此,我们开展了防砂凡尔的研制,并通过92口井的实际应用,有效的解决了井口落物沉积在抽油泵固定阀和泵筒内而使抽油泵不能正常工作的问题。     

延长出砂井抽油泵寿命的综合方法

根据我厂抽油机井井况和工况统计的结果,针对出砂井对抽油泵的损害作了较为系统的分析,并对其机理进行了研究,提出了有针对性的措施,并在现场进行了应用,有效地延长了出砂井的检泵周期。     

高效可洗井抽油泵采油技术

高效可洗井抽油泵具有低压洗井、清蜡功能、负压采油功能、掺油功能、防蠕动增效等功能在抽油时,可防止泵体随动造成的泵效低下。修井作业时,油管内的油已泄于井内,这样便于作业施工,不易造成井场油污。同时可有效解决出砂油井使用普通抽油泵无法正常生产的难题,达到延长检泵周期、减少作业次数、降低生产成本、提高生产效益的目的。     

特种泵技术在超稠油油藏中的应用

曙一区超稠油生产具有单井产液量高、油层温度高、出砂严重、腐蚀性强的特点。普通抽油泵关键部件易发生腐蚀和高温变形等问题,造成油井泵效低、生产周期短,达不到正常生产举升工艺措施要求。为此,开展了适合超稠油生产特种抽油泵的研究、试验和优选工作。在结构设计和材料选择上对抽油泵进行了改进,优选了高温自补偿式携砂泵、柔性金属泵、耐高温陶瓷泵等系列特种抽油泵,满足了生产工艺措施要求,为今后超稠油生产大规模的开发提供了保障。     

井下作业修井检泵作业质量的验收策略

油田生产过程中,采用机械采油方式生产的井,抽油机系统运行一定时期后,需要进行修井检泵作业,实施井下作业措施。或者由于抽油泵发生卡泵的现象,通过修井检泵实施解卡操作,恢复抽油泵的正常运行状态。对修井检泵作业质量的监督和管理,是采油队技术员应该完成的工作任务。因此,加强对修井检泵质量的验收,是非常重要的。     

煤层气井新型卡爪自锁式脱接器的研制与应用

在煤层气井的排采初期,利用大泵小油管抽水是降低开采成本的重要手段之一,修井作业中,研制应用大直径抽油泵的抽油杆与大泵柱塞对接专用工具是实现安全生产、清洁作业的重要发展方向。本文介绍了煤层气井新型卡爪自锁式脱接器的结构和工作原理,它集对接、脱锁与一体,具有超强承载、结构简单、实用性强的特点。现场应用表明,该脱接器在煤层气井中对接脱锁率高,可以重复多次使用,具有较好的推广应用前景。     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

煤层气井斜井防砂防气泵的研究与应用

该类型泵是针对煤层气井在排采过程中大多采用丛式井,开采井斜度较大,常规泵下井后阀球开启不够及时,煤粉等固体颗粒进入井筒后容易造成卡泵、砂埋管柱;煤层气井产气后气体也会对抽油泵有影响,导致排采效率下降、气锁等问题,研制的煤层气井专用斜井防气泵,该泵具有防煤粉与防气体影响的双重作用,可以防止停抽时煤粉卡泵现象的发生,同时还可以通过环形阀进行气液置换,保证游动阀开启及时,减少气体的影响,提高排采效率。     

自洁缝防砂筛管对注聚采油粘度影响研究

自清洁机械筛管是注聚驱油出砂地层完井的主要防砂方式,管缝类型的选择不仅要保证理想的防砂精度,更要最大程度的降低对化学驱溶液性能的影响。采用小型可视化防砂模拟实验设备,研究了聚丙烯酰胺溶液经过筛管的粘度损失率,评价各筛缝类型、泵液速度和溶液粘度对聚合物溶液粘度的影响。结果表明,聚合物溶液配制后,粘度稳定时间为1 h。流体泵注速度增加,粘度损失率减少。同等条件下,溶液浓度对粘度的影响较小,且恢复时间短。该研究考虑了常见的自清洁筛缝对流体的剪切破坏,提出了一种新型可操性强的聚合物驱筛管性能评价实验方法,为注聚井完井机械控砂结构的优选提供借鉴。     

井下修井检泵作业技术探讨

修井检泵作业属于井下作业的油井小修作业程序。当井下的抽油泵发生故障无法正常运行的情况下,进行躺井检泵作业。通过制定计划检泵周期,也要对抽油泵进行修井检泵作业。通过修井检泵作业,恢复抽油泵的正常运行状态,达到采油生产的技术要求。