小型球面滚子电测自动送料装置

在无心磨床上磨削球面滚子时,滚子的送料是手工进行的,生产效率低,且易摆错滚子大小端,影响产品质量。现试制成一台小型球面滚子电测自动送料装置,传动原理如图1所示。     

圆片状、圆环状零件自动送料装置

在机械加工中,各种圆片状、圆环状零件很多,生产批量也往往很大,如能实现自动送料,则可大大减轻劳动强度,提高生产效率。我车间在生产钻卡头的对开螺母的内螺纹时,利用一台破旧车床改成为一台全自动内螺纹旋风铣扣车床。在这台设备上采用了一种自动送料装置,结构较为简单,工作可靠,可供同类形零件的自动送料参考。自动送料装置结构如图1。每加工一个零件,纵拖板往返一次(见图1),经钢丝绳带动绳轮2绕支承轴1作一次往返     

二级送料半自动压弯模

自行车转铃中的打垂臂零件(见图1)压弯,历来是手工单件操作,生产效率低,劳动强度大,而且容易发生工伤事故。现改为采用二级送料半自动压弯模(如图2)工效提高3倍多,减轻了劳动强度,保证了安全生产。一、模具设计及结构模具由上模、下模和双层送料机构组成,双层送料机构是本模具改进的主要内容。10吨冲床滑块行程为45毫米,送料距离为110毫米。在送料距离大于滑块行程2倍以上的情况下,用斜楔或“人”字形滑块机构来完成自动送料比较困难。采用二级(双层)送料后满足了使用要求。图2中的中间抖槽2,其作用就是分级和待料,从     

切边冲孔半自动送料模

用切边冲孔半自动送料模生产矿灯灯泡托(见图1),由原来拉深、冲孔、切边三道工序现改为下料拉深、切边冲孔成型两道工序。并增加了自动送料机构,从而提高工效三倍并确保了安全生产,现将这套模具介绍如下。     

采用机械机构的自动化设计 棒料的自动送料装置

一、利用棒料自重的送料装置此装置是长度和直径一定的棒料自动送料的简易机构。如图1所示,料斗底部带槽圆盘间歇旋转,棒料因自重落入圆盘槽中,与料斗分离并且向下运送,进入直线送料器。     

介绍几种冲模的自动送料装置

在冲床上干活时,大家常常感到最大的威胁是:人身事故。如果咱们能够把它的某些主要操作方法改成自动化,就可以大大地减少这种威胁。下面介绍几种冲模送料的自动化装置,供同志们参考。(一)工件冲弯的自动送料这种送料装置如图1所示:①是装在冲头旁边的送料滑铁,左右各有一个,可以随着冲头上下移动;②是送料推板(如图2),它的形状必须和⑦相配合;③是压料的弹簧片(在 A 部分),使送料能够很平稳地     

电机定子冲片自动送料机械手

我厂过去冲电机硅钢片一直是手工接料、送料,工效低、不安全。现在我们革新了两种冲片自动送料机械手,分别用于电机定子和转子的自动送料,经一段时间的使用,比较理想,提高工效三倍多。既保证了冲片质量,又减轻了劳动强度,而且安全。现将定子冲片自动送料机械手介绍如下。     

不停车快速送料装置

在加工汽车制动分泵活塞时,我们采用不停车快速送料装置,来调头精车端面及倒角,精度好、效率较高。此装置由自动送料部分和夹具部分组成(图2)。自动送料部分包括送料器、送料气缸和装料器。送料器的结构见图1,主要由料斗1、推杆7和弹簧9组成,装在尾座上,由送料气缸送往夹具,送料器旁边装有装料器(结     

异形零件多尺寸的自动检测

每个零件的形状位置尺寸和定位基准,是根据它的功能和装配需要决定的。这些技术要求需要进行检验,对于批量较大的零件则需要进行自动检验。本文将以图1所示零件为例来介绍异形零件实现多尺寸自动检测的概况。异形零件多尺寸自动检测机示意图见图2,它由自动送料、自动测量机构(共19个测量杆)提供信息和自动分选三部份组成。现分述如下。一、振动送料我们根据被测零件的形状特征、重心位置、定位基面、检测参数和检测程序的需要,选用研制了振动送料装置。 1.送料特点     

冲床气动送料装置

为解决圆饼形坯料在冲床上的自动送料,我们自行设计、制造了一种多用途的气动送料装置。经过近一年的使用证明,这种装置的结构简单,性能良好,安全可靠,用途广泛,对于直径8～25毫米,重量不超过15克的圆饼状坯料,可进行打凹、引伸、挤压成型等工序。尤其是封闭冷挤压更为实用。由于这种装置的送料和退料,都是采用气动,所以,只适合在每分钟70次以内的冲床上使用。如冲床速度较高时,气信号反映不过来,易造成送料转盘失灵。图1为送料机构示意图,气缸活塞杆1上     

