纺织工业印染废水处理实例

江西某纺织企业采用初沉+水解酸化+CASS+混凝沉淀吸附+过滤组合工艺处理纺织工业印染废水,处理水量为8 000 m3/d。调试运行结果表明,当进水COD、BOD5、SS分别为2 000、450、300 mg/L,色度为800倍时,出水COD、BOD5、SS分别为54、10、30 mg/L,色度为30倍,平均COD、BOD5、SS和色度去除率分别为97.3%、97.8%、90.0%和96.3%,出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中新建企业水污染物排放限值的要求。     

物化与A/O组合工艺处理印染废水

某染整工业区的印染废水中COD、SS的质量浓度分别为1 500～2 000、300～500 mg/L,色度为800～1 000倍,pH值为12～13,水温为50～60℃,采用混凝沉淀、A/O工艺处理,工艺运行稳定,处理效果良好,处理出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)的一级标准。     

MBR组合工艺处理化纤染整废水的试验

采用混凝沉淀-水解酸化-MBR组合工艺处理印染废水,探究组合工艺对COD、色度、金属锑的去除效果,评价膜系统的应用可行性。结果表明,废水经组合工艺处理后出水COD_(Cr)为62～98 mg/L,平均色度为49.9,总锑约为72μg/L,均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)规定的间接排放要求。在总锑浓度为0～1.6 mg/L的条件下,活性污泥呼吸速率、COD去除率无显著变化;连续运行120 d,平均标准跨膜压差(TMP)为4.5 kPa,平均膜阻力为1.28 m~(-1),表明膜污染程度低。因此,文中设计的组合工艺适合该化纤染整废水的处理。     

某纺织制衣公司印染废水处理站工艺改造实例

某纺织制衣公司印染废水处理工程改造后采用气浮-铁炭微电解-混凝沉淀-A2/O(MBR)工艺-活性炭过滤工艺,改造调试结果表明:CODCr质量浓度从1 200~1 900 mg/L下降到60~90 mg/L,NH3-N质量浓度从18~29 mg/L左右下降到5~8 mg/L,两项指标去除率分别达到95%和83%以上,出水水质达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准的要求。     

电容器生产废水处理与回用工程设计及应用

根据电容器生产废水水质复杂、水量变化大且回用水质要求高等特点,介绍了江苏某电子科技有限公司电容器生产废水处理及回用工程。采用预处理（混凝沉淀）/达标处理（多介质过滤+活性炭）/深度处理（超滤+反渗透）组合工艺处理电容器废水;出水中COD平均为24.50 mg/L,TCu平均质量浓度为0.39 mg/L,总锡平均质量浓度为0.375 mg/L,SS平均质量浓度为8.8 mg/L,石油类平均质量浓度为0.085 mg/L,其中COD、TCu、SS和石油类均达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表2规定的水污染物排放限值;总锡达到上海市《污水综合排放标准》（DB 31/199-2009）中表1规定的第一类污染物排放限值,回用水中硫酸盐<50 mg/L,出水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中洗涤用水相对应的标准,污水平均吨水处理成本为8.68元/m3。     

HABR/活性污泥/生物接触氧化联合工艺处理印染工业园废水

采用HABR-活性污泥-生物接触氧化联合工艺处理印染工业园区废水,运行结果表明系统对CODCr、氨氮和色度去除率效率分别达到了91.3%、90.1%和97.7%,系统出水CODCr和氨氮的平均质量浓度分别为46 mg/L、1.0 mg/L,色度小于10倍,均优于《GB 4217-2012纺织染整工业水污染物排放标准》。     

铁炭微电解/Fenton/臭氧用于印染废水处理的研究

随着纺织染整工业水污染物排放标准的提高,印染废水中的COD和苯胺成为处理的难点之一。采用实际印染废水的处理尾水,分别试验了铁炭微电解、Fenton氧化以及臭氧氧化工艺对印染废水中COD和苯胺的处理效果,实验结果表明,臭氧工艺对COD和苯胺的处理效果能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的排放要求,而Fenton和臭氧的组合工艺可进一步降低处理成本。     

臭氧-混凝沉淀工艺深度处理印染废水的中试实验

以江苏某印染厂提标改造为基础,采用臭氧氧化-混凝沉淀耦合工艺对印染厂二沉池出水进行深度处理,通过优化系统运行参数。考察了该组合工艺对印染废水的降解效果。结果表明:在反应时间为30 min、臭氧浓度为45 mg/L的条件下,臭氧氧化效能达到最高,COD去除率为24.5%;通过与混凝沉淀组合,COD和TP的去除率为50.1%和78.4%,均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)排放标准。中试设备电耗和药剂成本为1.072元/t,具有较好的经济效益。     

ABR-CASS-混凝沉淀工艺处理印染废水

印染废水具有有机物浓度高、水质变化大、可生化性差及色度高等的特点。本文介绍了采用添加优势菌的ABR-CASS-混凝沉淀工艺对印染废水进行处理的工程实例。实际运行结果表明:工艺可行,处理效果稳定,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)一级标准,47.3%出水可回用于漂洗工序。     

