从重选尾矿和细泥中回收钼铋工艺的改进

本文简要地介绍了漂塘钨矿为了提高钼铋的分选指标,适应市场的需要,坚持从黑钨重选尾矿和细泥中回收钼铋的试验,两次改进生产流程,获得了较好的技术经济指标。     

漂塘钨矿大江选厂细泥尾矿综合回收的探索试验

介绍了大江选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状,根据细泥尾矿的试验指标,提出了细泥尾矿综合回收流程改造方案.该方案实施后,细泥段钨、锡选矿作业回收率可分别提高1.33个百分点和0.73个百分点,其他伴生有价金属回收率提高25个百分点以上.     

江西某钽铌、钨矿细泥选矿试验研究

在钽铌、钨微细矿泥的浮选中,采用广州有色金属研究院研发的高效新药剂NB与辅助捕收剂NF相配合,成功地应用了混合用药的协同效应,不仅选择性好,而且捕收力强,选别指标大幅度提高。     

某选厂细泥浮选尾矿钨回收工艺优化研究

介绍了某选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状。针对细泥生产工艺以重选为主,选矿回收率较低的问题,进行了细泥浮选尾矿的试验研究。根据细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验的三种试验结果进行比较分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为细泥浮选尾矿钨回收工艺流程改造方案。该方案实施后,细泥钨精矿品位由19.07%提高到30.26%,作业回收率由15.60%提高到54.35%,每年增收细泥钨金属量约7.7 t,年新增经济效益约120万元,取得了较好的经济效益,实现了资源的有效回收。     

从某钨矿选厂钨细泥中回收钨、锡的试验研究

采用白钨的常温浮选分离技术,优化合理的组合药剂制度,对某钨矿的钨细泥进行高梯度磁选、浮选、摇床重选、离心机选别的对比试验,采用"摇床—浮选—摇床"、摇床—浮选—电选"、离心机—浮选—离心机"联合流程等方案分选白钨锡石,确定"高梯度磁选—离心机"选别黑钨矿"、离心机—浮选—离心机"联合流程分选白钨和锡石的适宜工艺,经全流程闭路试验,可获得钨精矿品位41.67%、回收率55.36%,锡精矿品位42.23%、回收率48.95%,试验达到了良好的指标。     

大吉山钨矿选厂细泥处理流程改造的生产实践

针对大吉山钨矿的原次生细泥处理流程进行了改造,应用新技术新产品,提升选矿生产水平。在钨细泥中矿销售困难的情况下,提出了用摇床选别来提高产品质量,最终精矿品位达到51%左右,回收率达到70%以上,取得了较好的试验结果。     

河南某钼钨矿细粒径尾矿性质研究

为给河南某钼钨矿细粒径尾矿综合利用研究提供理论依据,采用化学分析、偏光显微镜和MLA矿物自动检测技术等手段,对其进行工艺矿物学等特征性质研究。结果表明,试样主要由蛇纹石、透闪石、透辉石、方解石、白云石等矿物组成,平均粒度为7. 9μm,放射性及浸出毒性低。推荐采用超细分级获得作为橡胶填充料的超细微粉及作为路面修复用微粉的综合利用流程。     

广西某钨矿选矿试验研究

广西某钨矿原矿含WO36.2%,原矿中的钨主要是以黑钨矿的形式存在,还有少量的钨华和白钨矿,采用磁-重联合流程,即采用一粗一精一扫湿式强磁选—钨粗精矿再摇床精选流程,可以达到钨回收率为92.19%的选矿指标,获得钨品位为71.74%,品质达国家二类一级品标准的优质钨精矿。     

江西某钨矿的可选性试验研究

针对江西某钨矿矿石特性,制定出磨矿分级-粗粒重选粗选-粗精矿浮重磁联合精选以及细泥磁-重回收工艺流程,当原矿含WO30.34%、Cu0.18%时,可得到产率为0.319%、钨品位60.72%、钨回收率64.00%的钨精矿和产率为0.438%、铜品位19.53%、铜回收率47.63%的铜精矿。钨铜均得到较好回收。     

离心选矿机在钨矿分选回收中的应用

离心选矿机是有效适用于微细粒矿物分选与回收的重选设备,在国内外钨选矿行业得到十分广泛地工业应用.文章叙述了各类离心选矿机在国内外的发展现状及其在钨矿选别和钨细泥回收工艺中的应用现状,重点总结了离心选矿机在钨细泥回收方面的工艺应用特点和趋势.对离心选矿机未来的研究和发展方向进行了展望.     

