国产600 MW超临界机组RB功能控制策略

完善和优化国产600MW超临界机组辅机故障减负荷(RB)功能对电厂、电网的安全均具有重要意义。分析了成功运用于某国产600MW超临界机组的RB功能控制策略:在RB触发时不设置降负荷目标值,不设置固定的减负荷速率,而将机组自动转为机跟炉(TF)滑压运行方式,根据当时机组状况,以最优减负荷速率使机组重新稳定在最优负荷目标值附近。试验证明,这种控制策略品质良好,可推广应用于同类机组,但在具体应用时应需注意避免RB反复动作、防止电泵联启后仍误发给水泵RB及相关参数要进行优化等问题。     

600MW等级超临界机组的国产化之路

1959年4月,世界上第一台超临界机组在美国投入商业运行。历经40多年,实践证明目前已具有成熟的技术、较高的可靠性和良好的经济性能。发展超临界机组是火力发电提高效率、改善环保的趋势,也是发展能与IGCC和PFBC 相媲美的超超临界机组的前期技术。我国首台超临界机组于1992年6月在石洞口电厂投入商业运行,积累了一定的设计、制造和运行管理经验。目前我国正处于电源建设发展的高峰期,主、再热蒸汽参数为24.2MPa/4.52MPa、538~566℃/566℃的600MW等级超临界机组成为新宠。国家正抓住时机,结合现有具体的制造和设计水平,采取与发展LNG燃气-蒸汽联合循环相同的战略,以市场换取技术,稳步发展国产高效超临界机组。原国家计委明确,以华能沁北电厂2×600MW机组作为超临界机组国产化的依托工程,以加快超临界机组的发展。     

国产600MW超临界机组自控系统通过考核

采用北京国电智深控制技术有限公司EDPF—NT自动化控制系统进行主机和辅助车间控制的国电电力庄河发电有限责任公司首台600MW超临界机组顺利通过168h满负荷考核运行。这是国产自动控制系统在600MW超临界机组上的首次成功应用，标志着我国自动化控制系统领域的又一重大突破。     

国产超临界600 MW机组振动问题探讨

介绍了华能太仓电厂3号机组(600 MW超临界)2号低压缸后轴承瓦振动偏大、励磁机9号轴承轴振动大、暖机升速中高中压缸轴承轴振动大等现象,针对上述严重影响机组安全运行的问题进行了分析,并提出相应的应对措施。     

超临界600 MW等级机组起停能耗估算

通过对超临界600MW等级机组起停状态的调研与分析,得出600MW等级机组在冷态、温态、热态、极热态起动耗时分别为350、155、60、50 min以上.以某台东锅-哈汽配置的超临界600 MW机组75％出力系数为基准,给出了机组起动消耗100 t煤、100 t汽、10 t油折算成对全月和全年发电煤耗的影响量,并通过该单位影响量对机组各起、停状态下的能耗进行了分析估算.结果表明:该机组冷态、温态、热态单次起、停的能耗量按75％出力系数折算到对全月时发电煤耗的影响分别为3.30、1.4～1.9、1.10 g/(kW· h),其厂用电率分别为0.08％、0.06％、0.014％;折算到全年时分别为0.28、0.12～0.16、0.09 g/(kW·h),其厂用电率分别为0.007％、0.005％、0.001 2％.     

通过控制系统改造实现国产600 MW超临界机组FCB功能

目前我国国产600MW超临界机组普遍未实现机组快速甩负荷(FCB)功能.提出在未设计FCB功能的情况下,通过对热工和电气控制系统进行局部改造实现国产600MW超临界机组FCB功能的方法,如FCB信号设计,增加锅炉电磁泄压阀联锁开、磨煤机自动切除功能和汽轮机转速控制方式切换等.介绍FCB试验情况,分析试验数据,并对试验过程中存在的问题提出了解决对策.试验表明,通过控制系统局部改造实现国产600MW超临界机组FCB功能是完全可行的.     

600MW超临界机组炉顶立体柔性密封技术

介绍600MW超临界燃煤机组锅炉的特点和设备结构,分析炉顶泄漏问题,提出立体柔性密封技术解决炉顶密封泄漏问题的方案。     

600MW超临界机组锅炉调试经验

文章介绍了广西防城港电厂600 MW超临界机组2号锅炉的主要概况、特点和调试情况,对锅炉调试过程中出现的粉管有异物赌塞和磨煤机爆炸等问题进行了分析,并给出了相关的建议和解决办法,对同类型锅炉的调试和运行有一定的参考意义.     

