低氯根晶型少钕碳酸稀土研究

在不同的工艺条件下能生产出晶型型貌不同的少钕碳酸稀土。在适宜条件下可以生产出氯根含量较低、晶型晶貌为珠菊状的少钕碳酸稀土,可满足客户要求。     

用碳酸氢铵作沉淀剂制取碳酸钕和氧化钕

用农用碳酸氢铵作稀土沉淀剂,制得了易沉降、过滤的晶型碳酸钕,这种碳酸钕灼烧成氧化钕,各项质量指标均优于氧化钕产品国家标准。并对碳酸钕及其烧成的氧化钕分别进行了化学分析以及红外光谱、差热、热重分析、扫描电镜、X射线衍射分析,确定合成的碳酸钕组成为Nd2(CO3)3·2．3H2O,碳酸钕烧成的氧化钕X射线衍射图与氧化钕的标准卡片一致。     

晶型碳酸镨钕沉淀制备工艺的研究

通过对沉淀反应过程pH值的变化研究和沉淀物的组成分析，确定了NH4HCO3与RECl3的沉淀反应。讨论了生产工艺条件对产品纯度的影响。     

光学玻璃抛光用稀土抛光粉的制备

以碳酸稀土为原料制备稀土抛光粉,研究了焙烧、分级等工艺条件对制备光学用高性能稀土抛光粉的影响。通过抛光机理,分析影响抛光粉抛光能力的因素,从而找出最佳工艺条件,生产出适合光学玻璃抛光的高性能稀土抛光粉。     

从碳酸镨钕中除铝的研究

在用碳酸铵沉淀氯化镨钕过程中，某些络合剂可与铝离子形成可溶性络合阴离子，使铝留在溶液中，用此法可降低碳酸镨钕中杂质铝的含量。对几种络合剂进行了对比试验，探索了去除碳酸镨钕中铝的可行性工艺条件。结果表明，碳酸镨钕中60％的铝可以去除。     

沉淀法制备稀土氧化物纳米粉体的研究

研究了沉淀法制备稀土纳米粉体的工艺。结果表明：采用草酸作沉淀剂能够制备出球形颗粒的稀土纳米粉体，其一次粒子＜５０ｎｍ，团聚尺寸Ｄ５０＜１μｍ，比表面积＞９ｍ２／ｇ，Ｃｌ－的质量分数小于５０×１０－６，该工艺具有工业推广价值     

结晶条件对碳酸钕中氧化钕含量的影响

以碳酸氢铵作沉淀剂,从氯化钕料液中沉淀钕,经陈化结晶制备碳酸钕。研究了温度、加料比等结晶条件对结晶速度和结晶碳酸钕中氧化钕含量的影响。结果表明:随着结晶陈化温度的提高,结晶碳酸钕中氧化钕含量升高,而增大碳酸氢铵加入量则使氧化钕含量降低。当碳酸氢铵与氯化钕的物质的量之比控制在2.0∶1~3.0∶1,陈化温度控制在60℃以上,均可制得氧化钕含量在60%以上的碳酸钕结晶。     

快速沉淀晶型碳酸钕的试验研究

依据碳酸氢铵沉淀氯化钕时pH的变化,提出了沉淀、结晶化反应方程式,考察了加料速度、加料比、陈化时间对碳酸钕结晶过程的影响,确定了快速沉淀晶型碳酸钕的工艺条件。所得产品纯度大于99%,氯根质量分数低于1.0×10-4,粒度均匀,并可快速结晶。     

高浓度溶液共沉技术制备晶型碳酸镨钕工业化生产试验研究

采用高浓度溶液共沉技术,生产晶型碳酸镨钕产品的生产效率提高67%,生产用水量减少47.5%,同时提高废水中的氨氮浓度.该工艺的作业周期短、见效快、效果明显、操作简单,可以广泛用于生产.     

