废旧毛丝棉混纺织物中棉纤维的溶解

废旧毛丝棉混纺面料采用热DMAc(N,N-二甲基乙酰胺)活化法处理后,用LiCl/DMAc溶剂体系溶解面料中的棉纤维成分。根据单因素法优化得到棉纤维溶解工艺为:LiCl质量分数8%,温度140℃,高温搅拌时间3 h,室温搅拌时间12 h,溶质与溶剂质量比0.2∶20。通过扫描电镜分析和红外光谱分析发现,LiCl/DMAc溶剂体系可以完全溶解棉纤维,不会对羊毛纤维和蚕丝纤维造成损伤。     

天然彩色棉纤维素LiCl/DMAc溶液流变性能的研究

为进行天然彩色棉纤维素的静电纺丝,研究了天然彩色棉和白棉纤维素LiCl/DMAc（N,N-二甲基乙酰胺）溶液的流变性能。结果表明：棕棉纤维素LiCl/DMAc溶液的非牛顿指数较高,最接近1;3种纤维素溶液的非牛顿指数随溶液温度的升高而增高,棕棉、绿棉纤维素LiCl/DMAc溶液分别在30、35℃以上具有较稳定的流变特性;3种纤维素溶液的非牛顿指数随溶液质量分数的增加而减小,棕棉、绿棉纤维素溶液质量分数在1.2%、1.1%以下均具有较稳定的非牛顿指数。通过棕棉纤维素LiCl/DMAc溶液的静电纺丝实验,证实了棕棉纤维素质量分数必须在1.2%以下才可能形成稳定的射流,制得直径为200nm以下的静纺纤维。     

静电纺间位芳纶纤维的制备及其性能

以N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）为溶剂,加入LiCl和CaCl2制备2种溶解体系,研究了间位芳纶纤维在2种溶解体系中的溶解性能及芳纶溶液的静电纺丝性能。间位芳纶纤维在N,N-二甲基乙酰胺中只能发生有限溶胀,氯化盐的加入有利于芳纶纤维的快速溶解。盐的种类及质量分数对纤维的溶解量、溶解时间以及溶液的黏度具有重要的影响。利用制得的溶液,采用高压静电纺丝技术制备了直径100～500nm的纳米芳纶纤维,纳米纤维直径随纺丝溶液质量分数和盐质量分数的增加而增大。以LiCl/DMAc为溶解体系制得的纳米纤维的均匀性随黏度增大而逐渐提高,且纤维形貌优于在CaCl2/DMAc溶解体系中制得的纤维,但以CaCl2/DMAc溶解体系制得的纳米纤维其热性能明显优于LiCl/DMAc溶解体系纺得的纳米纤维。LiCl/DMAc溶解体系中芳纶溶液质量分数为11％时,制得的纳米芳纶纤维非织造布的力学性能最优。     

纤维素LiCl/DMAc溶液的制备及其稳定性

研究了纤维素LiCl/DMAc溶液的制备工艺及其稳定性。结果表明,将活化处理的纤维素加入到由LiCl溶解在DMAc中形成的LiCl/DMAc体系中,在100℃下搅拌一定时间后冷却至室温继续搅拌数小时,可得到均匀透明的纤维素LiCl/DMAc溶液。纤维素质量分数越大,配制该溶液所需加热搅拌和室温搅拌时间越长;纤维素聚合度越大,其溶解效果越差;LiCl含有结晶水,纤维素只溶胀不溶解,而且仅当LiCl的质量分数超过6%时,纤维素才有可能完全溶解。另外,通过测定纤维素LiCl/DMAc溶液在不同温度下的黏度随时间的变化率发现,该溶液在低于50℃时,30 d内很稳定,但加热至100℃后,仅可稳定存在15 h。     

