热压条件和施胶量对层压织物性能的影响

以共聚酰胺(COPA)热熔胶为黏合剂,采用点胶机为选用的面料和里料分别施胶后,将面料、中层膜及里料经热压制成层压复合织物;通过对层压制品剥离强度、透气性、透湿性、刚柔性等指标的测定,探索热压温度及时间、胶点间距及胶点直径对层压织物相关性能的影响.实验表明,COPA热熔胶最佳的压烫温度和时间分别为100℃、17.5 s;胶点间距缩小或胶点直径增大,层压织物的剥离强度及刚性提高,而透气性和透湿性下降.     

多功能聚四氟乙烯膜/间隔织物复合工艺优化

以聚四氟乙烯膜为功能膜,共聚酰胺热熔胶膜为黏结剂,通过层压方式将聚四氟乙烯膜与间隔织物进行复合,制备具有防水、防风、保暖功能的多功能复合织物。采用3因素3水平正交试验方案探讨了层压过程中的工艺因素(温度、时间、压强)对复合织物性能的影响,获得最优工艺参数为:温度135℃、时间15 s、压强40 Pa。     

聚四氟乙烯薄膜层压织物层压工艺优化研究

选用共聚酰胺(COPA)热熔胶为黏合剂,采用平板硫化机将面料、热熔胶、聚四氟乙烯(PTFE)薄膜、热熔胶、里料5层结构热压制成防水透湿层压织物。层压工艺采用正交试验设计,进行4因素3水平共9种层压工艺的正交试验。对9种工艺条件下制得的层压织物进行透湿性能、剥离强度、耐静水压以及透气性能的测试,最后采用灰色近优理论处理数据,得出最优工艺为:面料与薄膜间的上胶量为12 g/m~2,里料与薄膜间的上胶量为24 g/m~2,层压温度为140℃,层压时间为10 s。     

热熔胶膜复合面料固化牢度工艺的研究

文章通过实验测试研究了湿气反应型聚氨酯热熔胶膜复合面料固化工艺。结果表明,固化室的温度、湿度对复合面料剥离强度影响十分显著。固化的最佳工艺为温度25~30℃,湿度70%,固化时间28h。     

复合土工膜剥离强度的影响因素分析

讨论基布结构和复合温度对复合土工膜剥离强度的影响规律。选用五种组织结构的涤纶织物作为基布材料,选用聚乙烯塑料膜作为膜材,采用基布-膜-基布的复合方式制成了复合土工膜。测试了基布织物组织结构和复合温度对复合土工膜剥离强度的影响。结果表明:膜材与基布间的有效复合与基布的表面支持面积有关,基本呈线性增加趋势,即支持面积越大越能增加剥离强度;随着复合温度的提高,复合土工膜的剥离强度有增加的趋势,但当温度在膜材熔点以上变化时,剥离强度增量减少。     

真丝织物/PE膜复合材料用于室内墙面装饰的研究

采用抽真空层压法制备真丝织物/PE膜复合材料;利用色差分析法,优选丝纤维与PE膜复合体积的配比.在PE膜与真丝织物体积配比为5∶1,复合材料厚度为0.3mm的条件下,通过正交试验,以拉伸强力、顶破强力和撕裂强力为指标,优化出其热压成形工艺条件为热压温度145℃、热压压力3 MPa、热压时间4 min.     

防水透湿层压织物制作工艺探索

采用点胶法制作防水透湿层压织物,细化探索施胶和压烫工艺,得出层压织物的制作条件,并表征所制含膜防水透湿织物的黏结强度、透气和透湿性能。结果表明,在熔胶温度215℃、施胶压强0.34 MPa、开胶时间0.004 s的条件下,控制压烫温度、时间分别为125℃、25 s[聚四氟乙烯(PTFE)膜],125℃、35 s[聚氨酯(PU)膜]和115℃、45 s(PTFE/PU膜),所制织物的黏结强度最大;其中,PU织物的剥离强度达23.68 N/2.5 cm,PTFE织物的透湿性超过8 000 g/(m2·24 h),PTFE/PU膜制品的防风性最佳,透湿性介于两种单组分膜织物之间。     

热压与真空辅助联合工艺制备非织造布复合材料及其性能研究

基于管状纺织复合材料在翻衬过程中要求承受复杂的应力与应变,对非织造布复合材料的研制工艺和性能进行了探讨。以压强、温度和时间3因子正交试验研究了热压复合工艺,探索了树脂配比和固化时间对真空辅助成型(VARI)工艺的影响,最后采用热压复合和VARI联合工艺制备了非织造布复合材料并对其进行了表征。结果表明:热压成型工艺的最佳工艺为压强5 MPa、温度为140℃、时间为90s;树脂、固化剂和稀释剂的质量比为100∶80∶20;非织造布复合材料的断裂应力达到了21 MPa以上,即表明非织造布复合材料研制工艺设计的合理性。     

