二氯乙烷精制节能型研究

二氯乙烷(EDC)在高温下会发生裂解生成氯乙烯(VCM),裂解过程中,EDC中其他组分的含量会对裂解率产生影响,如四氯化碳等轻组分会促进裂解反应,因此,如果在精制EDC时适当提高四氯化碳含量,可以在保证裂解率不变的同时降低裂解温度,从而节省燃料气用量。另外,EDC中的重组分在高温下会发生结焦,堵塞管道,阻碍裂解反应的正常进行,故应加以控制。因此,本课题计划通过控制精馏塔的操作温度及压力,实现对EDC中轻、重组分含量的精确控制,以达到节能目的。     

加氢除乙炔反应

二氯乙烷裂解生成的HCl中含有乙炔，降低了氧氯化单元EDC产品的纯度，增加了EDC精制处理过程的能量消耗。通过加氢反应，消除了HCl中乙炔造成的不良影响，取得了节能降耗的效果。     

孟山都/凯洛格氯乙烯工艺

目前通行的乙烯路线生产产氯乙烯(VCM)的方法是采用乙烯直接氯化和乙烯氧氯化各生产50％二氯乙烷(EDC),然后EDC裂解制得VCM。此法通常称为平衡氧氯化法或简称为平衡法。     

Uhde／Vinnolit开发制二氯乙烷的沸腾反应器技术

德国Uhde公司与比利时LimburgseVinyl Maatschappij（LVM）公司就建一套二氯乙烷（EDC）装置签订了合同。该装置将首次采用由Udhe开发的沸腾反应器，所用工艺为德国Vinnolit公司开发的乙烯直接氯化生成EDC工艺。该装置将建在LVM公司的Tessenderlo地区生产基地，生产能力为25万t／a，预计2006年建成。     

氧氯化装置中粗EDC脱除CO2的改进措施

1995年公司原CVM装置氧氯化单元进行了技术改造，以与增产9．6万吨／年EDC与增产10万吨／年VCM配套，氧氯化单元引进了德国Hoechest公司当时最新的以乙烯，氧气和氯化氢为原料生产二氯乙烷（EDC）的贫氧法工艺技术。     

氯乙烯装置运行浅析

我厂引进的年产8万t氯乙烯装置是天津市14万t乙烯工程的配套项目。引进欧洲乙烯公司(EVC)的生产技术。装置分为低温直接氯化和二氯乙烷(EDC)精制单元(100单元)、二氯乙烷裂解和氯乙烯(VCM)精制单元(200单元)、氧氯化单元(300单元)、罐区     

40万吨/年乙烯氧氯化氯乙烯项目

<正>青岛海湾化学有限公司拟在一期搬迁项目预留位置(约30亩)建设40万t/a氯乙烯(VCM)装置1套。VCM装置由低温氯化、乙烯氧氯化、EDC精制、EDC裂解、VCM精制等单元组成。营运期利用乙烯、氯气、二氯乙烷(EDC)、氢气等原料,采用乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯(VCM),年产氯乙     

二氯乙烷和氯乙烯单体的市场分析与生产技术

评述了二氯乙烷（EDC）的世界产能和需求、氯乙烯单体（VCM）的世界产能、近期EDC和VCM的扩能项目和生产技术进展，以及我国EDC和VCM装置的建设近况。     

1,2-二氯乙烷催化裂解制氯乙烯催化剂及反应工艺研究

本文在固定床反应装置上,考察了以SAPO-34分子筛为活性组分制备的催化剂催化裂解1,2-二氯乙烷(EDC)制氯乙烯的催化反应性能,考察了空速、反应温度、载体对催化裂解1,2二氯乙烷制氯乙烯的影响,得到了优化的反应工艺条件：在350℃,常压,EDC空速为2 h^-1时,EDC转化率达到57%,氯乙烯选择性达98.5%。     

二氯乙烷裂解工序的节能降耗

介绍了二氯乙烷裂解工序的工艺流程,针对二氯乙烷裂解工序热量消耗的方式进行了详细阐述,提出了从以下4个方面降低热量消耗——保持EDC的裂解率55%,提高天然气燃烧效率,减少热量损失,增加二氯乙烷的热量吸收率。     

二氯乙烷裂解单元的技术改进

通过对引进的德国伍德公司二氯乙烷（EDC）裂解工艺热能利用情况的分析,提出利用急冷塔循环EDC的热能来预热裂解炉进料EDC的改进方案,实施后裂解炉预热进料EDC蒸汽用量减少1158．8kg／h,急冷塔冷却循环EDC的冷却水用量减少57．91m3／h,可获得经济效益152．3万元／a。     

副产二氯乙烯热裂解制氯乙烯单体(EDC)

