VOCs检测与分析实验室的筹建与设计

以改建VOCs检测与分析实验室为例,从实验室选址、功能划分、平面布局、基础设施、仪器配置等方面进行了筹划和设计。VOCs检测与分析实验室建成后,可承担煤化工行业VOCs的检测以及其他常规污染物的分析任务,为未来建立和完善煤化工行业VOCs排放标准、政策法规及管控技术打下坚实的基础。     

现代煤化工企业VOCs排放源项解析及排放量核算

VOCs排放量核算是开展VOCs污染防控工作的基础,目前煤化工领域未有相关核算指南与规范出台,因此参考《石化行业VOCs污染源排查工作指南》,对西北某煤制烯烃项目VOCs排放源项进行识别,分别采用实测、物料衡算、模型/公式及排放系数等方法对各VOCs排放源项的排放量进行核算,并对比煤化工行业较石化行业在核算结果上的异同,旨在解析各源项VOCs排放的贡献率以及源项内部的排放情况,为现代煤化工行业VOCs排放核算及源项分析提供理论与实践基础,也为后续的VOCs管控治理提供参考。结果表明,该煤制烯烃项目有VOCs排放源13项,其中可核算排放源7项,VOCs总排放量为1 686.502 t/a;重点环节VOCs排放量贡献度分别为废水收集与处理29.46%、循环冷却水27.30%、储罐17.52%、设备密封点16.66%、燃烧烟气5.53%、工艺废气3.13%、装卸0.39%。相比于传统石化行业储罐是最大污染源项,煤化工行业中最主要的污染源项是废水收集与处理以及循环冷却水,其中废水收集过程占是废水收集与处理源项的94.67%。烯烃分离装置与2-PH装置是主要VOCs泄露装置,一端开放式阀或管线是煤化工行业主要的泄露密封点。甲醇罐区是储罐的重点泄露区域。建议煤化工企业主要对废水收集与处理和循环冷却水2个重点源项加强密闭管控,并设置废气收集与集中处理装置对不同特性的污染针对性处理。     

现代煤化工行业挥发性有机物管控问题研究

以改善大气环境为目的,分析现代煤化工行业挥发性有机物(VOCs)的管理与控制,介绍VOCs危害,阐述VOCs管控存在的问题,提出深入认知泄漏检测与修复、强化识别挥发性有机物排放源项、从多个方面开展挥发性有机物治理三点建议,总结VOCs的有效管控方法,为大气环境问题的解决提供方向。     

现代煤化工行业VOCs排放在线监测系统标准研究

随着现代煤化工的快速发展,其生产过程中排放的大量挥发性有机物(VOCs)将对当前空气质量产生多重环境效应。但是目前对现代煤化工项目生产过程中排放的VOCs的认识还无法满足大气污染治理的管理和决策需求。针对这一问题,论文采用污染源源强核算的方法,对比分析了现代煤化工和石化行业VOCs排放特征;在文献分析和实地调研基础上,基于石化行业VOCs污染治理的成熟经验,分析了现代煤化工企业VOCs防控薄弱环节,探索跨越污染防控主要障碍方法。研究发现,废水集输、储存、处理处置过程逸散是现代煤化工企业VOCs最大排放源,与石化企业VOCs排放特征存在明显差异;排放底数不清是煤化工行业VOCs污染控制管理的主要障碍,建立在线监测技术规范指导现代煤化工行业固定污染源的VOCs排放在线监测,有助于提升整个行业VOCs污染防控水平。通过分析国内外固定污染源VOCs监测技术方法,基于我国固定污染源污染物排放在线监测的技术规范,研究建立了我国现代煤化工行业固定污染源VOCs排放在线监测技术系统,并阐述了该系统的组成和结构、技术性能、监测站房、安装、技术指标调试检测、技术验收、日常运行管理、日常运行质量保证以及数据审核和处理等方面的要求。该系统标准的研究为我国煤化工行业VOCs排放监测系统的建立提供了参考。     