用LiCl/极性溶剂制备芳纶浆粕纤维溶液

采用LiCl／DMAc和LiCl／DMF极性溶剂溶解间位芳纶浆粕以制备芳纶溶液,考察了几种因素对LiCl／DMAc溶剂体系中浆粕溶解性能及溶液临界含水率的影响,并对芳纶浆粕结构进行FTIR与×RD表征。结果表明：LiCl／DMAc较LiCl／DMF溶剂体系更适合溶解芳纶浆粕。浆粕溶解性能随着水分含量降低、LiCl浓度增大、溶解温度提高、浆粕浓度降低而增强。其中浆粕在5％LiCl／DMAc中溶解性能较好,溶液稳定性较强。溶解迫使芳纶浆粕分子链间氢键断裂,结晶被破坏。     

莫代尔／棉纤维混纺产品纤维含量定量化学分析方法的研究

根据莫代尔纤维和棉纤维的物理化学性质及产品特点,采用不同批次的莫代尔和棉纤维混合进行试验,确定了用60％硫酸溶解莫代尔纤维,试验条件为硫酸溶液浓度：（60±0．5）％：溶解温度（25±2）℃;溶解时间（20±2）min;浴比：lg：100—150mL溶剂;振荡速率（140±10）次／min;棉纤维的重量修正系数d=1．03。经过试验从而准确便捷地确定莫代尔／棉纤维混纺产品的纤维含量。     

大麻纤维在氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺溶解体系中的溶解特性

为提高大麻纤维溶解性能,对大麻纤维进行氢氧化钠预处理和氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺（LiCl/DMAc）溶解处理。用质量分数为18%的氢氧化钠在60℃处理大麻纤维1～4h,然后将预处理后的大麻纤维在不同温度（70、80、95℃）下溶解于质量分数为10％的LiCl/DMAc溶解体系。用扫描电镜、红外光谱仪 和 X 射线衍射仪对溶解前后的大麻纤维进行表征,测试溶解后溶液黏度值。结果表明：氢氧化钠预处理后纤维素的晶型由纤维素Ⅰ转变为纤维素Ⅱ;溶解温度升高,大麻纤维溶解性增强,95℃条件下,预处理2h和3h的大麻纤维在10%LiCl/DMAc溶解体系中能够完全溶解,溶解质量分别为1.0～1.2g和1.2～1.5g;预处理3h的大麻纤维/LiCl/DMAc溶液黏度值更大,溶液稳定。     

再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析

新型再生纤维素纤维混纺产品的混纺比是产品的重要指标之一,文章研究了Tencel、Modal、竹浆纤维分别与棉纤维双组分混纺产品混纺比的定量测定方法.分别用5种常用的酸性溶剂对几种纤维进行了溶解性试验,最终确定的定量分析试验条件为:37%盐酸,溶解温度25℃,溶解时间10 min;甲酸.氯化锌溶液,溶解温度50℃,时间90 min.     

纤维素LiCl/DMAc溶液的制备及溶液稳定性

 研究了制备纤维素LiCl/DMAc（氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺）溶液的制备工艺及溶液稳定性。结果表明：将活化处理的纤维素加入到LiCl溶解在DMAc形成的LiCl/DMAc体系中,在100℃下搅拌一定时间后冷却到室温搅拌数小时,可得到均匀透明的纤维素LiCl/DMAc溶液。配制该溶液,纤维素浓度越大, 所需加热搅拌和室温搅拌时间越长;同样,纤维素聚合度越大,其溶解效果越差;LiCl含有结晶水,纤维素只溶胀不溶解,而且只当LiCl质量分数超过6%时, 纤维素才能完全溶解,LiCl含量随纤维素浓度而提高。另外,通过研究纤维素LiCl/DMAc溶液在不同温度下的粘度随时间的变化率,得出了在低于50℃下,该溶液在30天内很稳定;溶液加热至100℃后,可稳定存在15小时的结论。     

