用迴轉窰綜合处理赤泥的效果

赤泥是一种有价值的綜合原料,它含有39～46％Fe_2O_4,4～5％TiO_2,14～16％Al_2O_3以及其他組份。研究表明,有可能在高炉或电炉中用还原熔炼的方法提取铁,同时从获得的炉渣中提取氧化鋁,但是用这个方法处理赤泥要很大的基建费和經营费。此外,赤泥中所含較     

碱激发赤泥胶凝材料的探索研究

以开发利用赤泥为目的,充分利用赤泥中2CaO.SiO2的活性成分,并对赤泥进行焙烧活化处理,再引入高活性的水淬粒化高炉矿渣组分,配以适宜的碱激发剂、调凝剂,研制成功新型碱激发赤泥胶凝材料。     

以赤泥和熟石灰为活性组分制备高炉炉顶煤气脱氯剂

以赤泥和熟石灰为主要活性成分制备高炉炉顶煤气脱氯剂可以发现:赤泥的存在降低了高炉煤气中CO_2气体对脱氯剂性能的不利影响,赤泥的粒度适当降低可以改善脱氯剂的性能;适当延长焙烧时间可以改善脱氯剂的孔隙结构,同时脱氯剂机械强度可以满足实际生产过程的需要。     

短流程双联熔炼工艺为绿色铸造的首选途径

阐述了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺实现绿色铸造的优越性。以生产机床铸铁件为例,介绍了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺的生产研究过程。结果表明:从节能减排实现经济效益的数据分析,高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺是实现绿色铸造的首选途径。     

拜耳法赤泥还原制取抗磨白口铸铁的试验研究

通过圆盘造球的方式对赤泥进行冶炼前处理,使用感应炉对球团进行熔融碳热还原,得到抗磨低合金白口铸铁;对获得的铸铁进行组织、硬度、冲击韧性和磨损性能分析。结果表明:赤泥颗粒细小,冶炼前需对赤泥造块;赤泥经圆盘造球,还原熔炼,可获得高硬度亚共晶白口铸铁,硬度达到HRC 57.58,冲击韧度为5.239 J/cm2,磨损性能优良。     

从拜耳法赤泥中回收铁的试验研究

赤泥是铝工业生产过程中的废渣,以拜耳法赤泥为原料,通过还原焙烧-磁选试验回收赤泥中的铁。该赤泥中铁的含量25.55%,并其主要的存在形态是赤铁矿,考察了不同的焙烧温度、焙烧时间、炭粉加入量和添加剂用量等因素对实验结果的影响,得出了最佳的实验条件。在该实验条件下,经还原-磁选得到铁品位为86.35%的铁精矿,铁的回收率为87.32%,可作为海绵铁,直接用于高炉炼钢。     

过热温度与保温时间对短流程熔炼质量的影响

根据短流程熔炼工艺特点,采用热分析、金相分析、断口分析和力学性能测试等手段,对短流程熔炼工艺的过热温度与保温时间对铁水质量的影响进行了实验研究。结果表明,短流程熔炼过热温度在1510～1540℃,保温时间10～15min时,通过改变热力学和动力学条件,可以得到相对纯净的高质量的铁液,最大限度地消除高炉铁液的遗传因素影响。     

高炉与中频炉双联短流程工艺生产机床灰铸铁件

近年来,国内采用高炉＋中频炉双联短流程熔化工艺大部分以生产铸铁管、磨球和配重件的普通铸铁为主,生产高档铸件的企业为数不多。2011年,国家发改委把直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备列入鼓励类项目。为适应国家宏观战略,结合企业生产实际,对采用高炉＋中频炉双联短流程熔炼工艺生产HT200、HT250机床铸件进行了深入的研究,重点提出并研究了强化高炉熔炼和中频炉熔炼铁液孕育处理,使企业批量生产出了5万t以上HT200、HT250等牌号机床铸件,取得了良好的经济、能源、社会效益。     

曾艺成：积极稳妥地发展高炉-感应炉短流程铸造工艺

将高炉铁水运输到铸造车间,直接倒入感应电炉或者先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉,与废钢,回炉料和配料中间合金一起熔配,经成分调整和熔炼后,出炉经变质处理后浇注铸铁件,这种高炉一感应电炉双联铸铁熔炼工艺将熔铁和铸造更紧密地结合起来,缩短了生产链,省去了高炉铁水凝固和重熔环节,简称为短流程铸造工艺。这种工艺能够充分利用高炉铁水的热量,大幅减少能源消耗,同时降污染物排放,节能,环保和经济效益显著。     

赤泥制备无机纤维的研究

赤泥是氧化铝工业排放的强碱性有害废渣,含有无机纤维所需的氧化物,可用于制取无机纤维。实验设计了赤泥无机纤维的成分范围,通过引入粉煤灰、电石渣、高炉渣等其它固体废弃物,确定了原料配比和工业实验流程,探索了赤泥制取无机纤维的工艺方法,生产出合格的无机纤维,以该纤维制备的建筑用矿棉板指标符合国家标准。     

氧化铝赤泥转底炉还原炼铁试验研究

针对中国铝业山东有限公司的拜耳法赤泥采用"转底炉直接还原-磨矿磁选"和"转底炉直接还原-燃气炉熔分"两种流程处理,考察赤泥中钠、铝、硅等重点元素走向及对产品质量的影响,进一步解决赤泥综合利用中物料消耗与经济效益问题。研究表明:当拜耳法赤泥水分在10%左右,球团强度能满足转底炉还原要求;继续通过燃气炉熔炼,产出铁水全铁含量达到93%,且渣铁分离效果好;不过,熔融状态赤泥要求还原炉衬抗侵蚀性强。     

高炉铁水短流程工艺在铸件生产中的应用

简要阐述了高炉铁水短流程工艺在铸铁件生产中的优势,从高炉铁水的供应、运输、熔炼及其与铸造熔炼设备的匹配详细分析了短流程铸造需注意的问题.目前来说,期望通过短流程工艺获得良好的经济效益和环境效益,铸造企业还面临着不少问题,其中铁水成本、运输以及合理的熔炼工艺是最为关键的因素.     

