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我厂用一台φ1.5×12m回转式烘干机烘干粘土、煤、铁粉三种物料,由一台自制的四筒φ350mm扩散式旋风收尘器收尘。由于除尘效率低(烘干机排放的烟气粉尘浓度高达18923mg/m~3),使厂区周围环境污染严重。为了改变这种状况,我们自行设计安装了一座四级连续水浴湿法除尘塔进行消烟除尘。经使用证明,除尘效果十分理想,除尘效率在99%以上,达到了《水泥工业污染物排放标准》的要求。 相似文献
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1 前言 我厂机械化立窑生产线黄土烘干车间建成于1970年。设计有2台Φ1.5×12m回转式烘干机,采用顺流式烘干工艺。由于原烘干工艺系统设计于60年代,限于当时的工艺技术水平和生产条件,投产以后烘干机台时产量长期只达到3~4t/h,出机水分也不够稳定,直接影响了生料磨产质量的提高。 相似文献
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本文介绍了Φ2.2m×12m回转式烘干机,通过喷煤粉燃烧和建立工艺参数微机控制系统取得的研究应用成果。生产实践证明,烘干水分合格率由改造前的86%提高至96.2%;烘干机产量由改造前的16.3t/h.提高到18.3t/h;干料综合耗实煤从28.2kg/t降至19.2kg/t。 相似文献
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铁粉烘干机的技术改造张长森江苏省盐城工学院盐城市水泥厂有一台Φ1.5×16m单筒逆流式烘干机,主要用于烘干铁粉。该机自1978年投入使用以来,在物料进料水份15%~20%,出料水份4%时,其台时产量一直在5t/h(设计能力6t/h)左右。近几年来,... 相似文献
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目前,一些中、小型水泥厂的烘干机,由于各种原因,窑炉、筒体的密封装置及筒体的保护做得不够好。下面将我厂一年来烘干机的改造情况和效果作一介绍,供大家参考。一、改造前的情况我厂使用的矿渣烘干机的规格为φ1.5×12米,生产方式是逆流式。现有的原料矿渣水份一般为12~16%,而生产工艺要求水份在3%以下,这就给烘干带来了很大的困难,有时把炉体中的耐火砖都烧焦了,筒体前部的温度高达800℃以上。整个密封装置直接与高温接触,有时密封圈全部被烧红,造成断裂。如果下料溜子漏料,就更缩短了烘干机的使用寿 相似文献
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1 引言 某厂两台Φ2.2×6.5m生料磨,原设计为烘干原料磨,由于该厂另有烘干机,故未设烘干仓、热风炉,只分二仓。一仓装钢球14吨,二仓装钢段17吨。因烘干机能力不足(规格为Φ1.5×12m),只用于烘干黄土。黄土终水分为5.0%,煤的水分为10%,石灰石水分为1.5%,铁粉水分为15%,人磨总水分约为 相似文献
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2001年6月~2002年元月,我厂将原产量5t/h的φ2.4m/2.6m×41mm立筒预热器窑改造为设计产量16t/h的φ2.7m×41m带4级旋风预热器的(旋流-喷腾复合型分解炉)窑外分解窑.已投产运行满1年,产量达到18t/h.本文概述1年来生产中遇到的一些问题及解决办法,供同类厂家参考. 相似文献
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我厂烘干矿渣、炉渣等物料的~#1烘干机为φ2.4m×18.35m直接传热顺流式回转烘干机(设计产量14~25t/h),实际产量为20t/h。该烘干机采用二级除尘,其中一级为2台并联的φ1410旋风除 相似文献
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回转烘干机目前仍是水泥厂应用最广泛的原料烘干设备,但如何使之增产节能,是不少厂家非常关心的问题。我厂在1993年初对Φ2.4×18.35m的逆流式粘土烘干机进行了改造,增产节能效果明显,现就改造前后情况给以简单介绍。1 改造前烘干系统状况我厂Φ2.4×18.35m的逆流式粘土烘干 相似文献
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我厂是一个年产4.4万吨的立窑水泥厂,主机有(?)1.83×7m生料、水泥磨,(?)2.2×8.5塔式机立窑、(?)1.5×1.2m转筒烘干机、ZHC—2重力烘干机各一台,1994年6月投产,1995年水泥年产量4.8万吨,产品质量优良。 我厂(?)1.83×7m水泥磨经一系列改造后,台时产量稳定在8.5t/h,最高达9t/h,出磨水泥细度平均<9%(开流作业),取得了增产节能的良好效果,现将我们的基本做法总结如下。 相似文献
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我厂粘土及煤采用φ1.5×15米逆流式烘干机烘干。多年来烘干机燃烧室一直采用人工操作,工人劳动强度大,燃烧室燃烧不稳定,燃料不完全燃烧损失大,炉温经常波动,清渣、拨火时尤甚。因此烘干机产量低,质量不稳定,单位煤耗也高。 1989年初,我厂在烘干机燃烧室使用铸造行业退火炉上的磨煤喷粉机,同时对φ1.5×15米烘干机进行综合改造,结果使燃烧室热力强度增加,提高了热烟气的温度,使烘干机的产质量均有大幅度的提高。磨煤喷粉机集喂料、粉碎和鼓风于一身,结构简单、 相似文献
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新型高产节能粉煤灰烘干机技术 总被引:3,自引:0,他引:3
因粉煤灰湿度大、水分高和颗粒细且轻的特质,不易被烘干而大大制约了其利用.南京苏材水泥技术工程有限公司研发了新型高产节能粉煤灰烘干机并已成功投运.文章介绍了该机集供热、烘干、收尘为一体,并采用顺流工艺的技术特点,并就其结构特点和核心创新技术(采用传动齿轮镶嵌式结构,分段组合烘干,加装中心X型扬料板,XLH型烘干机专用反吹钢结构除尘器等)进行了详细分析介绍.四川某公司配置的φ2.2m×16m新型高产节能粉煤灰烘干机的应用效果为:产量20t/h,初水分17%~18%,终水分1%~2%,系统运行稳定. 相似文献
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工艺装备相关构件的使用和技改经验 总被引:1,自引:0,他引:1
0前言
水泥生产的工艺装备在使用过程中,难免会出现各式各样的问题.因此,判断问题原因、实施快速检修和尽早恢复生产是企业关心的问题.下面就我厂回转窑(φ3 m×48 m)、单筒冷却机(φ3 m×48 m)、烘干机(φ1.5 m×12 m)等工艺装备和相关构件的使用和检修经验作一介绍,供同行参考. 相似文献
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2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线,烘干采用φ2.4m×18m顺流回转烘干机,烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120—2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中,出现了一些问题,对此,我们进行了改进。 相似文献
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我公司1974年投入使用的φ2.4 m×18 m烘干机,经过一段时间的使用,因烘干的矿渣磨蚀性很强,从而导致了烘干机筒体的厚度由原来的12 mm降至5 mm左右. 相似文献
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我厂φ1.5×12m烘干机系统,投产近十年来,一直存在着热效率低、生产效益差等问题,其燃烧炉膛虽几经改造,但均未能取得明显效果,阴雨季节严重影响生产。 去年我厂对烘干机燃烧室进行了更新改造,使用了专利产品PZGF1.5高温烟气沸腾 相似文献
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我公司电石渣烘干系统由合肥水泥设计研究院设计,使用Φ4m×40m回转烘干机,采用顺流式烘干,设计烘干能力为50t/h,现将其运行中的主要问题和解决措施介绍如下。1电石渣上料不连续稳定原设计上料流程是将经过压滤后的电石渣(水分 相似文献