等离子点火技术在600MW超临界机组中的应用

等离子点火装置应用于600MW超临界机组中,可以实现无油点火。通过介绍等离子点火系统的构成及工作原理,并结合电厂600MW超临界机组等离子点火的实际应用经验,指出其在火力发电方向的巨大优势。     

国产超临界600 MW机组异常振动分析与处理

对靖海发电有限公司(以下简称靖海电厂)新投运的超临界2号600MW机组振动故障进行了测试、诊断和分析,并提出了优化的处理方案。2号机组复杂的振动故障消缺获得全面的成功,为同类型机组类似故障的机组振动处理提供参考。     

国产超超临界600MW等级汽轮机技术特点及选型比较

文章介绍了哈尔滨汽轮机厂生产的600MW超超临界汽轮机和上海汽轮机厂生产的660MW超超临界汽轮机的本体结构,分析了其技术特点,并对经济性进行了比较。     

国产600MW级超临界机组铭牌规范及主机的匹配

刚刚形成商业化运营规模的国产600MW级超临界汽轮发电机组，应当及时规范其铭牌和铭牌工况及主机的容量、蒸汽参数和机组轴系的匹配。国产600MW级超临界机组的锅炉、汽轮发电机以汽轮机TRL的工况做为额定工况进行容量匹配，汽轮机THA工况是作为汽轮机验收工况，其热耗率作为验收保证值，汽轮发电机最大容量的工况为汽轮机VWO工况，相应与之匹配的锅炉工况为BMCR工况。汽轮机VWO工况为能力工况：汽轮机和锅炉过热蒸汽参数的匹配应考虑机组在不同机炉过热蒸汽压降下的等焓温降数值和管道散热损失的合理分配，并综合管道布置、管材价格、燃煤价格和实际的年平均冷却水温度等因素，锅炉过热器出口和汽轮机进口的额定工况温度差设计值可取为3.0-4.0℃，相应机炉压降可选择为2.75％-3.25％为宜。锅炉再热器出口和汽轮机中压缸进口的温度差设计值可取为2.0℃；随着机组容量的增大和蒸汽参数提高以及超高电压电网的运行和远距离送电，使得机组轴系的转子动力学特性有较大的改变；机一电耦合振荡的危害加剧，汽轮发电机组与电网的安全性更加紧密相连。应当从轴系弯曲振动、扭转振动、稳定性和转子材质结构工艺来评估和优化国产600MW级超临界汽轮发电机组轴系的安全性匹配．以便机组形成规模生产之前，预先制定对策，防范轴系损坏事故于未然。     

国产600MW超临界机组宽度调峰试验研究

随着电网负荷及峰谷差的不断增大,在中国600 MW超临界火电机组已经成为电网主力机组并需频繁地承担调峰任务.通常火电机组调峰是指尽可能降低锅炉最低稳燃负荷,即传统的“深度调峰”.提出了“宽度调峰”的概念,并在国产600 MW超临界机组上开展了“宽度调峰”的试验研究,通过设备改造、燃烧调整、配煤掺烧、汽轮机滑压曲线优化和协调控制完善等措施,提高机组调峰性能.实现在传统“深度调峰”方面向下突破锅炉最低稳燃负荷设计值,向上挖掘机组带负荷潜力,扩大机组调峰幅度,达到“宽度调峰”目的.宽度调峰有利于电网安全调度与稳定运行,同时增加发电企业参与电网调峰运行的发电量和经济效益,实现了“调峰运行、网厂双赢”.     

600MW机组超临界锅炉的水压试验

600MW机组超临界锅炉的水压试验方法,对超临界锅炉的水压试验具有一定的参考价值。     

600MW超临界机组水处理系统的优化

针对国电铜陵发电有限公司2×600 MW超临界机组水处理系统投用后存在的一些问题,在机组调试和运行中对工业回水系统、净水系统、补给水系统、精处理系统、化学水工况等进行了优化。经设备改造及系统优化后,单机运行时可节约工业水80 kt以上,补给水系统混床周期制水量增加到45 kt,精处理混床周期制水量提高到200 kt。对下一步高速混床氨化运行、加氧工况的实施等进行了探讨。     

推广应用600MW超超临界机组的必要性和可行性研究

阐述我国600MW机组采用超超临界参数的必要性及意义；根据对国内主机设备制造厂的技术水平及制造能力、主要辅机设备配套能力、设计单位的设计能力等方面分析，对国内发展超超临界机组的基础条件进行了客观的分析；从技术，经济2个方面对600MW超超临界与超临界机组进行了全面比较；从设备国产化程度及可靠性、厂址及运输条件、电网运行要求等方面，对600MW超超临界机组与1000MW机组相比所具有的优势进行了论述；对在我国如何推广应用600MW超超临界机组提出了具体建议。     

600MW超临界机组FCB处理经验

介绍了华能上海石洞口第二发电厂两台600 MW超临界机组快速甩负荷(FCB)的基本功能,并对历年FCB的情况进行了分析和总结,提出了成功实现FCB的要领。     

国产600MW超临界机组燃烧系统对比与分析

在介绍结构、设计参数及性能的基础上，对哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂生产的600MW超临界机组燃烧系统进行了对比与分析，提出了燃烧系统优化调整方案和研究方向，以供电厂运行和研究机构借鉴。     

600MW超临界机组直流炉RB试验研究

随着超临界直流炉型锅炉600MW等级机组的发展,其RB试验成功有着重要意义。本文介绍了华润电力首阳山有限公司#1机组RB试验情况,研究了600MW超临界直流炉的RB特点及动态特性。