高硫铝土矿脱硫技术研究现状与发展趋势

面对我国优质铝土矿资源短缺的问题,开发复杂难选的高硫铝土矿资源,有助于保障我国铝土矿资源战略安全,赋能氧化铝工业的可持续发展。我国高硫铝土矿储量丰富,但因硫对拜耳法生产过程造成危害而无法高效利用。综述了浮选法、焙烧法、过程脱硫等高硫铝土矿脱硫方法的研究现状和技术水平,并展望了今后的研究方向和发展趋势。     

某高硫铝土矿用硝酸钙脱硫试验研究

贵州某氧化铝厂使用高硫铝土矿,采用拜耳法生产砂状氧化铝。在生产过程中使用高硫铝土矿会对生产设备、分解率、成品质量、排盐苛化等造成影响。本文通过在拜耳法溶出过程中添加硝酸钙进行脱硫,试验表明:高硫铝土矿在进行高压溶出时,随着硝酸钙添加量的增加,溶出矿浆中的FeO的含量就越低;随着硝酸钙添加量的增加,溶出赤泥中NaO的含量在下降,添加硝酸钙能够降低溶出赤泥中的NaO及N/S。     

高硫铝土矿浮选脱硫技术研究

正本文通过高硫铝土矿浮选脱硫试验研究,确定采用一粗一精两扫闭路脱硫,能够降低高硫铝土矿中硫含量,满足氧化铝生产要求,提高了高硫铝土矿的资源利用率。随着氧化铝工业的快速发展,铝土矿资源的消耗急剧上升,铝土矿质量每况愈下,资源的保证程度日趋严峻。根据铝土矿石品级标准(GB3497—83),硫含量大于0.8%的铝土矿称为高硫铝土矿,我国已探明高硫铝土矿资源总储量超过8亿吨。因此,如何开发利用我国特有的高硫铝土矿资源,已成为氧化铝行业共同关注的重大技术课题。     

高硫高碳铝土矿在氧化铝生产中的实践及探讨

遵义某氧化铝厂使用高硫、高碳铝土矿,采用拜耳法生产氧化铝,系统中铝酸钠溶液成分复杂,物料黑而黏稠,对生产过程影响明显,造成氧化铝产品铁含量升高、粒度周期性爆发细化、设备腐蚀、循环效率大幅下降、能耗明显升高等一系列问题。在铝土矿含硫量不超过0.3%的情况下,在高温溶出过程中添加一定量的硝酸钠氧化低价硫,可保证氧化铝产品铁含量满足一级品要求,生产能稳定运行,并在一定程度上减缓对设备的腐蚀。工业试验结果表明,针对进入流程中的低价硫和有机物,氧气湿法深度氧化脱硫脱碳技术不仅可以氧化系统中的低价硫,同时可实现对有机物的部分氧化,效果和成本比添加硝酸钠更好。     

高硫铝土矿微波焙烧脱硫预处理及焙烧矿高压溶出性能

采用微波焙烧方式研究高硫铝土矿的脱硫效果,并对焙烧脱硫后的焙烧矿进行拜耳法溶出,研究了微波焙烧条件对氧化铝溶出率的影响。结果表明,高硫铝土矿微波焙烧脱硫,焙烧温度相较于焙烧时间对脱硫率的影响更为显著,焙烧温度由100 ℃升高到600 ℃,脱硫率可平均提高约30%,而焙烧时间由2 min延长至20 min,脱硫率仅平均提高12%。在600 ℃焙烧20 min,可将铝土矿全硫含量由3.875%脱除至0.223 5%,脱硫率达到95.11%。同时,微波焙烧温度对氧化铝的溶出率影响也较显著,随着微波焙烧温度升高,氧化铝的相对溶出率有先提高后下降的趋势,微波焙烧温度为400 ℃时,焙烧矿的氧化铝相对溶出率达到最大,为94.77%;当焙烧温度高于400 ℃时,焙烧矿会出现大量刚玉（Al₂O₃）相,是导致氧化铝相对溶出率下降的主要因素。      