活性炭纤维纸的制备及性能研究

采用湿法造纸工艺制备活性炭纤维纸,探讨活性炭纤维与纸浆配比、热熔性纤维含量、热压时间、热压压力、热压温度对活性炭纤维纸的透气性、拉伸断裂强力、顶破强力的影响。结果表明:随着活性炭纤维含量的增加,活性炭纤维纸的透气性增加,拉伸断裂强力降低,对顶破强力的影响不大;当加入热熔性纤维时,活性炭纤维纸的整体性能有所提高;较合理的工艺为热压温度120℃、热压时间30 s、热压压力10 MPa,此时活性炭纤维纸的透气率为135.71 mm/s,拉伸断裂强力为6.2 N。     

防电磁辐射聚吡咯/ 棉织物的制备及其性能

为获得具备吸波特性的防电磁辐射织物,采用液相化学氧化法制备聚吡咯/棉高分子涂覆类织物,借助法兰同轴法测试织物电磁屏蔽效能,运用KES织物风格仪分析织物物理力学性能,在综合考察制备工艺对织物电磁屏蔽效能的影响以及织物经吡咯处理后的风格变化的基础上,获得最优制备工艺参数。同时,分析了织物电导率、厚度、电磁波频率以及表面孔洞面积对聚吡咯/棉复合织物电磁屏蔽效能的影响。在此基础上,建立了聚吡咯/棉复合织物及表面具有孔洞的复合织物的电磁屏蔽效能预测模型。结果表明：随着织物电导率、厚度的增加,屏蔽效能随之增加;随着电磁波频率的增加,电磁屏蔽效能呈现下降趋势;孔洞大小对电磁屏蔽效能影响显著。     

涤纶织物复合静电纺PVDF纳米纤维防水透湿膜的工艺探索

采用热轧工艺复合涤纶织物和静电纺聚偏四氟乙烯(PVDF)纳米纤维膜,开发具有防水性、透湿性、透气性的复合织物。探讨纺丝液中PVDF质量分数和纺丝电压对PVDF纳米纤维膜形貌的影响,测试采用3种复合工艺制得的单层膜复合织物、单面双层膜复合织物和双面单层膜复合织物的瞬时接触角和动态接触角,以及单层膜复合织物的透湿性、透气性和力学性能。结果表明:纺丝液中PVDF的质量分数为23%、纺丝电压为15、16 kV时,可制得纤维直径为300~400 nm且粗细均匀的PVDF纳米纤维膜;单层膜复合织物、单面双层膜复合织物和双面单层膜复合织物的接触角分别为135.1°、142.4°和136.7°,8 min后接触角的降幅分别为5.40%、10.57%和10.31%;与涤纶织物原样相比,单层膜复合织物的透气率下降35.53%,透湿量下降6.93%,力学性能提高。     

高透聚氨酯薄膜层压罗纹针织物服用性能研究

以2+2双罗纹针织物、热熔胶TPU和高透PU膜为原材料,采用层压复合的方法制备防水透湿复合织物,分析双罗纹针织物、高透PU膜及复合织物的拉伸性能、悬垂性、透气性,以及防水透湿效果,并通过改变TPU用量、温度及复合压力探讨对复合织物各项性能的影响。研究结果表明:双罗纹针织物与PU膜复合后,复合织物的强伸性有所提高,但悬垂性有所降低,防水效果明显比双罗纹针织物要好,透湿、透气效果比高透PU薄膜小一些。综合而言,当TPU用量为32 g/m2,复合压力为8 MPa,复合温度为80℃时,复合织物的复合效果最好。     

新型复合墙布面料加工工艺

新型复合墙布面料的加工工艺以设计功能性复合墙布面料为出发点,通过设计表层大提花面料的纹织工艺和上机工艺、底层纺粘无纺布的加工工艺,并采用TPU型热熔胶膜将大提花布与纺粘无纺布粘合的方法,形成具有较好防潮性能的环保复合墙布面料,并测试了面料的回潮率、甲醛含量及其它基本指标。复合效果及回潮率测试结果表明:在复合温度140℃,复合压强2MPa,复合时间为90~120s条件下的墙布复合效果最佳。     

多功能经编金属膜复合织物研制

以经编涤纶涂料印花织物为载体,利用涂胶复合设备将转移镀铝钛合金膜牢固地附着在织物上,得到对红外线、紫外线反射率90%以上,具有防水透湿、防静电、电磁防护等多种功能的织物.文中介绍了涤纶经编织物进行转移镀金属膜涂胶热压复合的原理、工艺流程,确定了涂层厚度、固化压力、固化温度及固化时间等工艺参数的最佳值.分析了基布、胶黏剂及金属膜对成品的影响.     