全自动液压车锥度机

我厂生产螺丝刀,其锥度头的加工(图1)原来是人工操作,生产效率低,为此,我们自制了全自动液压车锥度机,现介绍如下: 液压机械原理如图2所示。其工作循环为:快速送料→限位→慢速送料→夹紧→限位快回(送料快回)—     

介绍一种新式自动送料冲孔模具

国内采用的机械自动送料冲孔模具一般为各种类形的滚轴式自动送料结构。滚轴式自动送料结构适用于冲压孔距较大,板料宽度较窄的工件。在生产中常出现:板料剪切时留有毛刺;板料表面变形或粘有异物;冲压后出现毛刺等情况。这时,滚轴与板料只是两点接触,会导致送料步距不一样,孔距大小不一,严重的会出现孔重叠现象。滚轴式送料,板料不能留出前后边缘。网板孔的排列是交错的,冲压后,前、后边缘不完整,达不到图纸要求。滚轴式自动送料模具,体积较大,占用空间大,噪音较大,结构较复杂。图1所示零件网板,宽度大,孔距小,共有孔1400多个。     

自动送料压平装置

在小件冷冲压中,常常遇到制件落料后凸凹不平,需要下道工序进行整形校平。如我厂生产的 DD28电度表机芯的几种齿轮片,要求端面跳动偏摆不超出0.05毫米,落料后的压平工序,原是用手工摄子送料,效率低,易出事故。为此,我们设计了一套自动送料压平装置(见图),经生产实践证明,     

国外专利

消除棒料尾端甩打现象的 自动车床送料装置荣国(日 特开昭 51-27170) 以往自动车床棒料一端由夹盘夹紧,另一端用送料管内安装的推杆,端部和主轴同心支承。棒料送进时,棒料由于自重会从推杆端部脱落。因此棒料一运转,就产生棒料甩打现象,造成夹盘夹紧松弛,使加工精度下降。 此装置的结构如图1、图2所示,它由主轴箱5后侧设置的送料管10和管内安置的推杆推销11所组成。推杆11的一端固定在第一导向座12上,另一端放置在第二导向座2上,并能自由移动,其端部顶住棒料的尾部,定心部分4(图2)还能自由旋转。由于推杆11是通过前、后导向座支撑在送料管10…     

虚心学习外厂先进经验 因地制宜推广双革成果

为贯彻全国计划会议精神,我厂广大革命职工,以路线为纲,整顿与加强了技术情报工作,虚心学习兄弟单位的先进经验,因地制宜地推广双革成果,取得了一定效果,现介绍如下:打字冲床自动送料装置(学习成都轴承厂的经验)我厂轴承套图的打字,是在一台35吨冲床上进行的,以往没有装送料机构,工效低,而且不安全,必须很快加以改进.在参     

步进送料器

步进送料器是一种适合传送环形零件(如轴承、齿轮等)的新型自动送料机构,它更适合传送外径尺寸大而厚度较薄的环形零件。步进送料机构是把零件轴向逐个排列,并自动地不断地逐个送进。步进送料机构的结构见图。油缸11控制V形块6的抬起;送料油缸3控制V形块的进退。环形工件逐个轴向排列在导轨面上,与V形块保持一定的间隙。开始送料时,油缸11进油,推动齿条8,带动齿轮9转动,从而使偏心轴7(偏心量e=5mm)由最低点转至最高点,此时V形块抬起,把工件从导轨4上托起。然后,送料油缸3的活塞开始向前移动。油缸里     

无级变速自动送料级进模

某些电器、仪表零件采用带料冲压,批量大,精度高,为利于实现冲压生产的自动化,我们采用一种无级变速自动送料级进模,现以弹片(图1)冲压为侧介绍如下。     

半自动级进冲模

图1所示的零件,采用图2所示的半自动级进冲模,可提高工效3倍以上。现介绍如下: 一、模具结构及设计模具(见图2)由落料凸模8,冲孔二压弯凹模22、23,送料部分及接料部分等组成     

气动钻床气压传动系统电气控制回路的设计

全自动钻床是一种利用气动钻削头完成主体运动(主轴旋转 )、再由气动滑台实现进给运动的钻床。本文介绍的气动钻床气压传动系统 ,是利用气压传动来实现进给运动和送料、夹紧等辅助动作。它共有 3个气缸 ,即送料缸A、夹紧缸B、钻削缸C。该气动钻床气压传动系统要求的动作顺序为 :起动送料夹紧 送料后退钻孔 钻头退松开该动作程序可简化写成 :A1B1A0C1C0 B0 。式中字母下标 1表示气缸伸出 ,0表示气缸后退 ,如A1表示送料缸送料伸出 ,A0 表示送料缸送料后退。设计该电气控制回路步骤如下所叙。1　画出气路图气压回路图如图 1所示。图 1　气…     

对旋压机转盘自动送料系统的相关研究

旋压机转盘自动送料系统中运用到很多系统,它通过一些操作,可以快捷地把材料输送到指定地方,而且相关设备在操作中不容易出现问题,可以提高工作效率。本文主要介绍旋压机自动送料系统发展、自动送料系统组成和功能、设计实现。