高硫铝土矿选矿脱硫方法研究

虽然我国的铝土矿资源丰富,中高品级的矿石的比例占到一半以上,但由于铝土矿中的硫会影响生产的氧化铝产品的品质,因此矿石在使用之前需要进行除硫处理,本文针对高硫铝土矿选矿脱硫的方法进行研究。     

俄罗斯氧化铝生产的发展方向

俄罗斯氧化铝生产的发展方向原苏联的氧化铝生产一直利用自己的原料，由于适合于拜耳法处理的铝土矿储量有限，工业生产普遍采用高硅铝土矿及非铝土矿原料──霞石和明矾石。经过科学家和工程人员的努力，建立了处理低品位含铝原料的有效流程（其中包括拜耳一烧结联合法，...     

化学氧化法处理高硫铝土矿生产氧化铝实践

某氧化铝厂使用高硫铝土矿生产氧化铝,给生产带来很大影响：氧化铝产品铁含量升高、设备腐蚀加大、沉降效果变差等。针对这些问题开展研究和工业试验,明确了在氧化铝生产的高温溶出过程中添加硝酸钠化学氧化脱硫反应的原理和氧化效果,对搭配使用高硫铝土矿含硫在0.3%左右时,添加少量硝酸钠可以长期维持氧化铝产品的含铁量在一级品范围内。该技术简单有效且经济,可以在工业生产中推广使用。     

高硫铝土矿微波脱硫溶出试验研究

采用微波焙烧脱硫工艺研究了微波加热温度、微波加热时间和矿物粒度对高硫铝土矿中硫含量的影响及氧化铝溶出率的影响;并且依据原矿和微波处理后铝土矿的XRD谱,探讨了高硫铝土矿的脱硫机理。结果表明:微波加热温度为650℃、微波加热时间为5 min、矿物粒度为0.095~0.076 mm时,高硫铝土矿的硫含量可以从4.15%降低到0.37%;在试验条件下,可以使氧化铝的溶出率从80.4%提高到98.7%。     

一种利用高铝预熔渣生产氧化铝的方法北大核心

本发明涉及一种利用高铝预熔渣采用拜耳法生产氧化铝的制备方法,属于冶金固体废弃资源综合利用领域。该氧化铝生产方法是以高铝预熔渣为辅料配加铝土矿主原料,采用拜耳法生产工艺流程进行氧化铝生产。本发明可有效地利用高铝预熔渣,     

一种利用高铝预熔渣生产氧化铝的方法

正本发明涉及一种利用高铝预熔渣采用拜耳法生产氧化铝的制备方法,属于冶金固体废弃资源综合利用领域。该氧化铝生产方法是以高铝预熔渣为辅料配加铝土矿主原料,采用拜耳法生产工艺流程进行氧化铝生产。本发明可有效地利用高铝预熔渣,     

用铝酸钡脱除铝酸钠溶液中硫的研究

利用自制的铝酸钡对高硫高铝型铝土矿在氧化铝生产中的赤泥洗液进行净化脱硫试验,以降低铝酸钠溶液中硫的含量。从脱硫温度、时间和铝酸钡的添加量对脱硫率的影响等方面进行研究。利用铝酸钡净化铝酸钠溶液的最佳条件为:65℃、20min、铝酸钡添加量100%,其脱硫率可达到95%。     

从资源状况看中国氧化铝生产技术的发展

中国有丰富的铝土矿资源,但以中低品位矿为主,用混联法或烧结法处理中低品位铝土矿,有很好的技术指标,但与拜耳法生产相比经济效益差,从资源角度出发,中国氧化铝生产技术的发展方向是选矿拜耳法,“双流法”溶出技术是顺利实现选精矿拜耳法的首选方案。     