莫代尔／棉纤维混纺产品纤维含量定量化学分析方法的研究

根据莫代尔纤维和棉纤维的物理化学性质及产品特点,采用不同批次的莫代尔和棉纤维混合进行试验,确定了用60％硫酸溶解莫代尔纤维,试验条件为硫酸溶液浓度：（60±0．5）％：溶解温度（25±2）℃;溶解时间（20±2）min;浴比：lg：100—150mL溶剂;振荡速率（140±10）次／min;棉纤维的重量修正系数d=1．03。经过试验从而准确便捷地确定莫代尔／棉纤维混纺产品的纤维含量。     

天然彩色棉纤维在1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中的溶胀与溶解

为避免使用非生态染料和助剂对人体造成伤害,利用热台偏光显微镜研究天然彩色棉纤维在[BMIM]Cl（1-丁基-3-甲基咪唑氯盐）离子液体中的溶胀与溶解性能。比较不同预处理方式、温度和时间对纤维溶胀和溶解性能的影响。结果发现天然彩色棉纤维在[BMIM]Cl溶剂中均产生横向的不匀性溶胀继而溶解,但溶解性能存在差异。棕棉和绿棉纤维比白棉纤维更易溶解。碱处理和酶处理提高了纤维溶胀速率和溶胀尺寸,酶处理后纤维在[BMIM]Cl溶液中变为均匀溶胀。棕棉在溶解过程中色素物质分布相对稳定,绿棉纤维色素物质随纤维溶解而向外扩散。温度对棉纤维的溶胀有很大影响。随着温度升高,棉纤维的溶胀度增大,达到最大的溶胀尺寸时间缩短。     

溶解温度及NMMO溶剂浓度对纤维素溶解的影响

针对Lyocell纤维制备过程中存在溶解状态不易量化、溶解能耗大的问题,研究了不同温度下,纤维素在不同浓度N-甲基吗啉-N氧化物(NMMO)溶剂中的溶解方式与效率,利用溶解过程中的搅拌功率-时间曲线及显微镜照片等表征不同溶解工艺的区别,并计算不同工艺的能耗。结果表明:在较高温度或较高的NMMO质量分数条件下(110℃/76%或105℃/79%),浆粕直接溶解,纤维素呈现"崩裂溶解";而在较低的温度或者较低NMMO质量分数条件下,浆粕先溶胀再溶解,纤维素呈现"溶胀溶解"。纤维素非晶区溶解时搅拌功率迅速上升,纤维素微小难溶粒子溶解时搅拌功率维持稳定。此外,较高的NMMO质量分数可以缩短37%的溶解时间,降低33%的机械能;较高温度可以缩短25%的溶解时间,降低18%的机械能。浆粕在高浓度高温下溶解,具有低能耗,溶解速度快的优点。     

乙醇凝固浴制备姜秆纤维素膜的研究

本文研究了姜秆纤维素包装膜的制备条件以及膜的性能,以姜秆纤维素为原料,采用纤维素溶剂LiCl/DMAc(氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺)将纤维素溶解,然后经过脱泡、刮膜,以乙醇为凝固浴进行溶剂交换制备成膜。考察纤维素浓度、溶解温度以及凝固浴温度对纤维素膜力学性能的影响。得到成膜的最佳工艺条件:溶解温度100℃,姜秆纤维素浓度4%(绝干浆对LiCl/DMA质量比),凝固浴温度20℃,此条件下制得的膜的抗张强度为31.1MPa,断裂伸长率为55.7%,通过气体透过性测试,纤维素膜具有一定的透气性,可以满足绿色包装要求。     

高含量β-胡萝卜素微囊化的研制

研究以β-胡萝卜素为原料,通过单因素试验.分析溶剂、溶解温度、时间对微囊化β-胡萝卜素产品的影响,确定瞬时高温熔融法微囊化β-胡萝卜素新工艺;并通过正交试验,从产品感官质量和稳定性入手,确定了合理的微囊化产品配方.     

纤维素LiC1/DMAc溶液法制备纤维素薄膜

为进一步研发溶剂法制备纤维素薄膜的新工艺,以LiCl/DMAc为纤维素溶剂,溶解棉浆粕得到均匀透明的纤维素LiCl/DMAc溶液,采用湿法工艺制备纤维素薄膜.用红外光谱、扫描电镜及X射线衍射等分析方法对薄膜结构进行表征.考察制膜液中纤维素浓度、凝固浴种类、凝固浴中LiCl/DMAc浓度及凝固浴温度对薄膜力学性能的影响,...     

