镁合金表面防护涂层的研究进展

镁合金以其高比强度、比模量和优异的力学性能,已在众多领域受到广泛关注。但是,化学活性高、耐蚀性能差的缺陷制约了其应用范围。寻找一种合适的表面处理方法已成为必然。本文概述了国内外关于镁合金表面防护涂层的研究现状,主要有化学转化膜、阳极氧化膜、金属涂(镀)层、激光表面合金改性层、气相沉积层和溶胶-凝胶涂层等。展望了镁合金表面防护涂层的发展趋势。     

镁合金防腐表面处理与涂层技术研究进展

介绍了高能技术表面调制、涂(镀)层处理、氧化膜表面处理、有机涂层技术等方法在镁合金防腐蚀表面处理中的应用,分析了其各自的利弊及发展趋势,并对镁合金表面防护技术的发展方向进行了展望。     

高速钢刀具复合涂层的研究现状

为了满足刀具苛刻的工况条件,利用不同涂层材料的性能优点,在刀具表面形成多元多层复合涂层具有重大的意义。复合涂层技术具有抗磨损、抗高温氧化腐蚀、隔热、扩大涂层制品使用范围以及延长使用寿命等功能,已被各国列为机加工刀具发展的主要方向。简要叙述了高速钢刀具硬质复合涂层技术的发展和研究现状。     

溶胶-凝胶表面处理对飞机蒙皮涂层性能的研究

为了解决飞机铝合金涂装前表面处理的环保问题,介绍了一种国外铝合金无铬表面处理技术-溶胶-凝胶涂层SOCOGEL B0202 BLUE,是一种有机-无机杂化膜层,绿色环保,是有机硅活化的锆盐水溶液,与铝合金具有良好的附着力及防腐能力,铝合金经其表面处理后与研发的飞机蒙皮涂层配套测试,涂层经测试完全可以达到蒙皮性能要求,蒙皮涂层与铝合金具有良好的干态附着力、铆钉附着力、冲击附着力、锥形柔韧性及高低温弯曲柔韧性、长期耐磷酸酯液压油、耐3000h盐雾及丝状腐蚀、耐620km/h高速雨水冲刷等性能,且老化后在基材上涂层及凝胶膜层易去除,铝合金基材可重复使用,研发的飞机蒙皮涂层与其匹配性良好,具有极其重要的环保及应用价值。     

陶瓷基复合材料环境障涂层研究进展

本文阐述了用于陶瓷基复合材料表面防护的环境障涂层的工作机理及选材关键,列举了多种类型环境障涂层的抗氧化性能、高温水氧腐蚀性能、抗CMAS侵蚀性能的测试数据,得出以稀土硅酸盐作为面层的环境障涂层代表了未来环境障涂层发展的方向,稀土硅酸盐热膨胀系数差异造成的环境障涂层内残余应力的产生以及粘结层的氧化是导致涂层过早剥落失效的...     

铌及铌合金的表面防护技术

本文对铌及铌合金的分类、应用,腐蚀机理及其表面防护技术作了介绍。利用表面扩散在铌及铌合金表面渗入Al、Mo等元素、表面处理在其表面形成钝化膜或通过表面涂镀在其表面添加抗氧化涂层等技术能够提高铌及铌合金的表面防护性能。并分析了各项技术在研究及应用中面临的问题。     

表面硅烷预处理/环氧镁铝复合涂层体系对铝合金的保护性能

在 LY12铝合金表面制备了一层硅烷膜，研究了硅烷膜对铝合金表面富镁铝环氧涂层性能的影响。硅烷处理后，形成了硅烷膜与基体之间Si-O-Al共价键以及硅烷膜内部的Si-O-Si 结构，而硅烷膜中未成键的硅醇基团-OH 以及 R-的环氧基团与涂层中的有机组分反应成键或通过范德华力发生交联互穿，使铝合金基体与环氧镁铝复合涂层之间形成更加牢固的交联互穿网络结构（IPN），镁铝复合涂层在LY12铝合金基体上的附着力明显提高。马丘测试和电化学阻抗测试结果表明，硅烷处理改善了LY12铝合金表面镁铝复合涂层的整体屏蔽性能，使涂层体系的保护效果显著提高，保护时间延长。     

