基于ANSYS的膨胀管膨胀过程力学研究

为了研究膨胀管在均布挤压载荷作用下的应力、应变情况,采用有限元软件ANSYS Workbench对膨胀管膨胀过程进行显示动力学仿真模拟。膨胀锥在不同载荷作用下对膨胀管挤压,使其发生弹塑性变形。膨胀管受到膨胀锥的挤压力作用与套管密切接触,达到了对套管的修补和密封作用。通过分析膨胀管的膨胀过程获得了膨胀套管装配体不同零件的应力、应变云图结果和对应的应力、应变曲线变化情况,从而为实际工程应用提供有价值的理论参考。     

可膨胀管技术实验方法与仿真分析

可膨胀管技术是钻井工程领域的一项新兴技术,应用该技术可以简化井身结构,降低钻探成本。论述了该技术研究现状和地面实验的一种方法,并且利用非线性有限元技术对膨胀过程进行了仿真分析,得到了有效数据。     

可膨胀管固井技术及其应用

可膨胀管工艺是国外开发的一项新技术,可广泛用于深水、深井、大位移井、分支井等的钻井和完井,还可用于采油、修井等作业。简要介绍了可膨胀管固井技术和可膨胀管管材及性能,并结合京708井利用膨胀管对套管补贴实现水层封堵的实例,对可膨胀管施工工艺进行了介绍。     

基于CFD-DEM的气力输送变径管中颗粒流动特性分析

为明确气力输送中变径管几何参数对管道中颗粒流动特性的影响规律,采用CFD-DEM耦合方法对5种不同变径比和变径长度的水平变径管进行了数值模拟,探讨了变径比、变径长度等几何参数对变径管中颗粒速度、压力损失以及弗劳德数的影响规律。结果表明,变径管可以降低颗粒速度,且随着变径长度和变径比增大,变径管中颗粒速度均呈现先增大后减小的趋势;变径管可以降低管道压降,增大变径比和变径长度,管道中压力损失增大;变径比越大,变径后管道中弗劳德数越小;变径长度越长,弗劳德数下降越慢。     

材料性能对变径管自由翻转变形模式的影响

利用ABAQUS软件模拟了20钢、6010铝合金、SUS304不锈钢三种材料变径管液压胀形与折叠和自由翻转的过程。并分析三种材料液压胀形与折叠后的壁厚分布和翻转圆角半径对准静态压缩翻转变形模式和翻转载荷的影响。结果表明,壁厚减薄程度不同对变径管的翻转变形模式影响较大,20钢发生内管外翻;6010铝合金发生复合翻转,SUS304不锈钢发生外管内翻;当翻转圆角半径为1.2 mm时,变径管在翻转时圆角半径变化较小,翻转力更平稳。     

膨胀管技术在地质勘探领域应用初探

膨胀管技术可应用于钻井、完井及修井等作业过程,被认为是当前石油钻井行业的核心技术之一。结合生产实际情况,在介绍膨胀管技术和地质勘探应用该技术的基本要求的基础上,着重分析了地质勘探领域应用该技术的关键问题及其可行性,探讨性地提出膨胀管技术将在地质勘探领域得到推广应用。     

膨胀岩工程性能的研究现状

本文针对膨胀岩的膨胀机理、影响岩石膨胀的主要因素、室内试验研究、膨胀岩的本构关系、膨胀位移预测及有限元分析等方面的研究现状进行了分析和评述。     

自流充填管道局部变径满管输送的环管试验

为研究变径管管径、长度和安装位置对料浆自流输送满管率的影响规律,自主设计研发了一套小型变径环管试验装置,测试不同变径管条件下料浆自流输送的水力坡度及满管率,并利用皮尔森相关分析法探究各因素对满管率的影响程度。结果表明,满管率与变径管管径存在极显著负相关关系,随着管径减小呈指数型增长,管径小于50 mm时满管率急剧增长;满管率与变径管长度存在显著正相关关系,随着长度增加呈线性增长;变径管在水平管段安装位置的变化对满管率影响很小,可忽略。     

变径磁选柱结构参数优化研究

为优化磁选柱结构,研究了变径磁选柱结构因素对磁性矿物选别效果的影响。通过优化变径磁选柱的线圈位置、线圈间距以及给矿点位置等,确定了用于磁性矿物选别的适宜结构参数,并对比了普通磁选柱和变径磁选柱精选磁铁矿的效果。结果表明,变径磁选柱线圈位置和线圈间距对精矿品位和回收率影响较大,给矿点位置对尾矿品位影响更为明显。实际矿样磁选试验结果表明,相比于普通磁选柱,结构参数优化后的变径磁选柱精矿回收率提高了2.01个百分点、精矿品位提高了0.86个百分点,尾矿品位则由22.17%降至14.20%,表明变径磁选柱上部分选筒内径变大有利于细粒级磁性颗粒的回收。     

