超重力过程强化在废弃二氯甲烷回收精制中的应用

针对医药中间体生产过程中产生的废弃二氯甲烷回收存在的精馏效果不好,二氯甲烷含水量难以达到循环利用标准的问题,本文采用超重力精馏耦合渗透膜脱水技术,通过超重力的高效传质和渗透汽化膜脱水的低能耗脱水能力,实现了废弃二氯甲烷的精制提纯。研究了超重力因子、回流比、蒸发速率和真空度对二氯甲烷含量的影响规律,确定了最佳的工艺参数。在试验条件下,超重力因子为100、回流比为2.0、蒸发速率为200kg·h^-1、脱水真空度为30mm Hg时,回收精制的二氯甲烷含量达到99.5%以上,水分小于等于50×10^-6。     

我国化工过程强化技术理论与应用研究进展

化工工业是我国国民经济的重要支柱之一,具有高能耗和高污染的特点,化工过程强化可以解决化学工业中存在这一问题,并实现化学工业的节能减排。化工过程强化技术在我国经历了一段较长时间的发展,取得了一定的研究成果,在各种不同的领域都得到了广泛的应用。针对我国一些比较典型的化工过程强化技术理论应用进行简要探讨。     

偏二氯乙烯共聚树脂的开发与应用

介绍了偏二氯乙烯共聚树脂的性能,主要技术路线与最佳的操作条件及进展情况.对现工业化运行的生产工艺的技术特点进行了分析和总结.阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势.探讨了应用前景与市场需求.     

超重力精馏传质过程强化理论分析

超重力精馏技术是一种新型的过程强化精馏技术,文中通过实验与理论分析,探讨其传质过程强化的作用机理。以乙醇/水为物系,多级旋转填料床为主要设备,在常压操作条件下,进行超重力精馏实验研究。在超重力因子为31—196,原料流量为15—30 L/h,原料摩尔分数为0.089 1—0.283 1,回流比为1.0—2.5的操作条件下,超重力装置的理论塔板高度为12.7—152 mm,比传统精馏塔低1个数量级。通过分析流体在超重力装置内的流动状态,提出超重力精馏过程的传质原理及传质单元——液膜。通过理论分析,认为超重力精馏传质过程克服了双膜理论、渗透理论与表面更新理论中的瓶颈,是超重力精馏传质过程强化的根本原因。     

超重力反应强化技术最新进展

由于可数量级强化传质和分子混合过程,超重力技术成为最受关注的化工过程强化技术之一。综述了北京化工大学教育部超重力工程研究中心近几年在超重力反应器基础研究及超重力反应强化技术在硫化氢脱除、氧化、卤化等方面的研究进展及工业应用情况,并对超重力反应强化技术的发展趋势进行了展望。     

我国化工过程强化技术理论与应用研究进展

化工过程强化技术被认为是解决化学工业“高能耗、高污染和高物耗”问题的有效技术手段,可望从根本上变革化学工业的面貌。经过多年的基础研究和技术开发,我国在化工过程强化技术方面形成了自己的特色与优势。本文综述了我国在超重力技术、膜过程耦合技术、微化工技术、磁稳定床技术、等离子体技术、离子液体技术、超临界流体技术、微波辐射技术等典型化工过程强化技术方面的进展     

应用过程强化技术治理含NOx废气

分析了炼油催化剂生产过程含NOx废气排放特点和相应的处理对策,介绍了开发的超重力强化吸收技术处理含NOx废气的简要原理和典型应用实例.当处理废气NOx浓度为2861～11432 mg/m3时,一级处理NOx去除率在80％左右,经二级处理后NOx可控制在240 mg/m3以下,满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求.     

超重力过程工程装置结构研究进展

综述了超重力过程工程装置结构近年来的研究进展,分析了各种装置的结构特点、适用场合,重点分析论述了撞击流-旋转填料床、折流板式超重力旋转床、分裂填料旋转填料床、多级雾化超重力旋转填料床、螺旋通道型旋转床等新型特殊装置的结构特点及优缺点. 认为优化进液方式、延长气液停留时间及针对性集成设计是未来超重力过程工程装置的发展方向.     

典型过程强化技术在纳米材料制备中的应用进展

纳米材料被誉为21世纪的新材料,广泛应用于化工、电子、国防、陶瓷等领域.传统的纳米材料制备方法面临粒径控制较困难、批次间重复性差,存在放大效应等不足.过程强化技术是化学工程学科的研究前沿和热点方向之一,旨在通过在生产过程中采用新工艺、新设备等手段,实现缩减操作单元、减小设备体积、提高生产能力及能量利用效率的目的,是实现...     

