陶瓷微滤膜处理钛白生产废水研究

对陶瓷微滤膜处理钛白生产废水过程中工艺参数对膜性能的影响进行考察,获得了适宜的工艺条件：膜孔径为１．０μｍ,操作压力在０．２０ＭＰａ左右,错流速率２～５ｍ／ｓ、操作温度视工厂余热情况确定,适于在２０～５０℃,浓缩可以在膜通量维持基本不变的情况下在一定浓度范围内进行,同时确定了选择合适的操作压力的简便方法,起到了节省实验材料和时间的作用。     

陶瓷微滤膜处理含油废水的工艺研究

用陶瓷微滤膜处理含油废水 ,研究了操作压差、膜面流速、温度、料液浓度等操作条件对膜通量的影响 ,确定了合适的操作条件。在此操作条件下 ,膜的稳定通量为 2 5 0L/ (m2 ·h) ,处理后油质量浓度 <10mg/L ,完全达到排放要求     

陶瓷微滤膜回收偏钛酸过程中的膜污染机理

对陶瓷膜回收偏然酸过程中膜污染机理进行研究，确定了主要的污染机理，污染物位置及成份；并考察了条件对膜污染程度的影响。对于指导污染控制和膜再生有重要意义。     

多孔陶瓷微滤膜处理印染废水的研究

研究了多孔陶瓷微滤膜对印染废水的过滤效果,对操作压力、错流速度以及运行时间等操作参数进行了探讨.结果表明,操作压力为0.275 MPa,错流速度2.5 m·s-1,运行20 min后COD和NH3-N的去除率分别达到了30%和20%左右.在废水中投加0.3 g·L-1的高岭土,COD的平均去除率可达50%.     

陶瓷膜回收钛白生产中偏钛酸的研究

采用工业化生产的陶瓷微滤膜回收钛白生产中的偏钛酸。研究了膜孔径及主要操作参数对膜过滤性能的影响,确定了适宜的膜孔径和过滤操作参数。重点研究了膜污染的控制技术和膜清洗方法,为陶瓷膜错流过滤回收偏钛酸的工业化奠定基础。     

陶瓷微滤膜澄清中药提取液的研究

本文对无机陶瓷膜错流过滤澄清中的中药提取液进行研究,考察了澄清效果,研究了操作压差,流速等条件对膜通量的影响,对污染机理进行了初步分析;采用多各清洗剂交替清洗使膜通量得到很好的恢复,研究表明,采用陶瓷微滤膜进行了中药提取液的澄清是一极有前途的新技术。     

阻隔法制备高渗透通量陶瓷微滤膜

利用阻隔法制备了无中间过渡层的高渗透通量氧化铝微滤膜.在大孔氧化铝支撑体表面包覆一层PVB薄膜,再通过浸渍涂膜法在PVB薄膜上包覆一层氧化铝膜前驱体,经过煅烧后,PVB薄膜被氧化分解,在支撑体表面形成了无中间过渡层的氧化铝微滤膜.该氧化铝膜的平均孔径为0.26μm,纯水通量为(1468±81)L·m-2·h-1·bar...     

涂膜液制备条件对氧化铝陶瓷微滤膜性能的影响

本文研究了涂膜液氧化铝含量、pH值、粘结剂、分散剂对微滤膜性能影响。结果表明：氧化铝含量越高,微滤膜的平整等级越低,最可几孔径越小,含量不宜大于20%,在pH=4下HNO₃为分散剂时稳定性较好,粘结剂含量不宜大于2.5%。     

陶瓷微滤膜对退浆废水的预处理研究

就陶瓷膜对退浆废水的预处理效果进行了研究,选出了适宜孔径的膜,找到了预处理退浆废水的适宜条件:利用0.2 μ m孔径膜在操作压力为0.2 MPa,温度为80℃的条件下对退浆废水浓缩倍数可达10.77倍,即水的回收利用率可达到90%左右,COD、PVA和色度的去除率可达60%以上.     