某低品位黑钨细泥浮-重-浮联合流程分选试验研究

对某低品位黑钨细泥,采用“预先脱硫浮选-离心机重选富集-黑钨细泥粗精矿再浮选”的工艺流程进行了选矿试验研究.试验结果表明,经二次浮选脱硫、一粗一扫离心机重选预富集、一粗三精二扫黑钨细泥粗精矿再精选的浮-重-浮联合工艺流程处理该黑钨细泥,最终可获得含WO3品位为38.01%、回收率为64.27%的钨精矿,较好地回收了该黑钨细泥中的钨矿物.该工艺由于采取了预先脱硫和离心选矿机的粗选富集措施,使整个浮选工艺药剂总用量大幅下降,更有益于节约选矿成本和环境保护.     

某原生钨细泥选矿的试验研究

采用新型离心机对某矿山的原生钨细泥进行重选大量抛尾,然后将重选精矿进行浮选回收钨.该矿样泥化程度较高,粒度细,选别难度大.经过离心-浮选试验得到含WO334.74%的黑钨精矿,钨总回收率达到75.21%.     

小龙钨矿精选尾矿综合回收试验研究

根据试料性质研究结果,采用磁选-重选-浮选的联合工艺流程对某钨矿精选尾矿进行钨、铜、铋综合回收,对含WO3、Cu、Bi分别为2.38％、1.63％、0.98％的试料,开路试验可获得含Cu分别为23.9％、8.75％,回收率为63.21％、17.50％两种品质的铜精矿;含WO370.90％,回收率为20.66％高品位钨精...     

微细粒级钨细泥选矿试验研究

某钨矿主干流程为重选工艺,钨回收率小于63%,约30%的钨矿物损失于原生钨细泥和由于过粉碎产生的次生钨细泥中.为了提高资源利用效率,对该企业重选尾矿中的微细粒级钨细泥资源进行了高梯度磁选、浮选、离心机重选对比试验研究以及＂浮选-离心机重选＂联合流程试验研究.采用＂浮选-离心重选＂联合流程,开路试验获得的钨精矿品位达到32.14%,回收率达到73.51%,试验获得了良好的指标,对微细粒钨细泥的回收具有借鉴意义.     

某锡铜共生矿尾矿再选试验研究及应用

主要对锡铜共生矿重选尾矿进行了综合分析,并对其开展了小型试验研究,通过对重选尾矿进行了一次预先抛尾、一次脱泥后对尾矿部分粒级产品进行再次选别,采用脱泥-重选流程有效地回收了尾矿中的锡、硫等金属,充分利用现有尾矿资源,实现了资源再生且具有显著的经济效益.     

悬浮磁化焙烧金矿尾矿试验研究

对潼关金矿粒级为30～180 μm的尾矿进行了悬浮磁化焙烧试验研究.试验首先分析了尾矿不同粒级的铁含量;主要研究了焙烧气氛、焙烧时间和焙烧温度对焙烧产物物相组成的影响.试验结果发现:不同粒级的尾矿中铁分布基本相同;在焙烧时间和焙烧气氛相同时,焙烧温度越高,越易达到最佳焙烧效果;随焙烧时间延长,焙烧效果先好后差;随着焙烧...     

钨细泥中钨锡综合回收的试验研究

随着钨资源的长期开发利用,其资源的短缺性和紧迫性逐渐凸显出来,合理高效地利用钨资源、加强钨细泥的回收迫在眉睫。根据钨细泥的矿石性质特点,对某钨矿的原次生细泥进行了硫化矿浮选-摇床重选和硫化矿浮选-离心机重选两种选矿工艺的对比试验,试验结果表明:采用硫化矿浮选-离心机重选的全流程试验,可获得含钨26.01%、含锡9.91%,回收率分别为76.73%、53.14%的钨锡精矿,实现了钨细泥中钨锡的综合回收。     

从脱硫尾矿中回收黑白钨矿的试验研究

针对脱硫尾矿中钨的回收进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用简洁、合理的钨选矿工艺流程,在给矿WO3品位0.23%时获得的钨精矿含WO3品位18.69%,WO3回收率69.54%的良好指标。     

某铁矿尾矿选铁试验研究

对某铁矿尾矿进行了选铁试验,分别采用了磁选和重选的工艺流程,结果表明,磁选所得精矿品位较低,需要进一步磨矿,成本较高;而采用螺旋溜槽—摇床联合流程可得到品位为38.26%、产率为3.95%的精矿产品,不需要进一步磨矿,可以产生400万元的年经济效益。