镁合金件有机防护涂层的耐腐蚀性能研究

为提高镁合金的耐腐蚀性能,利用复合有机涂层技术在ZM5铸镁合金表面制得防腐涂层。研究了镁合金的前处理、有机防腐涂装以及装饰性涂装工艺条件及其涂膜性能。利用化学转化膜对镁合金进行表面处理,再用复合有机涂层提高镁合金的防腐性能。结果表明:该有机涂层体系对镁合金有较好的腐蚀防护作用,化学转化膜可以提高镁合金与有机涂层的结合力并提高其耐腐蚀性。     

金属表面环氧防腐涂层新技术问世

金属表面腐蚀防护复合涂层技术日前由徐州正菱涂装有限公司（ZENITHCOAT）发明。该金属表面腐蚀防护的复合涂层，在金属表面紧密结合覆盖有底层、中间层和外层组成的复合涂层，复合涂层的底层是热喷涂金属层，中间层为环氧粉末涂料喷塑层，外层为热固性粉末涂料喷塑层。     

钕铁硼永磁材料表面防护技术的研究进展

介绍了NdFeB永磁材料的腐蚀机理及其四种表面防护技术。包括电镀、化学镀、有机涂层和复合涂层。分析了这四种表面防护涂层目前的应用现状以及在应用中所存在的问题,并针对存在问题阐明了钕铁硼表面防护涂层的未来发展方向。     

表面硅烷预处理/环氧镁铝复合涂层体系对铝合金的保护性能

在LY12铝合金表面制备了一层硅烷膜,研究了硅烷膜对铝合金表面富镁铝环氧涂层性能的影响。硅烷处理后,形成了硅烷膜与基体之间Si-O-Al共价键以及硅烷膜内部的Si-O-Si 结构,而硅烷膜中未成键的硅醇基团-OH以及R-的环氧基团与涂层中的有机组分反应成键或通过范德华力发生交联互穿,使铝合金基体与环氧镁铝复合涂层之间形成更加牢固的交联互穿网络结构（IPN）,镁铝复合涂层在LY12铝合金基体上的附着力明显提高。马丘测试和电化学阻抗测试结果表明,硅烷处理改善了LY12铝合金表面镁铝复合涂层的整体屏蔽性能,使涂层体系的保护效果显著提高,保护时间延长。     

钛合金脉冲阳极氧化

1　前言钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密、硬度高、绝缘性好、无粉化等特点 ,可提高钛合金零件的耐磨性能 ,防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀 ,其氧化膜能提高零件表面硬度 ,提高与表面涂层的结合力 ,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。脉冲阳极化对钛合金件的力学性能无不良影响 ,不降低零件的强度、塑性和疲劳极限。阳极氧化膜的色泽是由光的干涉形成的 ,通过调整工艺参数改变膜层厚度 ,可获得各种颜色膜层。2　工艺流程装挂除油流动热水洗流动冷水洗酸腐蚀流动冷水洗阳极氧化流动冷水洗封闭干…     

镁锂合金表面防护的最新研究进展

综述了近5年来国内外镁锂合金表面防护技术的研究进展,包括化学转化、阳极氧化、电镀、化学镀、气相沉积、有机–无机杂化涂层、热压技术、热喷涂和电泳涂装等。建议针对膜层缺陷和基体特性开发新工艺,并与有机疏水膜结合,或开发多种复合转化膜防护工艺,以发挥各种化学转化膜的优势,从而增强镁锂合金的耐蚀性。     

溶胶-凝胶法制备Y2O3稳定ZrO2陶瓷微弧氧化封孔层

为了提高铝合金微弧氧化后的表面耐腐蚀性能,采用溶胶-凝胶法配合深紫外光化学处理法在铝合金微弧氧化膜层表面制备Y₂O₃稳定ZrO₂陶瓷封孔膜。用扫描电镜、X射线衍射、浸泡试验和电化学测试等分析手段表征其成分、相结构和表面形貌,研究复合膜层的耐蚀性。结果表明：深紫外辐照能够在较低的温度下制备出结合力好且致密的ZrO₂溶胶凝胶封孔膜,复合膜层的主要相组成为ZrO₂,与没有封孔的微弧氧化膜层相比,腐蚀电流I₀提高4个数量级,腐蚀电位E_o明显向正向移动,移动幅度为0.283,表明封孔后的涂层耐蚀性显著提高。     

