风电设备制造专用CO_2气体保护药芯焊丝的研制

介绍了一种风电设备制造专用、采用100%CO2气体保护焊的药芯焊丝的研制方法。该焊丝熔敷金属具有低的扩散氢含量,良好的低温韧性和优良焊接工艺性能,满足风电设备制造对焊接材料的要求。     

不锈钢药芯焊丝的技术经济性和使用特点

药芯焊丝作为新型高效的焊接材料,尽管它的优越性得到了广泛地认可,但是对药芯焊丝的成本和使用还有很多误解,本文对不锈钢药芯焊丝的技术经济性和使用特点的作了详细地介绍,以推动药芯焊丝在我国的大量应用,提高焊接效率,改进焊接质量。     

CO2药芯气保焊封底工艺的评定及应用

在海洋工程结构建造过程中,焊接型钢、环板、裙桩剪力板等厚板双面焊接焊缝时,通常采用手工电弧焊进行打底焊接,使用焊材通常为进口焊材,填充盖面使用药芯焊丝或者是埋弧焊实心焊丝方式焊接,双面焊接时通常背面需要清根,这样就造成了手工打底焊材的浪费,本工艺主要通过免除手把工艺的使用,不仅保证焊接质量,而且节约了进口打底焊材的使用...     

9Ni钢低温储罐药芯焊丝自动立焊工艺研究

分析了9Ni钢低温容器的焊接特点。通过大量的试验,解决了9Ni钢采用药芯焊丝的自动立焊工艺问题。该焊接工艺已成功地应用于大型低温储罐的制造安装。     

长输管道中药芯焊丝半自动焊工艺应用

芯焊丝的焊接工艺性是保障焊丝质量的一个重要因素,虽然当前科技非常发达的,但还没有科学实用的方法对药芯焊丝的焊接艺性进行综合评价。但依靠经验是很难对焊接工艺性进行准确的判断,特别是在长输管道中。药芯焊丝的焊接工艺性在熔滴过渡形态中起着决定性的作用。在焊接过程最好是细熔滴过渡,它是最理想也是人们最想获得的过渡形态。在电流一定的条件下,不同的药芯焊丝形成细熔滴过渡形态所对应的焊接电压不相同,它反映的事不同焊丝形成细颗过渡的趋势大小。短路概率越小,可认定某种焊丝细熔滴过渡倾向越大,进而焊接工艺性也就越好。此项焊接技术具有生产成本低、生产效率高、焊接合格率较高的特点,因此目前长输管道施工中具有较好的实用价值。     

应用耐磨堆焊金属粉型药芯焊丝焊接修复GK400N密炼机转子

GK400N密炼机转子凸棱和工作面以及转子轴颈等部位磨损失效,根据转子材质、磨损状况,选择性能优越的金属粉型药芯焊丝堆焊修复转子磨损部位。选取不同焊接工艺、焊接参数、焊接材料进行药芯焊丝耐磨堆焊修复,并给出验证方法和结果,对密炼机部件磨损堆焊修复具有实际应用指导意义。     

承压设备焊评和焊接、热处理工艺常见问题释疑

本文精选了在承压设备制造过程中,承压设备焊评和焊接、热处理工艺常见问题,并给出解释,以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考.     

浅析半自动焊技术在长输管道焊接的应用

近年来,国内的长输管道焊接技术工艺水平不断提高,改进。在短短的二十年间,用于长输管道的焊接技术先后从手工上向焊发展到手工下向焊、药芯焊丝半自动焊,目前正积极研究和开发全自动焊接技术。在这些焊接技术中,药芯焊丝半自动焊以其工作效率高、焊接质量的特点已成为长输管道野外施工中的首选方案。本文结合我公司在桃2-3集气站至桃2-1集气站集气支线工程施工过程,主要介绍使用半自动焊焊接管道时的优越性及焊接时产生的缺陷和改进措施。     

自保护药芯焊丝半自动焊技术在输油管道工程中的应用

阐述自保护药芯焊丝半自动焊应用在输油管道工程中的焊接程序、工艺要求,优点和应用效果。     

不同焊接方法对汽车镀锌钢板焊接的影响

介绍了手工电弧焊(SMAW)、机器人气体保护焊和机器人激光焊等三种焊接方法对汽车镀锌板焊接质量的影响。归纳发现：手工电弧焊的焊接效率低,焊缝热影响区宽,焊缝附近锌层烧损严重,且焊接飞溅多,焊缝抗腐蚀性差。机器人MAG焊的焊接效率高,但焊缝接头变形大,电流密度大,焊丝易焊穿工件;机器人MIG电弧钎焊的焊接热输入低,但是焊接接头强度低。机器人激光焊的焊缝及热影响区的综合性能最好,焊缝附近锌层的蒸发最少,更易实现机械化和自动化。因此,机器人激光焊接在汽车薄板及精密器件的制造领域具有更加广泛的应用前景。     

