碳纤维多层织机打纬机构运动学分析与尺度综合

针对碳纤维多层织造过程中各层纬纱受力一致性需求,提出基于无急回特性曲柄摇杆机构串联转动-转动-移动副型基本杆组的轴向六连杆打纬机构,并给出刚体导引与机构几何关系相结合的尺度综合方法。在考虑钢筘极限位置和力传递性能的情况下,优化设计打纬机构,确定合理的机构尺寸和传动角。运动学仿真结果表明：钢筘极限位置和打纬动程的误差率均为0.06%,且在前死心时钢筘打纬加速度大,在后死心附近加速度变化较小,利于厚重织物打紧和机器降噪。轴向六连杆打纬机构驱动钢筘垂直作用于碳纤维多层织物的各层纬纱,受力均匀,且其尺度综合方法为考虑织造工艺、运动学性能和机构尺寸等特定要求的打纬机构设计与优化提供一定的理论基础和实验数据。     

间隔织物用钢筘运动路径规划及驱动机构设计

为满足间隔织物打纬过程中钢筘运动轨迹和动态特性等需求，基于凸轮连杆组合机构研究钢筘运动路径规划、驱动机构设计及动态特性控制方法。建立基于刚体导引的钢筘驱动机构设计模型及基于傅里叶级数的钢筘运动特性控制模型，设计并仿真验证钢筘运动路径及其运动特性。结果表明：摇杆初始角位移是决定钢筘运动路径的重要参数，设计5组不同参数的钢筘驱动机构均可实现钢筘平行打纬，最小轨迹误差率为0.02%;构建的凸轮从动运动规律可平稳控制钢筘沿其运动路径往复运动，且在钢筘运动启停阶段有50°的近似静止时间，可增加开口角和引纬角，有利于提高织机转速和满足幅宽需求；调节负向加速度峰值可获得不同惯性打纬力，为打纬机构参数化设计提供理论参考。     

剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构动力学分析

针对剑杆织机共轭凸轮打纬机构因自身振动造成筘座角加速度偏差大,降低织造的质量,缩短共轭凸轮寿命的问题,对共轭凸轮打纬机构进行合理化简化后,采用Rayleigh-Ritz法对柔性从动件进行离散化处理,基于Lagrange方程建立了剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构的动力学方程。运用Mat Lab软件对柔性从动件共轭凸轮打纬机构进行了动力学仿真分析,在仿真过程中通过改变打纬机构的结构参数探索减小打纬机构振动的方法。仿真结果表明,打纬机构在高速运动过程中柔性从动件产生的横向振动会导致筘座角加速度波动明显,提出了通过减小筘座脚质量来减小筘座角加速度偏差和机构振动的方法。     

无梭织机常用打纬机构打纬力对比分析

分析了连杆打纬机构和共轭凸轮打纬机构的特点,计算了两种机构的打纬力,指出两种机构各有特点,不存在谁比谁优的问题.共轭凸轮打纬机构在引纬时可使筘座保持不动,更适合剑杆织机的要求,而连杆打纬机构无此特点,更适合喷气织机采用.     

剑杆织机筘座脚,摇轴的调整方法

一些挠性剑杆织机如石川725、丰田LT102、台湾亨得、香港捷豹等。采用共轭凸轮打纬。打纬机构采用共轭凸轮、筘座用空心梯形铝合金制成。筘座与传剑机构相分离,传剑机构安装在织机的另一固定位置上。筘座用共轭凸轮传动,引纬时筘座在后方静止,这种结构形式减轻了传剑部分的设计难度,增加投纬角     

碳纤维织物打纬机构国内外发展综述

为了提高织物的产量和质量,了解打纬机构的发展,从织机打纬机构的类型和增加打纬力等方面,介绍连杆式和共轭凸轮式摆动打纬机构及平行打纬机构的优缺点;简述目前各类打纬机构运动学及动力学方面的研究进展。指出:连杆式打纬机构具备结构简单、制造容易、成本低、维护方便等优势,但筘座运动没有静止时间,不利于引纬,在传统低速织机上应用较为普遍;共轭凸轮式打纬机构具备更大的引纬角,筘在后心位置附近停留时间更长,为引纬提供充足的时间,不仅能实现平行打纬,且该机构响应快、输出打纬力充足,在宽幅、高速织机上应用较广,不仅能用于普通单层碳纤维织物织造,而且能满足碳纤维多层及中空织物的生产要求,适用性强。     

含间隙织机四连杆打纬机构动力学建模与仿真分析

为准确探究运动副间隙影响下的四连杆打纬特性,文章将筘座上的打纬阻力以等效扭矩形式转化至摇轴,并通过Step函数模拟和加载等效扭矩。以运动副间隙矢量模型为依据,利用ADAMS/View对含间隙双侧四连杆打纬机构进行多体动力学建模,并在刚体接触条件下实现不同间隙机构的仿真分析。结果指出：筘座角加速度偏离幅度会随运动副间隙增大而增大,极小间隙(00.1 mm)时,不仅会产生较大的轴承碰撞力和机架冲击载荷,而且筘座角加速度和角位移也会发生明显偏离,容易造成织口布面振荡,不利于打紧纬纱和改良织物质量。通过研究可为含间隙四连杆打纬机构的仿真设计提供重要参考。     