煤化工VOCs治理技术应用现状及展望

煤化工涉及煤的气化、液化、炼焦以及低温干馏等化学工艺,是挥发性有机化合物(VOCs)的重点排放行业。随着我国VOCs减排的深入推进,煤化工VOCs废气的综合治理受到广泛关注。通过分析煤化工行业VOCs排放源及其排放特征,以及主流VOCs治理技术的优缺点,给出具有针对性的VOCs治理技术选择建议。针对煤制气、煤制焦行业VOCs主要排放源和排放特征的不同,分别给出VOCs治理技术选择建议。通过总结技术研究进展和工业实际应用情况,展望未来研究方向。目前,煤化工行业VOCs排放核算的技术体系(如经验系数的补充与调整、排放系数本地化更新等)不完善,检测制度不健全,检测数据可信度不足,导致核算结果存在较大误差,严重影响VOCs的精细化管控。由于缺乏统一且规范的行业标准,通常参照的《石化行业VOCs污染工作指南》并不完全适用于煤化工行业。无组织排放VOCs污染防治应从源头控制VOCs泄漏,优化生产技术和改进工艺装备,加强推广气体泄漏与检测(LADR)技术。末端VOCs治理需要综合考虑技术性能、环境性能和经济性能:有回收价值的VOCs废气优先考虑回收技术,回收价值较低或没有回收价值的废气宜采用销毁技术;单一末端治理技术难以有效实现VOCs的减排控制,采用组合技术治理VOCs可以达到更高的净化效率,有效减少二次污染、降低能耗。其中,适用范围广、经济效益较好的蓄热式催化氧化技术(RCO)已得到广泛应用,但其仍然受到催化剂性能的制约。近年来,越来越多组合末端治理技术被提出和应用,如吸附浓缩-催化燃烧、吸附浓缩-蓄热氧化-吸附、化学吸收-光催化-吸附、化学吸收-低温等离子-光催化等,但组合治理技术的反应机理及相互作用亟待更加深入的研究。煤化工企业更应该加强VOCs收集与净化、工艺与装备的精细一体化管控,构建源头控制与净化系统统筹监管技术体系,消除人为因素。     

VOCs处理技术在煤制气项目的选用

综述了VOCs处理的主要技术,以煤制气行业为例,对VOCs的排放情况和特点进行阐述,并从技术、经济等方面对处理技术的选择进行了论述,旨在为煤化工行业VOCs治理技术的选择提供一定参考。     

煤化工生产过程循环水使用节能管控研究

随着我国煤化工行业的快速发展,目前生产过程中的水资源的综合利用也逐渐成为行业普遍关注的问题之一。立足于现状,首先分析了煤化工生产案例的工况条件,其次对煤化工生产过程循环水节能管控的重要性进行了探讨,并对煤化工生产过程循环水节能管控中存在的问题进行了解析,最后则对煤化工生产过程循环水节能管控的优化策略进行了阐述,希望可以有效提升循环水的管理水平,为我国煤化工行业的健康发展奠定良好的基础。     

VOCs高效吸附材料研究进展

随着煤化工行业的不断发展壮大,煤焦化和煤气化等核心煤化工过程相伴的污染物排放问题也越来越严重,其中挥发性有机化合物(VOCs)的大量排放对我国大气环境已造成严重污染.此外,由于VOCs的挥发性大,人和动物吸入或皮肤接触后会引起急性和慢性中毒,因此,对于VOCs的高效吸附净化的意义重大.对VOCs的净化过程和方法,如低温...     