甲酸/氯化锌法粘胶与棉纤维混合物的试验参数研究

利用SPSS软件进行正交试验设计、方差分析,探讨粘胶与棉纤维混合物试验中,溶解温度、溶解时间、溶解液甲酸浓度对粘胶的溶解规律,分析了正交试验结果,试验确认了理论最优值;分析了试验因素对结果影响的交互性,进一步制定试验计划,搜索最优条件组合,讨论了粘胶与棉纤维混合物的试验参数最优组合。     

70℃甲酸／氯化锌中棉纤维质量修正系数的探讨

按照GB／T2910．6—2009中的甲酸／氯化锌法测试棉纤维和再生纤维素纤维含量时发现,最终计算得到的结果与实际数值间的差异较大。为了找出原因,需通过试验探究甲酸／氯化锌法对普通棉纤维和丝光棉纤维的作用及其机理,采用改变棉纤维目标质量和溶解时间等参数的3-法得到相应的d值;试验结果表明,普通棉纤维的d值多小于1．03,甚至小于1,呈随目标质量增加而减小,随溶解时间增大而增大的趋势;丝光棉的d值均大于标准中规定的1．03。该试验表明,甲酸／氯化锌既会使棉纤维的质量减少,又会使其质量增加;精确定位棉纤维质量减少或增加的平衡时间点是得到准确d值的关键。平衡时间点与Zn^2＋和高聚合度的纤维素分子间的相对数量和溶解时间等因素息息相关。     

微溶解处理对大麻/棉混纺织物拉伸性能的影响

为探讨预处理和微溶解工艺对汉麻/棉混纺织物拉伸性能的影响,对织物和原汉麻纤维进行预处理和LiCl/DMAc微溶解。其中,LiCl/DMAc是一种具有良好稳定性的新型绿色纤维素溶剂体系,微溶解的具体工艺是10%的LiCl/DMAC溶剂,温度65℃。用红外光谱分析(FT-IR)和X-射线衍射(XRD)对纤维进行表征,并用万能强力机测试织物的拉伸性能。结果表明：汉麻纤维经过预处理和微溶解溶解体系后,主要基团没有发生明显的变化,且纤维素在微溶解过程中未发生衍生化反应。经过不同工艺处理体系后,织物的断裂伸长率和断裂强力均得到不同程度的增加。其中,经碱活化和LiCl/DMAc微溶解后,织物拉伸性能性能得到提高,断裂强力提高44.5%。     

甲酸与乙酸溶解壳聚糖的溶液性质比较

为探究不同溶剂对壳聚糖溶解及其溶液性质的影响,分别选用不同浓度的甲酸与乙酸,在不同温度和时间的条件下溶解不同质量分数的壳聚糖,并就其溶液的pH值、电导率和黏度等进行表征分析。结果表明,以甲酸为溶剂的壳聚糖溶液体系更有利于壳聚糖的溶解;温度对壳聚糖溶液的影响与酸种类没有明显的关系,随着温度的变化两种酸溶壳聚糖溶液的性质基本一致;当溶液中酸浓度大于1%时,以甲酸为溶剂的壳聚糖溶液具有更高的黏度,且可在一定时间内保持相对稳定。     

常温下无机碱体系对棉/莫代尔纤维混纺织物的定量分析

采用氢氧化钠、硫脲和尿素三种无机碱,通过调节三者的配比得到无机碱体系,用于常温下测定棉与莫代尔纤维混纺织物的比例.试验发现,当氢氧化钠质量分数8.5％,硫脲质量分数7.0％,尿素质量分数8.0％,溶解时间为30 min时,可快速准确地对棉/莫代尔纤维混纺织物进行定量分析.该方法操作简便,绿色环保,对棉纤维的损伤也较低.