做为氯乙烯原料的中间体,简称二氯乙烯。(Ethylene dichloride)在日本有“二氯乙烯”、“二氯乙烷”、“二氯化乙烯”、1.2—二氯气烷”等各种称呼,一般叫”EDC”或“二氯乙烯”较为合适。石脑油裂解得到乙烯,再以氯化亚铁为触媒,与氯气合成而得到此化合物。它也是     

乙烯法VCM工艺技术进展及创新研究

阐述了乙烯法VCM工艺技术研究应用进展，比较了三井东压及赫斯特技术的特点，改进并创新了高温氯化工艺，指出赫斯特的氧氯化技术是目前最先进的工艺，国外二氯乙烷精制单元采用在回收塔加抑焦剂的方法。提出把回收塔的真空精馏塔改为汽提塔、在VCM精制工艺中增加气液分离器和减压分离器，将VCM2^#塔设计成垂直筛板结构。     

氯乙烯装置运行状况浅析

我厂引进的年产8万t氯乙烯装置是为改造我厂聚氯乙烯树脂生产工艺,是天津14万t乙烯工程的配套项目。工艺技术是引进欧洲乙烯公司（EVC）的生产技术。装置分为低温直接氯化和二氯乙烷（EDc）精制单元（100单元）、二氯乙烷裂解和氯乙烯（VCM）精制单元（200单元）、氧氯化单元（300单元）、罐区（400单元）废液废气处理单元（900单元）和公用工程部分。1氯乙烯生产工艺1．1工艺流程简述100单元：由大港联合化学公司来的乙烯和我厂生产的氯气于50℃左右在催化剂氯化铁的作用下,反应生产二氯乙烷,经酸洗、碱洗过粗二氯乙烷储罐。再经轻…     

乙炔与二氯乙烷反应体系热力学分析

对乙炔与1,2-二氯乙烷反应体系进行了热力学计算,使用AspenPlus11.0中的RGibbs反应器模块,并结合灵敏度分析工具,对不同情况下各产物在100～450℃下的平衡收率进行了计算;采用REquil反应器模块并结合灵敏度分析工具对1,2-二氯乙烷裂解反应、乙炔氢氯化反应以及二者协同反应在100～600℃下的平衡收率进行了计算。结果表明,1,2-二氯乙烷裂解反应为强吸热反应,在标准状态下不能自发进行。乙炔与1,2-二氯乙烷协同反应为微放热反应,反应在标准状态下能自发进行;乙炔平衡转化率随温度提高逐渐降低。非聚合副反应对氯乙烯收率影响很小,但聚合副反应对氯乙烯收率影响很大,主要生成氯丁二烯。二氯乙烷裂解与乙炔氢氯化协同反应氯乙烯收率随着温度上升而降低。     

国内外简讯

山东海化干气乙烯氯化制EDC通过验收成本显优势石化-盐化产业一体化技术取得重大突破,山东海化集团通过让炼化尾气中的乙烯和盐化产业的氯气"联姻"合成高纯度EDC(二氯乙烷),实现"变废为宝"。"炼化干气稀乙烯直接氯化制EDC技术研究"项目已通     

二氯乙烷裂解炉设计的探讨

随着石油化工的迅速发展,乙烯成本逐渐下降,国外采用电石法制氯乙烯的方法逐步被乙烯氯化生成二氯乙烷裂解制氯乙烯的方法所代替。因此,1.2二氯乙烷裂解制氯乙烯的技术成了目前生产氯乙烯的重要一环。国内,已有不少研究院和工厂对二氯乙烷裂解技术做了不少的工作,並从西德引进了8万吨氯乙烯生产装置。但对二氯乙烷裂解炉辐射段设计计算尚无资料,因此,本文想利用有关试验数据和别洛康的设计方法采用动力学方程作一些探讨和分析。     

国内外二氯乙烷市场分析及进展

二氯乙烷(EDC)是生产聚氯乙烯(PVC)单体氯乙烯(VCM)的重要原料,全球超过95%的二氯乙烷用于生产氯乙烯,除此以外,二氯乙烷还可用于生产氯化溶剂如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷,用于生     

亚洲二氯乙烷市场扑朔迷离

据《亚洲化学新闻》报道，由于受到聚氯乙烯（PVC）和氯乙烯单体（VCM）价格上涨的支持，亚洲二氯乙烷（EDC）价格今年底将逐渐回升，并将在明年一季度继续走高。亚洲主要生产商和分销商对此判断一致，但对于2006年亚洲二氯乙烷市场价格走势却众说纷纭。各方观点认为，明年二氯乙烷市场扑朔迷离，各种因素都将发挥作用。     

二氯乙烷中微量不饱和烃氯化研究

论述了二氯乙烷中不饱和烃对其裂解制氯乙烯单体的危害；介绍了氯化工艺小试开发全过程，并确定了氯化反应动力学的特征及条件。