煤化工行业VOCs回收治理技术分析

主要研究了煤化工行业中的VOCs回收治理技术。包括煤化工行业中的VOCs废气概述、主要的控制技术及其治理技术选择策略。经分析发现，吸收技术、吸附技术、膜分离技术、氧化技术、生物降解技术、光催化降解技术等离子体技术以及冷凝技术在其回收治理中都属于典型技术。而在实际应用时，需根据实际情况与实际需求，对各种技术进行合理选择。     

石化企业循环冷却系统VOCs排放核算及管控措施

石化企业循环冷却水的VOCs排放量较大,一定程度上影响了企业的VOCs排放总量。重点比较与分析石化企业循环水系统的排放总量的核算,并提出循环冷却水系统的管控措施,以提升石化行业循环冷却水系统VOCs的管控水平。     

油气田VOCs污染源分析及管控对策

近年来,挥发性有机物(VOCs)作为促进臭氧和PM2.5形成的主要前提物,受到了社会的广泛关注。在石油天然气勘探开发过程中会有大量VOCs逸散。对油气田行业VOCs污染源作了分析,同时提出目前油气田VOCs管控问题,并提出相应解决对策。     

石油石化企业全过程管控挥发性有机物工作要点探讨

基于当前石油石化企业VOCs管控现状,总结归纳企业在VOCs管控过程中的工作重点,从VOCs全过程管理、VOCs治理技术要求和VOCs监督考核等3个方面提出了VOCs管控12项工作重点要求。着重分析了企业需要突出抓好的VOCs管控工作要点,为石油石化企业加强环保风险管控、达标排放提供指导。     

中小化工企业VOCs排放现状及管控建议

中小化工企业普遍存在VOCs废气无组织排放的环节较多且管控不到位的情况,本文全面分析VOCs废气产生的环节,提出了对应的管控方法,对企业的VOCs管控提供了建议。     

环保部设立煤化工项目环境准入七道门槛

正据环保部发布的《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》(简称《准入条件》)显示,"十三五"期间,煤化工建设项目环境准入必须遵循一个原则,就是新上的煤化工项目必须确保区域环境质量不但不能下降,还需要有所改善。《准入条件》对"十三五"期间煤化工环境准入设置了七道门槛,分别是空间管控;资源能源、工艺装备及清洁生产;区域环境质量、容量、总量控制;污染治理措施及达标排放新要求;环境风险防范、卫生防护距离;VOCs;环境管理和监测。     

低温甲醇洗VOCs尾气热能综合利用技术研究与应用

本文论述了一种低氮、低能耗、高挥发性有机物（VOCs）去除率、低成本的绿色节能型大流量高浓度VOCs超净排放热能综合利用技术,解决了可燃物浓度达不到持续燃烧的条件但进入爆炸极限范围内VOCs治理安全风险,突破了国内大流量高浓度VOCs治理瓶颈、攻克了无脱硝装置情况下燃烧炉工艺引发的高浓度氮氧化物污染、打破低浓度VOCs装置RTO工艺能耗超高、解决了常规VOCs装置占地面积大投资高VOCs去除率低等一系列问题,走出了行业内大流量高浓度废气长期无法有效治理的困境,填补了我国大型煤化工低温甲醇洗VOCs治理的空白。     

漆包线行业VOCs污染与防治研究

漆包线在生产过程中排放大量的有机废气,本文在调研多家漆包线生产企业的基础上,对漆包线生产企业从源头控制、过程管理、末端处理等多个角度提出VOCs污染防治管理的注意要点和相关的工艺和技术,供漆包线生产企业参考。漆包线行业VOCs污染管控的关键在于源头削减有机溶剂的使用量,同时关注生产工艺的先进性,并对调漆、涂漆、烘干等重点工序做好VOCs废气的收集治理工作,确保VOCs全过程得到有效管控。     