高有机物铝土矿的应用实践

本文介绍了在国内铝土矿短缺的情况下利用国外高有机物铝土矿拜耳法氧化铝的生产工艺,重点论述了生产过程中有机物的产生、分类、危害、影响,并对处理方法进行了比较,提出了采用结晶析盐法有效去除有机物的生产工艺以及应用实践     

高硫高碳复杂铝土矿拜耳法不排盐生产实践

遵义某氧化铝厂使用高硫铝土矿采用拜耳生产氧化铝。对某一时期系统碳碱升高后对生产过程的不利影响进行了总结,分析明确了碳碱升高的主要原因。该铝土矿中的含碳矿物主要为菱铁矿,母液中的硫酸盐在溶出过程中会显著降低碳酸盐从赤泥排走的量。在生产组织上把只控制高碳铝土矿使用改变为同时控制高硫铝土矿和高碳铝土矿的使用,系统碳碱比逐渐恢复到正常水平,蒸发过程无需排盐,进而降低了生产成本。     

美国铝土矿和氧化铝市场

生产及消费Productionandconsumption美国本土消费的所有铝土矿几乎均来自进口。其中90%以上的铝土矿用来生产氧化铝。大约90%的氧化铝用于原铝生产,剩余部分用于非冶金行业。现有4家氧化铝厂,采用拜耳法生产氧化铝,年产能为575万t。国内开采的铝土矿被用于非冶金产品生产,例如研磨剂、化学制品和耐火材料,见表1。20012002200320042005铝土矿产量00000铝土矿进口(消费用)867.0771.0886.01050.01040.0氧化铝进口310.0301.0231.0165.0170.0铝土矿出口8852897575氧化铝出口125.0127.0109.0123.0120.0政府库存余量364.029.7171.066---铝土矿和…     

选矿拜耳法氧化铝生产过程中有机物影响的分析与对策

在选矿拜耳法氧化铝生产过程中,采用了浮选方法处理我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产出A/S=10以上的选精矿,同时,浮选药剂和矿石带入后续拜耳法生产流程的有机物量大大高于常规拜耳法,本文分析了有机物对后续常规拜耳法生产系统的影响,并提出了具体可行的解决对策。     

洗液苛化法排除有机物草酸盐的计算

介绍了有机物对氧化铝生产的危害,铝土矿中的有机物在拜耳法流程中的转化、以及有机物的排除方法,着重阐述了洗液苛化法发生的相关反应及计算。     

新技术与成果

从含硅矿物的铝土矿中分选铝土矿精矿的方法一种从含硅矿物的铝土矿中分选铝土矿精矿的方法,从各种品位的含硅矿物的铝土矿中除去硅矿物,选出铝土矿精矿,供拜耳法氧化铝生产用。其特征是用铝酸钠溶液处理铝土矿,使铝矿物和硅矿物相互充分解离,再用物理分选的方法采用分级设备,根据铝矿物和硅矿物轻度和比重的差异进行分选,得到高品位铝土矿精矿。本发明方法简单、流程短、成本低、矿石A/S提高较大还能结合现有拜耳法氧化铝生产流程,为氧化铝生产提供一种新工艺。     

优化条件下氧化锌对高硫铝土矿溶出过程脱硫的影响

研究在优化条件下添加氧化锌对一水硬铝石型高硫铝土矿溶出过程脱硫的影响。结果表明,优化溶出条件下高硫铝土矿溶出过程中加入氧化锌后,硫溶出率随氧化锌加入量增加而降低,氧化铝溶出率基本不变。溶出液中S2-含量随氧化锌加入量增加而降低,其他价态硫不随氧化锌加入量变化。优化溶出条件下,不同硫含量矿样在添加氧化锌后溶出的氧化铝溶出率基本不变,而硫溶出率随着矿样硫含量的增加,不断增加。添加10%氧化锌适合处理硫含量在1.373%以下的高硫铝土矿。