铁尾矿碱浸出过程动力学

以铁尾矿为原料,研究了矿中SiO2的NaOH浸出过程,确定了铁尾矿用碱（NaOH）浸出过程中,影响SiO2浸出率的主要因素为：铁尾矿和NaOH与水的固液比,浸出反应温度,浸出反应时间．以此为条件,研究了铁尾矿在碱溶液中浸取SiO2反应的动力学行为．结果表明：铁尾矿中SiO2浸出的最佳因素为,固液比1：2,反应温度110℃,反应时间6h．SiO2的浸出动力学过程可用界面反应模型来描述,其浸出反应动力学方程为1-（3-x）2/3＋2（1-X）=k2t,表观活化能约为14．2kJ／mol,属于固体内扩散控制．     

用硫酸从锡尾矿中浸出铁试验研究

研究了用硫酸从锡选矿尾矿中浸出铁,考察了反应时间、硫酸浓度、液固体积质量比和反应温度对铁浸出率的影响,通过正交试验确定了各因素影响主次及适宜浸出条件。结果表明:铁浸出率随反应时间延长,硫酸浓度、液固体积质量比及反应温度升高而提高;各因素影响顺序为反应温度硫酸浓度液固体积质量比反应时间;在反应温度70℃、硫酸浓度1.5 mol/L、液固体积质量比4 mL/g、反应时间90 min适宜条件下,铁可以完全浸出。     

用盐酸从矿泥中浸出稀土的动力学控制分析

某风化矿泥含稀土在2%～5%,且稀土以氧化物形式存在于矿泥中。用盐酸加热浸取可将稀土浸出,转化为氯化稀土,再用草酸沉淀回收稀土。分析了盐酸浸出稀土的条件和动力学,其速率常数k=(760+0.64×1/ro2)exp(-10500/RT),表观活化能为10.5kJ/mol,是一个典型的内扩散控制过程。温度越高,矿泥粒度越细,越有利于稀土的回收。     

用盐酸从锌铁尖晶石中选择性浸出锌

锌铁尖晶石（ZnFe2O4）是炼钢灰渣的主要成分。Sárka Langová,等研究了从这种物料中湿法提取锌。ZnFe2O4和炼钢渣的盐酸浸出在常压、加压和微波加热条件下进行。在250℃下,用盐酸可提取90％以上的锌,铁留在浸出渣中。合成的锌铁尖晶石中含有91％的赤铁矿和9％的铁酸锌。     

用废盐酸从钛铁精矿中浸出钛和铁的试验研究

研究了用某钛厂的含钛废盐酸浸出钛铁精矿,考察了浸出温度、废酸浓度、反应时间等对钛和铁浸出的影响。结果表明,在温度105℃、酸质量分数15%、反应时间24h、液固体积质量比4∶1条件下,钛浸出率达93%。     

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

用氢氧化钾从明矾石中浸出钾及其动力学研究

研究了用氢氧化钾从明矾石中浸出钾,考察了搅拌速度、浸出温度、碱矿质量比和浸出时间对钾浸出率的影响,并探讨了浸出动力学。结果表明：搅拌速度900 r/min、浸出温度70℃、浸出时间30 min、碱矿质量比3/1、KOH浓度50%条件下,钾浸出率最高可达96.91%;浸出过程动力学符合表面化学反应控制模型和Avrami-Erofeev模型,表观活化能分别为41.77、40.73 kJ/mol。该法可为解决钾资源供应问题提供一种新途径。     

用硫酸从电炉粉尘中浸出锌、铁试验研究

研究了用硫酸从电炉粉尘中浸出锌、铁,考察了温度、硫酸浓度、固液质量体积比及反应时间对锌、铁浸出率的影响,分析了浸出反应动力学。结果表明：在温度85℃、硫酸浓度1.0 mol/L、固液质量体积比20 g/1 L、反应时间60 min条件下,锌、铁浸出率分别为94.8%和95.68%;浸出反应符合收缩核模型,反应表观活化能分别为49.08 kJ/mol和58.00 kJ/mol,表明均受界面化学反应控制。根据线性拟合结果确定了锌、铁浸出过程半经验参数方程。     

用萃取法从尾矿次氯酸钠浸出溶液中回收钼酸铵的研究

本文叙述了用肿胺，叔胺萃取法从精选尾矿的次氯酸钠浸出液中回收钼的工艺过程及因素，并工业试验验证，硫酸－盐酸混酸体系萃取，氨水反萃取，中和沉淀钼，工艺流程简单，便于实现工业生产。采用原液预处理法有效地解决了反萃取乳化，无机盐－活性炭净化法制得了优级钼酸铵，萃余液酸度控制法确保贫有机相循环使用，减少了钼损失。半工业试验的钼萃取率，仲胺７２０３大于９８％。叔胺７３０１大于９６％，反萃取率均大于９８％。     