2A12铝合金冷喷铜涂层的组织与性能

铝合金是常用的导电类零部件基材,工程上一般采用电镀铜或热喷涂铜技术在铝合金零部件表面制备单质铜涂层提高其导电性,但电镀铜层与基体结合不稳定,热喷涂铜涂层存在粗糙度大、易氧化的问题。以冷喷涂技术为手段在2A12铝合金基体上制备单质铜涂层,采用显微镜、扫描电镜、X-射线衍射、表面粗糙度测量仪、显微硬度计和划痕试验机进行涂层组织与性能研究。结果表明,涂层氧化率较低,粗糙度与电弧喷铜涂层相比明显减小,涂层组织过渡良好,未发现明显的疏松与空洞,结合力高于电弧喷涂涂层,电阻率约小于电弧喷涂。     

涂漆前对工件表面的处理

工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使涂层能牢固地附着在工件的表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,     

化石表面保护涂层材料研究进展

化石作为揭示古气候环境变化规律及研究地质构造运动的直接证据，因挖掘后赋存环境与形成环境的差异性，不可避免发生风化破坏，严重影响其科学研究价值和观赏价值。本文在化石风化机理及影响因素的基础上，综述了化石表面保护用涂层材料的研究现状和研究进展，重点介绍了各类涂层材料，如无机非金属材料和有机高分子材料的成膜机理和膜层特性，根据化石保护需满足“保护过程中不改变化石原状”的原则，结合已有涂层材料保护现状，针对性地提出了化石表面保护用涂层材料的性能要求，并展望了绿色超薄自组装硅烷膜 /封护涂层多层复合体系在化石表面保护中的应用前景。     

Cu/Ni复合仿生超滑表面耐蚀性能研究

本文针对碳钢在海洋环境中腐蚀严重的问题,采用水热法结合化学气相沉积技术及注入润滑油的三步法在碳钢表面制备了Cu/Ni复合仿生超滑表面。研究了仿生超滑表面对碳钢基体的腐蚀防护性能的影响。通过扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(EDS)分析了碳钢表面水热反应2 h后形成的Cu/Ni涂层的形貌及组成成分;通过接触角测试分析了Cu/Ni疏水表面的润湿性;运用动电位极化曲线和交流阻抗谱(EIS)研究了仿生超滑表面在3.5 wt.%NaCl溶液中的耐蚀性能。结果表明,Cu/Ni膜层呈现微纳米级粗糙结构,Cu/Ni膜层疏水涂层与水滴的接触角为127.8±1°,Cu/Ni仿生超滑表面腐蚀电流密度为2.96×10^-7A·cm^-2,相比于碳钢基体降低了2个数量级,对碳钢基体具有一定腐蚀防护作用。     

聚酯粉末涂层在工业污染环境中的腐蚀行为研究

采用金相显微镜和交流阻抗谱研究了涂层缺陷以及不同前处理工艺对建筑铝合金6063在0.04 mol/LNa2SO4溶液(pH=3.0)中的腐蚀行为。研究结果表明:未经铬酸钝化处理的铝合金缺陷粉末涂层在0.04 mol/L Na2SO4(pH=3.0)溶液中浸泡50 d后,其划痕处堆积满腐蚀产物,划痕两侧局部出现明显翘起和气泡;浸泡相同时间的经铬酸钝化处理的铝合金粉末涂层其腐蚀速率低约1个数量级,铝合金钝化膜能延缓腐蚀,提高缺陷涂层和完整涂层的阻抗。     

纳米陶瓷铝合金硼酸-硫酸阳极氧化工艺性能的研究

本次通过硼酸-硫酸阳极氧化工艺在纳米陶瓷铝合金表面制备氧化膜层,结果表明：经过硼酸-硫酸阳极氧化后,纳米陶瓷铝合金基体表面形成了一层连续且耐蚀的氧化膜,厚度1.51μm,氧化膜层经过336 h的盐雾试验后,腐蚀点点数小于5个,阳极氧化后表面亲水性变好,氧化膜层与水性底漆具有良好的结合力,油漆附着力测试达到合格。