有机粘土辅助的微滤膜处理高浓度含油废水

将有机粘土与陶瓷微滤膜结合处理高浓度乳化油废水.结果表明,有机粘土作为膜过程的助滤剂,能减轻膜污染,在温度30℃、膜面流速5 m·s-1,跨膜压差0.10 MPa的条件下,膜通量为240 L·m-2·h-1,比直接微滤增大了60%.有效改善了出水水质,提高了除油率,渗透液油含量<10mg·L-1,满足排放要求.     

聚电解质对TiO2悬浮体系微滤过程的影响

以硫酸法钛白生产中TiO2的回收与分离为应用背景,研究了聚电解质对陶瓷膜微滤过程的影响。研究表明,不同功能团的聚丙烯酰胺对过程的影响不同,溶液pH值、聚丙烯酰胺分子量以及浓度对微滤过程都有影响。与传统的絮凝助滤不同,聚电解质在微滤过程中的应用必须考虑其对膜本身的污染问题。     

戈尔薄膜液体过滤器在钛白废水治理中的应用

介绍戈尔薄膜液体过滤器用于钛白废水的治理及其效果     

无机陶瓷膜在脱脂液废水处理中的应用

考察了操作条件对陶瓷膜处理脱脂液废水效果的影响。结果表明：采用孔径为200nm氧化锆膜,在操作压力为0．1MPa,膜面流速5-7m／s,操作温度40℃的操作条件下,陶瓷膜处理此体系废水的分离效果最好。膜的稳定通量为390L／m^2·h,渗透液油含量小于30mg／L,油的截留率大于99．4％,清洗剂中的无机组分完全透过膜,表面活性剂及有机物大约有85％透过膜。     

无机陶瓷膜在工业废水处理中的应用

综述了陶瓷膜分离技术的特点及在工业废水处理中的应用。并对陶瓷膜在废水处理领域应用出现的问题及解决办法作了阐述。     

陶瓷膜-生物反应器处理生活污水的研究

用陶瓷微滤膜组装的膜生物反应器 ,在低流速下对生活污水进行处理。选择了适宜膜孔径的微滤膜 ,制定了一套有效的陶瓷膜恢复方法。在膜面流速为 1 .6m/s,操作压差为 0 .1 MPa条件下 ,研究了絮凝剂加入对过程稳定通量的影响。结果表明 :无絮凝剂时膜稳定通量为 89.2 L· m- 2 · h- 1· MPa- 1,易引起多通道的堵塞。添加不同量 Fe Cl3絮凝剂后 ,膜稳定通量分别提高了 1 2 2 .9%、2 38.0 %。     

陶瓷膜处理分子筛废液工艺条件的研究

考察了陶瓷膜回收分子筛废液中操作条件对膜通量和膜稳定通量的影响,确定了合适的操作条件：在室温下,操作压力为0．15MPa、错流流速为1．8m／s、料液浓缩倍数为2。同时考察了操作方式对膜通量的影响,认为在恒浓度条件下适时地改变膜组件的进、出口方向对保持膜通量稳定,延缓膜污染起到重要的作用。     

混凝-微滤法处理阴极电泳漆废水

将化学混凝方法与陶瓷膜微滤技术相结合,对汽车厂阴极电泳漆废水进行了治理。以石灰乳、聚丙烯酰胺(PAM)作絮凝剂,pH值为6.7时,混凝过程对COD去除率的贡献约63%,之后的微滤使废水中COD的去除率增加到85%。在流速为4.2m/s,跨膜压差0.10MPa,温度30℃时,膜稳定通量约250L/(m.2h)。处理后出水可作为涂装车间循环冲洗水用;对COD<700mg/L的废水,处理后出水可以直接排放。研究表明混凝前处理过程有助于提高膜的渗透速率,降低膜污染,改善出水水质。     

动态陶瓷微滤膜净化沐浴污水实用研究

利用自制的动态陶瓷微滤膜对沐浴污水进行了处理,根据处理水质指标及膜操作参数的比较,发现在0.15MPa以下时,膜通量随压力的升高明显增加,大于0.15MPa时,压力对膜通量的影响不明显。合适的操作压力是0.1～0.15MPa,稳定通量为90～110L/m2·h。不同压力出水CODCr去除率达87%～98%、浊度从120°降到3°以下,处理后颜色为无色。并根据实验结果进行了工程化工艺初步设计和经济分析。