气浮+生化+气浮提标改造工艺处理印染废水工程实例

采用气浮+生化+气浮组合提标改造工艺处理印染废水。运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达80%以上,处理后的出水水质COD200 mg/L,满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。     

氧化镁脱硫废水处理工程实例

某纺织制衣公司印染废水系统由于大量硫酸根、亚硫酸根及硫化物的抑制作用,促使后续处理药剂用量大幅增加,硫化物主要来源于锅炉烟气脱硫废水,公司决定对此脱硫废水进行单独处理,采用"Fenton-接触氧化-曝气生物滤池"组合工艺,进水COD的波动区间为205~1371mg/L时,出水COD可稳定低于60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表3要求,吨水运行成本为2.87元。     

高浓度酚醛树脂生产废水处理工程实例

针对某磨料磨具厂酚醛树脂生产废水的高酚醛水质特点,采用Fenton—混凝沉淀—生物接触氧化工艺对废水进行处理。实际运行结果表明,在进水平均COD≤10 000 mg/L,甲醛≤1 200 mg/L时,出水COD≤110 mg/L,甲醛≤0.1 mg/L,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二级排放标准。工程实践证明,该工艺处理效果良好、出水水质稳定。     

地毯印花废水处理工程设计与运行

采用混凝沉淀法-水解酸化法-生物接触氧化法-臭氧氧化法组合工艺处理地毯印花废水,处理规模100 m~3/d,原水COD 3000～3500 mg/L、BOD_5 1200～1500 mg/L、NH_3-N 50～60 mg/L、SS 500～800 mg/L、色度1000～1200倍、苯胺类0.5～0.8 mg/L,处理后出水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2规定的直接排放限值标准,即COD≤80 mg/L、BOD_5≤20 mg/L、NH_3-N≤10 mg/L、SS≤50 mg/L、色度≤50倍、苯胺类不得检出。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

水解酸化——接触氧化-混凝处理印染废水工程实践

印染废水COD高、色度高、可生化性差,是较难处理的工业废水。采用水解酸化-接触氧化-混凝工艺处理印染废水,COD、BOD、SS和色度去除率分别达到86％、92．5％、88％、90％。印染废水处理后达到〈纺织染整工业水污染物排放标准〉（GB4287—92）1级排放标准。此工艺具有工程投资少、运行稳定、处理效果好等优点。     

Fenton-BAF处理印染RO浓水工程实例

某染织厂采用反渗透(RO)进行中水回用,产生的RO浓水含有大量难生物降解有机物,处理难度大。采用Fenton氧化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对该RO浓水进行处理,在进水平均COD浓度为149 mg/L时,出水COD可稳定低于60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中表3要求,吨水处理成本为1.87元。     

印染废水回用处理系统工程设计

针对某汽车安全带生产企业排放的印染废水,采用絮凝沉淀-水解酸化-MBR-曝气生物滤池工艺进行处理,工程运行结果表明,CODCr的质量浓度由3 000 mg/L左右下降到35 mg/L,SS的质量浓度由400 mg/L左右下降到8 mg/L以下,NH3-N的质量浓度由15 mg/L下降到3 mg/L,色度由650倍下降到9倍左右,出水水质优于GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求,达到企业回用目的,从而实现节能减排。     

印染废水提标改造工艺设计与应用实例

以福建泉州某工业集控区为例,对传统老化污水处理工艺进行提标改造,改造后出水满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)表2排放标准。工程实践表明,采用"混合调节-物化-生化-MBR-高级氧化"的工艺组合,对COD高达1 500 mg/L的印染行业混合废水处理至稳定达标具有明显优势。投资额度和运营成本也在可接受范围之内。     

厌氧与缺氧/好氧交替式SBR处理印染废水

开展了厌氧与缺氧/好氧交替式SBR处理实际印染废水的小试研究。厌氧SBR处理印染废水的COD平均去除率为75%,平均出水COD为237 mg/L。缺氧/好氧交替式SBR采用分段进水和外加碳源的方式处理厌氧SBR出水,两段进水分配比为800 mL∶200 mL时,处理效果较佳,仅因反硝化碳源不足导致出水总氮未满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278—2012)的直接排放标准;外加葡萄糖的实际与理论投加量之比为3时,处理效果最佳,出水平均COD为79 mg/L、氨氮为0.4 mg/L、总氮为13.5 mg/L、总磷为0.14 mg/L,均满足直接排放标准。     

印染废水出水COD提标的工程实例

广东省某纺织印染企业对24 000 m~3/d印染废水处理工程进行CODCr指标的提标改造,在原二沉池出水的基础上添加臭氧催化氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺。结果表明,系统运行稳定,可将出水CODCr从90 mg/L降低至50 mg/L以下,运行费用低于0.7元/t,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)。     

印染废水处理新技术

采用CSBR工艺处理印染废水,在平均进水水质CODcr为1200 mg/L,BOD5 350 mg/L,SS 200 mg/L,色度400倍时.其去除率分别为90%、94%、91%和85%,出水可达到国家<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)二级排放标准.