用盐酸从循环流化床粉煤灰中浸出氧化铝

研究了用盐酸从循环流化床粉煤灰中浸出氧化铝,考察了浸出温度、浸出时间、液固体积质量比及盐酸浓度对氧化铝浸出的影响,对浸出渣进行了成分、物相及微观形貌分析。结果表明:盐酸可以破坏粉煤灰的结构,改变颗粒形貌使表面粗糙,将铝及其他金属阳离子转入溶液,而二氧化硅留在浸出渣中;控制液固体积质量比3.85∶1、盐酸浓度9.81 mol/L,在160℃下浸出180 min,氧化铝浸出率达85.84%,浸出效果较好。     

用硫酸从红土镍矿中常压浸出镍钴铁试验研究

研究了在常压下用硫酸浸出红土镍矿,考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度和液固体积质量比对镍、钴、铁浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度2 mol/L、浸出时间120 min、浸出温度80℃、液固体积质量比11 mL/g条件下,镍、钴、铁浸出率分别为96.27%、92.2%、81.57%;不同温度下,镍的浸出过程符合收缩核模型;根据阿伦尼乌斯公式,该浸出反应活化能为25.867 kJ/mol,浸出反应受混合过程控制。     

从金矿浮选尾矿中回收铁的试验与生产实践

对河南省某金矿浮选尾矿进行了磁选-分级回收铁精矿的试验.试验结果表明,该浮选尾矿中的铁矿可以实现低成本回收利用,能够为企业带来较好的经济效益.     

高硅铝土矿的盐酸浸出试验研究

对高硅铝土矿进行了盐酸浸出的探索性试验研究。考察了液固比、浸出时间、浸出温度、盐酸质量百分浓度对铝土矿中氧化铝和铁的浸出率影响。通过各单因素条件试验确定了铝土矿盐酸浸出的最佳工艺参数,Al2O3的浸出率可以达到93%以上。     

从选钼尾矿中综合回收铜硫铁

金堆城钼业公司百花岭选矿厂、三十亩地选矿厂采用浓密脱药、活化、浮选工艺回收钼精选尾矿中的铜(0.5％～1％Cu),采取技术、管理措施,使硫铁矿产量大幅度提高。研究回收钼粗选尾矿中(0.8％～1％Fe)铁的磁选-再磨-细筛工艺,取得良好的社会、经济效益。     

从尾矿中回收铁的选矿试验研究

某尾矿中铁品位达到28％左右,以赤、褐铁矿为主,回收利用价值较高,通过全磁选、磁-重、磁-浮3种不同选别流程的试验研究,确定了全磁选流程为此种矿物最佳处理方案,通过全磁选闭路流程可获得精矿品位59．85％,回收率58．40％的选矿指标,能有效利用资源。     

盐酸浸出赤泥回收铝的研究

研究了盐酸浸出拜耳法赤泥中铝的过程。考察浸出温度、浸出时间、液固比和酸度对铝浸出率的影响,并进行了赤泥回收铝的工业化试验。结果表明,影响铝浸出率的主次因素依次是浸出温度、液固比、盐酸浓度和浸出时间。赤泥在80℃下进行两段浸出,再经蒸发、除钛、除钙、中和及氢氧化钠溶液溶出,铝浸出率为88.13%,回收率为80.26%。     

从萨斯喀彻温克鲁夫湖铀水冶厂尾矿中回收金的工艺流程

克鲁夫矿的金回收车间已顺利投产。该车间设在北萨斯喀彻温的克鲁夫湖工厂,旨在从第一期工程的铀浸出尾矿中回收金。生产流程包括:尾矿再制浆、磨矿、氰化、炭浆吸附、金回收以及酸化破坏氰化物、蒸发和再中和。本文介绍了该车间的工艺流程、操作数据以及金的冶炼结果。     

从低品位含金尾矿中氰化浸出金

试验了以氰化搅拌浸出和柱浸从低品位含金尾矿中金.根据试验结果,对湖北蛇屋山金矿尾矿进行了氰化浸金试验研究.对金矿尾矿首先进行制粒,然后以氰化法浸出金.试验结果表明,用碱性溶液预处理8h,氰化钠用量1 kg/t,浸出24 h,溶液pH为10.0～12.0,金浸出率可达60%以上.