超重力条件下NaOH碱液脱除CO2的研究

研究了超重力环境下NaOH碱液对CO2的脱除,重点考察了超重力反应器转速、操作压力、碱液质量分数和碱液进料量等因素对CO2脱除效果的影响规律.结果表明:CO2的脱除率随着超重力反应器转速、操作压力、碱液质量分数和碱液进料量的增加而增加,最高可达到95％以上.在进口气量2 L·min-1、CO2入口体积分数20％的条件下,比较适宜的工艺操作条件为:超重力反应器转速600～800 r·min-1,操作压力2.0 MPa,碱液质量分数5％,碱液进料量0.2 L·min-1.     

化工过程强化技术在丁腈胶乳生产过程中的应用

化工生产过程的安全、高效和绿色是未来的发展趋势,丁腈胶乳生产过程包括聚合过程和脱气工艺。分析了丁二烯阻聚剂的脱除、胶乳脱气提浓等技术。通过过程强化技术,设计丁二烯脱阻、胶乳脱气提浓设备和工艺,提升聚合过程速率和转化率,降低胶乳中残留单体,取得了良好效果。     

超重力旋转填料床应用研究进展

介绍了超重力旋转填料床的应用研究进展,列举了部分实际应用实例,并说明了其在工业上的应用潜力.超重力旋转填料床具有传质效率高、能耗低、占用空间小、运行成本低和操作方便等优点,已广泛应用于蒸馏、吸收、脱气、萃取等各种化工单元操作.     

面向海洋工程的超重力过程强化技术及应用

以旋转填料床（rotating packed bed, RPB）为核心装备的超重力技术是典型的化工过程强化技术之一,由于具有体积小、传质及分离效率高的优点,已被成功应用于海洋平台的化工过程中。介绍了超重力技术的核心装备结构及原理,回顾了针对超重力技术的各项基础实验研究、数学模型化和CFD模拟方面的工作,这些工作为超重力技术的工业应用提供了很好的理论支持。最后介绍了近年来超重力技术在海洋平台油气生产中天然气脱水、脱硫及注入水脱氧过程的工业应用。     

超临界流体技术与化工过程强化

化工过程强化是通过减小设备体积、简化工艺或提高设备生产能力达到提高效率、减少废弃物的排放、降低成本、降低物耗等的目的。与传统方法相比,超临界流体技术作为一种新兴的技术提高了效率、简化了工艺、节约了材料、无二次污染,达到了过程强化的目的。介绍了超临界流体技术的优势,从而得到过程强化的效果。     

再生聚氯乙烯/聚偏氯乙烯在绝缘电工套管中的应用

以聚氯乙烯(PVC)、再生PVC/聚偏氯乙烯(PVDC)为基体,加入三氧化二锑(Sb_2O_3)、氯化石蜡-70阻燃剂,钙锌复合稳定剂,氯化聚乙烯(CPE)增韧剂,硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡润滑剂,对苯二甲酸二辛酯(DOTP)增塑剂,碳酸钙填充剂,钛白粉着色剂制备了绝缘电工套管材料。通过研究各组分对绝缘电工套管材料性能的影响,确立了绝缘电工套管材料配方。测试结果表明:该绝缘电工套管材料的冲击强度为75.9 k J/m~2,拉伸强度为18.9 MPa,断裂伸长率为13.1%,体积电阻为3.69×10~(10)Ω,氧指数为46.8%。     

组合塔技术与脱吸工艺在氯乙烯生产中的应用

在电石法氯乙烯生产过程中,要求控制氯化氢过量5%～10%(体积分数,下同)。过量的氯化氢必须经过吸收或中和处理,否则产生的酸会腐蚀后续管道、设备,氯乙烯偏酸也会造成PVC树脂质量下降,偏酸过度还会造成聚合反应爆聚。1传统工艺叙述传统工艺中,粗氯乙烯中约5%～10%的氯化氢要在两     

工艺优化和过程强化在橡胶助剂合成中的应用

随着环境保护和化工安全越来越受到重视,开发绿色、高效、安全的生产工艺成为橡胶助剂行业的发展目标。橡胶助剂合成技术升级主要有工艺优化和过程强化两种途径。过氧化氢是一种重要的绿色化学试剂,作为氧化剂的唯一产物是水,是工艺优化的首选氧化剂;微化工技术具有精细化和集成化特点,力求实现化工过程的绿色、安全和高效,作为过程强化的重要手段之一,在橡胶助剂合成领域得到广泛应用。工艺优化和过程强化对橡胶助剂生产企业突破传统工艺,实现绿色高效生产具有重大意义。     

超重力机在变换气脱硫装置中的应用

介绍了超重力机在3.2MPa位阻胺变换气脱硫装置中运用的特点、优势及方案的实施。实际运行结果表明,变换气流量为65000m3/h(标态)时,变换气进口H2S质量浓度1200mg/m3,出口质量浓度20mg/m3。该工艺运行稳定,与脱硫塔相比,富液再生时少耗蒸汽4t/h,经济效益显著。