材料性能对变径管自由翻转变形模式的影响北大核心CSCD

利用ABAQUS软件模拟了20钢、6010铝合金、SUS304不锈钢三种材料变径管液压胀形与折叠和自由翻转的过程。并分析三种材料液压胀形与折叠后的壁厚分布和翻转圆角半径对准静态压缩翻转变形模式和翻转载荷的影响。结果表明,壁厚减薄程度不同对变径管的翻转变形模式影响较大,20钢发生内管外翻;6010铝合金发生复合翻转,SUS304不锈钢发生外管内翻;当翻转圆角半径为1.2 mm时,变径管在翻转时圆角半径变化较小,翻转力更平稳。     

胶质层最大厚度与奥亚膨胀度的相关关系分析

煤的胶质层最大厚度和奥亚膨胀度是煤的结焦性指标,二者之间存在一定的关系。文章通过对山西焦煤集团炼焦精煤进行胶质层最大厚度和奥亚膨胀度检测结果的分析,用概率统计的方法求出二者之间的相关回归方程,并求得相关系数及标准差,以此证明回归方程有意义。     

地质勘探应用膨胀管时膨胀力问题的研究

膨胀管技术是近年来钻井工程领域出现的一项新兴的技术,该技术可以把常规套管固井导致的缩径问题降到最低限度。它既能极大地降低建井成本,又具有很好的环保效果。膨胀管技术在地质勘探中的深孔护壁方面具有很好的前景。在理论计算公式的基础上进行膨胀力实验,根据实验结果和理论计算结果对比,选择合适的计算膨胀力的理论公式;根据实验数据对膨胀管在地质勘探上的可行性进行分析;利用润滑措施来降低膨胀过程中的摩擦力达到降低膨胀力的目的,并且对润滑措施的效果进行了理论分析。     

浅谈膨胀水箱的膨胀管连接位置对系统压力的影响

采暖系统中膨胀水箱的膨胀管连接的位置对采暖系统的压力有很大影响，传统的设计通常把膨胀水箱的膨胀管连接在锅炉房内循环水泵的吸入端，应该说这种作法是最简单、最保险的作法，但不是最经济、最安全的作法。     

膨胀管技术在河坝1井的应用

膨胀管是国外20世纪90年代开发出来的套管家族的新产品．主要用来优化深井井身结构、预防井壁掉块及坍塌、封堵高压层或低压漏失层、修补井中损坏的套管、在裸眼井径一定的情况下增大产层段泄油面积等。简单地介绍了割缝膨胀管在胜利黄河钻井公司施工的河坝-1井的应用情况。     

利用膨胀管定位的分支井侧钻技术及应用

膨胀管定位是中石油钻井工程技术研究院研制的创新技术。它解决了用卡瓦定位所带来的技术难题。膨胀管在井下形成了支井的永久定位,实现了对斜向器的可靠定位。下膨胀管后,进行开窗、侧钻、磨平、套铣等施工。膨胀管的使用使主井筒的内径最大,保证以后的采油、修井和油层改造等作业能够正常进行。使用用膨胀管定位的分支井侧钻技术于2011年8月在长庆苏里格桃7-15-20H井取得了成功应用。     

变径满管流系统垂直管道最大安全高度的确定

深井充填管道充填料浆自由下落会对管道产生严重的破坏,而满管流输送可以大大降低料浆对管道的冲击磨损和管道所受的压力.理论分析与研究表明,管径的变化对充填料浆的水力坡度具有很大影响,因此采用变径管有助于深井充填实现满管流输送.在深入分析变径满管流输送系统水平管部分料浆压头损失的系统曲线和垂直管能量的"泵"曲线的基础上,从理论角度得出了满管流系统垂直管道最大安全高度,进一步从管道额定压力角度综合分析得出了垂直管道极限高度的计算公式,为深井矿山充填系统的设计提供了理论依据.     

膨胀管补贴修复注水井错断技术研究与应用

随着我国石油开采程度逐渐加深,注水井受注水启动压力提高以及地质、工程方面原因影响,套管存在易出现了套漏、变形严重甚至断错等问题.而传统的取套换套工艺技术施工工序多、施工周期长、作业费用较高,难以经济有效地实现套损井修复.带示踪功能的可捞底堵式膨胀管技术进行注水井套管错断修复,该技术具有工具性能可靠、操作简单等特点.通过...     

基于ANSYS对压力容器管板厚度的优化设计

利用ANSYS软件对压力容器的管板厚度进行优化设计 ,取代了各种传统的优化计算方法 ,避免了繁杂的计算和程序设计 ,研究了管板厚度对压力容器强度的影响 ,给出了压力容器管板参数的最优组合 ,为压力容器的设计提供了有价值的理论依据。     

将仪表车床改造为锥管螺纹专用加工设备

介绍一种将仪表车床改造为锥管螺纹专用加工设备的方法。该专用设备结构简单，生产效率高，稳定可靠。     

汽轮机油管道膨胀受阻的研究

华聚能源济二分公司目前有两台次高温、次高压75t锅炉,配两台武汉汽轮机厂生产的次高温、次高压调整抽汽式机组,1#机组于2001年3月28日投产发电,2#机组于2002年1月17日投产发电.机组高压油供油系统有主油泵和径向钻孔泵组成,主油泵专供高压保安用油,油压为1.1MPa;径向钻孔泵专供调节用油,油压为1.0MPa.