SM-92型剑杆织机筘座的加固

我厂采用ＳＭ 92型剑杆织机生产牛仔布。在使用过程中 ,发现ＳＭ 92型剑杆织机的打纬机构虽然采用共轭凸轮打纬形式 ,但由于其筘座上采用Ｍ5螺钉和 1 6ｃｍ长的铝合金条固定钢筘 ,未能将钢筘边全部压紧 ,在织造 30 5ｇ/ｍ2 以上 (或纬密较大 )的牛仔布时 ,显得打纬力不足 ,布面开车横档较多 ,Ｍ5螺钉和钢筘也极易断裂。钢筘的月损耗量达 1片 /台 ,织机转速也只能限制在 2 90ｒ/ｍｉｎ以下。为此 ,我们对筘床进行了技术改进 :在筘床上以 7ｃｍ间距均布Ｍ6的螺钉来取代Ｍ5的螺钉 ;采用整幅铝条 (分两段 )来压紧钢筘 ,增强了固定钢筘的牢固性。…     

现代喷气织机打纬机构及其分析对比

文章论述了喷气织机打纬机构的作用及工艺要求，介绍了喷气织机的四连杆，六连杆和共轭凸轮三种打纬机构并对其运动规律与性能进行了分析对比。     

丰田JX系列喷气织机

一、概述丰田 JX 系列喷气织机具有生产率高、适应性广、操作简单和织物质量高等特点。该机采用钢筘与筘座脚联成一体的轻型筘座、可靠的开口机构和共轭凸轮打纬机构,从而使织机能高速平稳地运转。开口机构可选择踏盘式、连杆式或多臂式(机械式或电子     

虚拟样机技术在织机打纬机构分析中的应用

共轭凸轮打纬机构是控制织机的关键部件,是决定织机运动速度和平稳的关键因素之一。利用ADAMS软件建立了共轭凸轮打纬机构的虚拟样机,分别对共轭凸轮打纬机构进行了运动学、动力学仿真分析,该分析方法有助于稳定和提高打纬质量。     

四连杆打纬机构尺寸偏差对运动误差的影响

本文推导了四连杆打纬机构尺寸偏差和筘座在前止点时位置关系式。对Smit TP300织机的打纬机构及常用的各种四连杆打纬机构作了前止点位置时的位移误差分析,提出了四连杆打纬机构尺寸偏差的选择方法。     

共轭凸轮打纬机构分析与优化

文章对共轭凸轮打纬机构进行了简要介绍,建立了某剑杆织机共轭凸轮打纬机构的虚拟样机,分别对主副凸轮及单侧共轭凸轮进行了运动学仿真及研究,并同时针对实际工况中的问题,对该共轭凸轮进行了优化设计。本文的方法对旧织机改造与新型织机开发具有一定的参考意义。     

喷气织机

喷气织机一、毕卡诺公司毕卡诺推出的ＯＭＮＩ新型喷气织机已于９３年进入中国市场。新机种的主要改动处：１．打纬机构从单侧共轭凸轮改进为双侧共轭凸轮传动。２．梭口高度小，使综框接近织口，减小对经纱的牵伸。第一页综框与钢筘间距缩短约１０ｍｍ。３．电子送经控制...     

四连杆打纬机构的筘座前心位置分析

 为织造纬纱按预期方式疏密分布的疏密纬织物,在分析四连杆打纬机构筘座前心位置影响因素的基础上,针对某型喷气织机的四连杆打纬机构,建立了打纬机构的弹性动力学模型,定量分析了打纬阻力和织机车速对前心位置的筘座弹性位移量的影响,获得了筘座弹性位移量随打纬阻力和织机车速的变化曲线,并进行了验证。结果表明：打纬阻力对筘座弹性位移量的影响较小,织机车速对筘座弹性位移量的影响稍大,但都不会明显改变打纬终了处的纬纱位置。     

经曲线织物的生产与实践

传统机织物使用平行排列的筘片进行织造,在织造过程中,钢筘配合引纬和打纬前后摆动,上下位置不变,织物中的经纱平行排列,与纬纱垂直相交。经曲线织物是指通过改造传统钢筘,使钢筘筘片由原来的平行排列变成梯形结构排列,同时,梯形钢筘配合打纬机构在垂直方向上下运动,使得织物中经纱的排列密度发生改变,因而在织物表面形成经向曲线。钢筘上下动程越大,经曲线就越明显。主要介绍了一种经曲线织物的设计和生产过程。对织物设计,各工序的生产要点和成品规格进行了详细介绍。所设计生产的经曲线织物具有非常好的立体感,适合做男士衬衫面料。     

打纬机构结构及对织物的影响

阐述了四连杆、六连杆及共轭凸轮打纬机构的工艺要求、结构特点,探讨了打纬机构结构对织机性能、织物品种适应性及织物质量的影响,提出了应针对打纬机构的结构特点而采取相应的技术措施,以提高织机的品种适应性和织物质量.     

基于ADAMS的三维织机平行打纬机构的设计研究

采用ADAMS软件,对几种不同形式的六连杆平行打纬机构进行仿真设计。由仿真分析可知,这几种形式的打纬机构不仅能满足打纬工艺要求,而且具有各自的特点,可供织制不同织物品种的织机选用。仿真分析为三维织机打纬机构的设计提供了方便实用的方法。     

非对称运动打纬凸轮的设计

无梭织机(包括片梭织机、挠性或刚性剑杆织机、喷气织机及喷水织机)普遍采用共轭凸轮打纬机构,其主要原因是: 1.因多数无梭织机均采用分离筘座,为了配合引纬运动的要求,筘座必须有停顿时间。一般筘座的运动时间约占工作周期的1/3左右,而筘座的停顿时间约占工作周期的2/3左右。采用共轭凸轮机构可以实现以上的运动要求。     

GJ600剑杆织机振动问题的仿真研究

针对GJ600剑杆织机高速工作振动过大的问题，进行仿真计算，建立打纬机构和凸轮机构的仿真模型，研究了磙子与凸轮之间的接触刚度、接触预紧力、钢加与摇杆轴的质量等对振动的影响。