自动焊在大型储罐建造中的应用

论述了大型储罐建造中常用的自动焊方法。阐述了自动焊在大型储罐焊接中的优势和主要工艺原则。指出使用双丝埋弧和药芯焊丝是今后大型储罐焊接的趋势     

如何提高石油企业的焊接技术水平

随着石油管道事业的发展,管道焊接技术也在不断地更新.焊接方法由单一的焊条电弧焊向气保焊、药芯半自动焊、自动焊等高质量、高效率的焊接方向发展.如何提高焊接技术水平,一方面是对于技术本身的革新,另一方面就是要拥有拥有高素质、高水平的焊工队伍.     

基于E81T8-Ni2填充盖面的L415M管线钢的焊接工艺评定

L415M管线钢环向焊接接头焊接工艺填充盖面焊丝采用E81T8-Ni2代替E71T8-Ni1,替代原则不符合GB/T 31032—2014《钢质管道焊接及验收》的覆盖原则,需要重新进行焊接工艺评定。基于施工单位焊接工艺需求,为了验证E81T8-Ni2能否用于L415M对接焊缝的填充盖面焊接,采用焊条电弧焊打底,自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面组合焊接方法,根焊焊接材料为E6010,填充盖面为E81T8-Ni2,依据GB/T31032—2014进行焊接工艺评定。对评定试样进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验以及冲击试验。试验结果表明,L415M管线钢环向焊接接头各项指标合格,拉伸试样断在母材上,焊接接头满足高强匹配要求。焊接工艺评定试验研究成果可为长输管道用L415M管线钢焊接工艺以及焊材选择提供参考。     

药芯焊丝自动焊技术在球罐焊接上的应用

以 1 0 0 0 m3轻烃球罐的焊接为例 ,较系统地介绍了 FCAW气体保护药芯焊丝自动焊技术在球罐现场组焊中的应用 ,并将该焊接方法与传统焊接方法对球罐焊接的质量和效益进行了比较     

辊压机辊面的堆焊修复方法

在分析辊压机辊面磨损机理的基础上，介绍了辊面堆焊修复的新材料。实践证明，新研制的ZD1，ZD2，ZD3，ZD310系列埋孤堆焊无缝药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3，ZD310，TM65焊务等焊接材料，完全可替代进口材料进行辊面的堆焊修复。同时．介绍了依据不同磨损状况可采用的辊面焊接工艺和焊接效果。其中，拆下辊子进行埋弧自动焊修复的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6000h以上；若现场修复，焊接工艺和选材适宜，也可获得良好的修复效果。     

电子束焊接技术在承压设备制造中的应用分析

介绍了将电子束焊接技术引入承压设备制造的应用实例。     

"西气东输"B26标段管道焊接工艺探讨

西气东输B26标段在工期紧张、水网密集、焊接工作量极大的情况下,采用了气体保护焊封底根焊+自保药芯焊丝半自动焊填充盖面的焊接工艺规范.总结了焊接工艺应用情况,分析提出了具体明确的技术要求和质量保证措施.     

立磨磨辊焊材的选择方法及成功案例

根据立磨磨辊磨损机理来确定其专用药芯焊丝的合金成分,才能保证焊丝的焊接性良好,也才能保证堆焊层的结合性和耐磨性。实践证明,ZD-O系列立式磨磨辊药芯焊丝综合性能良好,适应性强。     

油田管道焊接技术存在的问题与对策

伴随着石油管道工程的发展,管道焊接技术越来越显示出重要的地位,技术也在不断地更新.焊接方法由单一的焊条电弧焊向气保焊、药芯半自动焊、自动焊等高质量、高效率的焊接方向发展.管道焊接技术,一方面要对技术本身进行革新,另一方面就是要拥有高素质、高水平的焊工队伍.     

关于00Crl9Nil0/15CrMoR复合钢板焊接工艺评定的论述

通过采用焊条电弧焊、埋弧焊、堆焊这三种焊接方法,对15CrMoR进行焊接工艺评定,确定复合钢板合理的焊接工艺,为设备的制造打下基础。