煤化工VOCs吸附处理技术研究进展及展望

煤化工产生的挥发性有机物VOCs气体成分复杂且有毒有害,为了避免煤化工VOCs及其光化学产物对环境和人体健康产生危害,通过分析VOCs气体的排放控制及处理技术,指出煤化工VOCs吸附技术是可以控制VOCs排放、回收吸附材料及回收有价值VOCs的经济、有效的VOCs去除技术。通过分析煤化工VOCs吸附的物理与化学过程及其影响因素、解吸附的过程与方法,对常用的吸附材料的改性研究及发展进行了综述,通过对比不同吸附装置的结构、吸附特点及优缺点,将煤化工VOCs吸附技术与其他技术的组合实际工程应用进行了比较分析,并展望了吸附技术的未来研究方向。影响吸附过程的因素有吸附材料的结构特性、表面化学性质及亲疏性热稳定性等物理化学特性,被吸附物质VOCs的分子特性、吸附剂与吸附质之间的相互作用、不同吸附质之间的相互竞争、吸附环境等;物理吸附过程包括外表面传值吸附阶段、内部表面扩散阶段、不同孔径孔隙之间的平衡阶段;吸附剂微孔提供了主要的吸附位点,而中孔及大孔则增强了VOCs的扩散通道。吸附材料经过适当改性具有优异的VOCs吸附能力;采用H2O2浸渍法改性可提高活性炭纤维表面含氧官能团含量,吸附能力增强;采用具有强氧化性的浓硫酸等改性使活性炭表面具有含氧基团,增强活性炭对氮的吸附能力;用碱性氢氧化物改性的活性炭增加了比表面积,用酸改性可增加表面官能团,用KOH活化可获得更好的孔隙率。需要针对VOCs种类、浓度、流量及排放量等特性选择适合的吸附装置。吸附技术是控制煤化工VOCs排放和回收有价值VOCs再利用的经济、有效且具有前景的技术,可与其他技术组合处理VOCs气体,进行有利用价值VOCs气体的回收利用,实现VOCs废气排放达标。吸附技术未来研究重点是吸附材料改性(或定向改性)、新型改性方法及新型吸附材料研究、高效低成本吸附装置研究、多组分吸附质同时脱除研究,并提出了多组分VOCs吸附及解吸附的复合吸附装置研究思路。     

负压回收燃烧处理焦化VOCs

煤化工生产中产生的挥发性有机物VOCs(volatile organic compouds)带来的环境问题已经受到广泛的重视。VOCs不仅对人体有毒害作用,处置不当还容易发生燃烧、爆炸等安全事故。VOCs中的芳香烃和烯烃等碳氢化合物在光照作用下,可以和NO_x发生反应,形成光化学烟雾(如洛杉矶光化学烟雾事件),造成二次污染危害人体健康。因此为进一步提升大气污染治理水平,煤化工生产中的挥发性有机物治理变得尤为重要。对煤化工生产中的挥发性有机物采取负压回收送焦炉燃烧无害化处理进行了研究。     

焦化行业VOCs深度综合治理方案研究

焦化行业作为煤化工行业的重要组成部分,随着我国VOCs减排行动的持续深入推进,焦化行业VOCs废气的深度综合治理势在必行。笔者简述了焦化行业VOCs废气的来源和组成,以案例形式研究了焦化化产废气和焦化污水处理系统废气的适用治理技术,明确了化产区域冷鼓、脱硫、硫铵工段废气"油洗+水洗+蒸汽加热+焦炉燃烧"治理,粗苯工段废气"负压回收"治理、苯储槽大小呼吸及装车逸散气"深冷冷凝回收+活性炭吸附真空脱附+装车蒸汽平衡"回收技术及污水处理系统废气"酸洗+碱洗+生物滤池+焦炭吸附"治理的工艺路线。焦化VOCs废气的深度综合治理对于提升大气污染防治水平,改善区域大气环境质量意义重大。     

江西省化工园区挥发性有机物管控现状及建议

随着我国臭氧污染形势的加剧,对作为臭氧前体物的挥发性有机物的管控迫在眉睫。根据生态环境最新要求,“十四五”期间VOCs已取代SO2成为新的大气污染物减排指标,而化工园区作为VOCs排放重点源,加强对其VOCs排放管控,是实现“十四五”减排指标的重要手段。以江西省某典型化工园区为研究对象,通过对园区内涉VOCs企业原辅材料使用情况、VOCs治理设施现状的调查分析,从企业、园区及生态环境管理部门三个层面对化工园区VOCs管控提出建议。