高炉-中频炉双联熔炼对铁液状态和凝固组织的影响

分别研究了中频炉熔炼和高炉-中频炉双联短流程熔炼时铁液的状态和凝固组织.研究发现,两种熔炼工艺得到的铁液状态和凝固组织存在明显区别.高炉-中频炉双联短流程熔炼铁液过冷倾向大,共晶石墨形核能力低;凝固组织石墨片数量多且细小,出现过冷石墨的几率增加;生产的铸件强度和硬度均增加,且硬度的增幅大于强度.     

赤泥中回收稀土金属的综述

赤泥是氧化铝工业生产过程中排出的一种固体废物,每生产1吨氧化铝,就会产出1～1.6吨赤泥.目前,国内外尚没有好的处理方法,只好筑坝堆存.赤泥中含有放射性元素和大量的碱,既损害人体健康又污染水源;此外,赤泥中还含有丰富的稀土元素.因此,从赤泥中提取稀土金属,对保护环境,特别是提高矿产资源的综合利用率有着重要的意义.     

氧化铝生产中的沉降浓缩工艺

赤泥的沉降浓缩赤泥是红色的固体微粒,其主要成份为氧化铁、石英以及铝土矿中的高岭土和碱反应后生成的沸石。赤泥的真比重约为2.8,是絮凝性强的微粒,赤泥分离前泥浆中的固体颗粒浓度为2～4％,经沉降浓缩,浓度增到15～30％。这种     

赤泥微粉填料制备高分子复合材料技术研究

研究了赤泥微粉填料PVC复合材料的制备技术,分析了赤泥填料的使用对制品拉伸屈服强度、抗冲击性能及热稳定性的影响。结果表明,赤泥PVC制品具有良好的力学性能,表现为抗冲击强度随着改性赤泥的加入而提高。赤泥中的SiO_2、CaO、Al_2O_3、碱度等因素会提高制品的热稳定性能。赤泥的加入会影响制品的拉伸屈服强度。根据制品强度的要求,改性赤泥生产排水管材时,其使用量不得超过20%,对于拉伸强度要求较低的穿线管,改性赤泥掺量可以达到30%。根据最优生产条件完成了工业试生产,产品性能全面符合质量标准,为技术的产业化应用奠定了基础。     

铸铁件短流程熔炼应用中的问题及对策

在分析目前铸铁件短流程熔炼工艺应用现状的基础上,指出了该工艺在工业应用中存在的问题:实施铸铁件短流程熔炼工艺的可行性、高炉炼铁与铸件生产工艺体系、高炉铁液的冶金质量、各类专用处理剂及专用装备.针对这些问题提出了相应的对策或解决途径.     

赤泥基路用材料中主要金属的浸出行为及其路用固化效果

赤泥高碱高氟和多金属含量等污染特性会影响其资源化利用。针对赤泥路用存在潜在环境风险的主要金属,重点研究赤泥基路用材料制备过程对主要金属污染物的浸出环境行为与固化效果的影响。结果表明,不同赤泥基路用材料金属总量大小与浸出含量水平受铝土矿产地、氧化铝生产工艺以及制备过程添加的材料等的影响,赤泥基路用材料的制备过程对Al、As、V、Se、Mo有显著固化效果,使其浸出含量分别降低了10.97%～75.77%、97.84%～99.90%、98.16%～100.00%、90.62%～99.34%、61.60%～87.66%,但对Na、Fe、K、Ba、Cr的固化效果不明显反而会使其浸出含量增加,应注重材料制备过程的质量控制。在实际道路应用过程中长期风险评估应重点关注但不限于赤泥基路用材料中Na、总Cr、Cr⁶⁺、V、Se、Mo的迁移转化等环境行为。     

赤泥的分选

赤泥是由铝土矿生产氧化铝时的一种废料。每生产一吨氧化铝副产赤泥0.6～3吨。目前,世界的赤泥量每年约为2500万吨,我国赤泥量每年为100万吨以上。这样浩量的赤泥由于未得到处理和利用,长期占用大片土地,     

钛铬对低合金赤泥铁组织和性能的影响

以广西平果赤泥直接还原经脱氧精炼得到的赤泥铁为对象,研究添加少量Cr、Ti元素对赤泥铁微观组织、硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:添加Cr、Ti元素不会改变赤泥铁的显微组织,组织依旧由石墨+莱氏体组成,但石墨的形态和分布会改变。Cr、Ti单独添加或复合添加均会降低赤泥铁的耐腐蚀性能,但较低含量的Cr合金元素辅以少量Ti合金元素能使赤泥铁合金的硬度显著提高。