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相似文献
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1.
Krumb.  D 《砖瓦》1996,(A04):21-24
  相似文献   

2.
黏土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生,裂纹既影响质量,也影响产量。究其原因,本文认为主要与砖机的机头(泥缸)结构及其安装部位有关。 空心砖成型时,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力不同而形成泥条断面挤出速度不匀,就会造成坯体边部湿度、紧度与中间湿度、紧度不相等。空心砖坯体在干燥过程中,同样气候条件下,因坯体四周紧度低于中间、温度高于中间而导致边部水分蒸发快,中间  相似文献   

3.
利用粉煤灰生产高质量空心砖   总被引:1,自引:0,他引:1  
李西利 《砖瓦》1999,(2):6-9
西安墙体材料研究设计院设计三所在河南省信阳市平桥设计了年产4000万块(折标砖)粉煤灰粘土烧  相似文献   

4.
空心砖自然干燥的操作原则张金升(济南市建筑材料设计研究院)砖坯干燥在空心砖生产中非常关键,它提供合格半成品,为焙烧高质量产品奠定良好基础。该工序周期长,环节多,对干燥条件等各种因素敏感性强,控制不好极易出现缺陷和废品,造成较大损失。均衡干燥不但提高制...  相似文献   

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杨尧华 《砖瓦》2001,1(2):31-32
近年来许多墙材企业以粘土、煤矸石、粉煤灰为主要原料生产了烧结承重和非承重空心砖。为取得规模效益 ,热工设备选型采用了一次码烧大断面隧道窑 ,由于多方面原因 ,一些企业在生产空心砖时 ,砖坯产生了多种形式的裂纹 ,有的裂纹高达 80 % ,生产不能正常进行 ,给企业带来了严重损失 ,笔者针对这一技术问题进行了分析研究 ,并提出解决这一问题的办法 ,供有关单位参考。1 烧结空心砖坯产生裂纹原因的分析通过对国内有关企业的调查 ,笔者认为砖坯产生裂纹主要有以下方面原因。a .环境有许多企业成型车间设计不合理 ,成型设备在露天或厂房屋架…  相似文献   

8.
徐宝松 《砖瓦》1994,(2):9-10
粘土空心砖由于节能节土.生产工艺较为成熟.与其它墙体材料相比造价低廉,使用的综合性能好,在保证产品质量前提下又便于推广应用,故一直是国家墙改重点推广应用和框架建筑中应用最多的新型墙体材料之一.近两年来豫西地区已连续建成3条一定规模的空心砖生产线,目前有些仍在筹建之中.虽说目前已投产的生产线基本正常,但在建厂试产初期均程度不同地遇到成型困难和表面裂纹等外  相似文献   

9.
伍贤益 《砖瓦》2003,(3):25-25
粘土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生 ,这种裂纹既影响质量 ,也影响产量。究其原因 ,主要与砖机的机头(泥缸 )结构及其安装部位不合理有关。空心砖成型时 ,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力度不同会导致泥条断面挤出速度不匀 ,使砖坯边部的湿度、密实度与中间不相等。空心砖坯体在干燥过程中 ,在同样气候条件下 ,因坯体四周密实度低于中间 ,边部温度却高于中间而导致边部水分蒸发快 ,中间水分蒸发慢 ,形成边部脱水收缩率大于中间的状况 ,当中部脱水收缩过快时 ,砖坯体边部产生开裂 ,使坯体边缘某部位出现形状不同的裂纹。这种裂…  相似文献   

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贾相福  康玉海 《砖瓦》2004,(3):25-26
1成型操作中的注意事项 空心砖对成型操作的要求比较严格,在生产准备和操作过程中,如果稍有疏忽,就会给成型带来不少问题.  相似文献   

13.
高钙煤矸石生产烧结空心砖   总被引:1,自引:0,他引:1  
何水清 《砖瓦》2001,1(6):32-34
阐述了煤矸石空心砖生产过程,重点叙述高钙低塑性的煤矸石生产空心砖需要解决的爆裂、干燥方面的技术问题。  相似文献   

14.
15.
利用煤渣研制非烧结空心砖   总被引:3,自引:0,他引:3  
  相似文献   

16.
根据多年生产经验,综述了砖坯体自然干燥原理、干燥介质,粘土空心砖干燥特点、干燥工艺及管理要点。  相似文献   

17.
根据多年生产经验,综述了砖坯体自然干燥原理、干燥介质、粘土空心粘干燥特点、干燥工艺及管理要点。  相似文献   

18.
《新型建筑材料》2007,34(2):18-18
重庆合川韩飞科技公司以葛藤等废弃物为原料,用稍加改进的土织布机生产环保墙纸,将出口欧美市场,其价格是国内墙纸的10倍以上。  相似文献   

19.
湖泊淤泥具有颗粒微细、含砂量少、可塑性高、结合力强等特点,是生产空心砖的较理想原料。利用湖泊淤泥生产空心砖,既有原料来源广、易开采等优势,又有不损耕地、降低河床、减少水灾等优越性,发展前景广阔。介绍了湖泊淤泥的性质、开采与贮存,淤泥空心砖的原料加工、内燃料掺配、挤出成型、干燥及焙烧的工艺、生产控制要点。  相似文献   

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1 空心砖成型操作中的注意事项 空心砖对成型操作的要求比较严格,在生产准备和操作过程中,如果稍有疏忽,就会给成型带来不少问题。因此,在成型操作中应特别注意下列几点: (1)安装模具时,必须使机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对正,否则将造成坯条烂角、弯曲等弊病; (2)应检查芯头位置是否正确,芯头端面是否平齐,一般要求芯头端面回缩机口内1~2mm;  相似文献   

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