碳纤维增强聚乙烯复合材料的制备和性能探讨

以碳纤维长丝和聚乙烯为原料采用膜热压成型的方法制备复合材料,测试不同加热时间、热压压力、加热温度、增强相百分比下复合材料的拉伸断裂强力,分析各工艺参数对复合材料力学性能的影响。研究结果表明：随着加热温度和加热时间的增加,复合材料的拉伸断裂强力值都呈现先增加后平稳的变化趋势,240℃和30 min是比较适合的加热温度和加热时间;增加热压压力可以显著提高复合材料的断裂强力;随着增强相占比的增加,复合材料的拉伸断裂强力值呈现先增加后减小的趋势;对于碳纤维增强聚乙烯复合材料,增强相占比应控制在70%以内。     

等离子体处理对亚麻织物复合染色工艺耐摩擦色牢度的影响

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的技术难题,采用"等离子+生态固色"复合染色工艺进行染色并与常规染色工艺进行对比研究。结果发现:固色剂R24A整理能显著提升亚麻织物的耐干、湿摩擦色牢度,分别为4～5级和3级;复合染色工艺又能进一步提升织物的耐湿摩擦色牢度至3～4级。在复合染色工艺中,等离子体处理的工艺顺序对织物的耐湿摩擦色牢度有较大影响,在织物染色前进行处理无效果,在固色剂整理前进行处理可以显著提升染色效果;等离子体处理时间对织物耐湿摩擦色牢度有较大影响,当处理时间为60 s和120 s时,复合染色工艺4#、5#具有较好的耐湿摩擦色牢度3～4级,当处理180 s时,耐湿摩擦色牢度并没有继续提升反而发生下降;复合染色工艺5#可使亚麻织物耐干摩擦色牢度从4级提升至4～5级,耐湿摩擦色牢度从2级提升至3～4级,并且能够显著提升水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,增加亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。试验证明,复合染色工艺是一种高效可行、环保的亚麻织物轧染新工艺。     

脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的工艺研究

采用正交试验的方法,研究了施胶量、热压温度、热压时间、杨木/麦秸刨花质量比例等工艺因素对脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。结果表明：采用杨木和麦秸为原料制造脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板是可行的,其优化工艺参数为施胶量14%、单位热压时间40s/mm、热压温度180℃,杨木/麦秸刨花质量比例7/3。     

脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的工艺研究

采用正交试验的方法,研究了施胶量、热压温度、热压时间、杨木/麦秸刨花质量比例等工艺因素对脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。结果表明:采用杨木和麦秸为原料制造脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板是可行的,其优化工艺参数为施胶量14%、单位热压时间40s/mm、热压温度180℃,杨木/麦秸刨花质量比例7/3。     

木塑复合胶合板热压复合因子研究

以杨木单板、低密度聚乙烯制备木塑复合胶合板为研究对象,采用正交试验L9（3^4）系统分析了热压温度、热压时间和塑料加入量等热压复合因子对胶合性能的影响。采用方差与极差方法进行试验分析,结果显示在试验选定的因子水平下,热压温度和热压时间对胶合强度影响不显著,塑料加入量对胶合强度影响非常显著,胶合强度随塑料加入量的增加而增加。筛选出最佳工艺复合因子：热压温度140℃、热压时间3min、塑料加入量0．34Kg／m2,采用此工艺条件制备的胶合板进行性能验证,其胶合强度大大高于胶合板国家标准中Ⅱ类胶合板的性能要求。     

多孔绵材料层对防水透湿复合织物性能的影响

为开发新型防水透湿保暖型层压复合织物,选用多孔绵、热塑性聚氨酯（TPU）薄膜,以机织物为面层,摇粒绒为基材,利用湿固化聚氨酯热熔胶（PUR）黏合剂,通过2 或3 次层压复合试制系列复合织物样品。观察并分析了含多孔绵材料层复合织物横截面形貌结构,研究了多孔绵材料对层压复合织物防水、透湿、保暖等主要功效的影响,同时分析了多孔绵膜层压复合织物的剥离强度。结果表明,所制备的多孔绵膜层压复合织物在防水、透湿、剥离强度等基本不变的情况下,保暖率提高了0%左右,基本解决在极地寒域服装面料保暖性能不足的问题。