沉淀法制备纳米稀土氧化物的研究现状

介绍了沉淀法制备纳米稀土氧化物的研究现状及其特点,并对纳米稀土氧化物制备过程中产生团聚的原因与消除措施进行了综述。     

沉淀条件对氧化钕性能的影响研究

以氯化钕溶液为原料液,碳酸氢铵为沉淀剂,采用正加沉淀法和并流沉淀法的加料方式制备了碳酸钕,经高温焙烧后得到氧化钕.运用XRD、SEM、粒度分析等表征手段,考察了加料方式、沉淀剂浓度、晶种、沉淀温度和沉淀时间对氧化钕的粒度、形貌、晶型、稀土总量(REO)和Cl-含量等理化性能的影响.结果表明,45℃～60℃的沉淀温度,所...     

用风化壳淋积型稀土矿控速淋浸浸出液制备晶形碳酸稀土

控速淋浸工艺是应用于我国南方风化壳积型稀土矿浸出的一种新型工艺，其突出特点是浸出液稀土浓度高，杂质含量低，本文对不同组分，不同浓度的该工艺现场浸出进行了碳酸氢铵除杂试验，碳酸稀土沉淀条件试验以及晶形碳酸稀土的制备试验，取得了良好结果，对控速淋浸－碳铵沉淀工艺和矿山现行的池浸－草酸沉淀工艺的比较可知，前前比后者产品成本费可下降７０％。     

快速沉淀晶型碳酸钕新工艺的研究

依据碳酸氢铵沉淀氯化钕时pH值的变化，提出了沉淀、结晶化反应方程式。研究了加料速度、加料比、陈化时间对碳酸钕结晶过程的影响，确定了快速沉淀晶型碳酸钕的工艺条件。     

从稀土矿泥氯化焙烧浸取液制备晶态碳酸稀土

以碳酸氢铵为沉淀剂，通过正交试验确定了从川西稀土泥氯化焙烧水浸液中制备晶态碳酸稀土的最佳制备条件，讨论了碳酸氢铵在沉淀过程中的作用，析出碳酸稀土的最低ｐＨ值，过饱和度及外加（ＮＨ４）２ＳＯ４等对晶态碳酸盐土生成的影响，经化学分析，Ｘ射线衍射及电镜确认制备的为条表晶态碳酸稀土。     

微波干燥碳酸稀土的试验研究

对碳酸稀土微波干燥脱水进行试验研究,分析了物料重量、物料厚度、辐射时间对脱水率的影响,并与常规干燥脱水进行比较.得出微波干燥具有脱水效率高,热能利用率高等结论.     

沉淀法、溶剂萃取法分离铅与稀土的探讨

本文对沉淀法分离铅与稀土和溶剂萃取法分离铅与稀土等方法作简单的探讨及综合比较，找出各生产方法的特点及适用性，达到能根据用户对稀土产品中的PbO等非稀土杂质的要求，生产的规格、产品的类型以及稀土产品的价格，灵活选用铅与稀土分离方法，达到简便、快速、有效、经济地生产出用户满意的低铅稀土产品的目的。     

降低氧化镨钕中氯根的工艺研究

氯化镨钕经过沉淀、灼烧后得到镨钕氧化物中氯根含量偏高,研究两种沉淀工艺中的沉淀时间和料液浓度,灼烧过程中温度、装料方式和通风量等工艺条件对氯根的影响。结果表明,采用并流沉淀工艺,料液浓度为180g/L,沉淀时间大于6h,控制灼烧温度为1 050℃,增加装料松散度,每吨REO的通风量为150m~3/min,得到碳酸镨钕的氯根含量≤0.035%,氧化物中氯根含量≤0.010%。通过SEM表征表明,碳酸盐和氧化物的晶体形貌对氯根的含量有一定影响。     

攀西德昌氟碳铈矿精矿氧化焙烧反应制备碳酸稀土研究

对攀西德昌稀土精矿在大气气氛下进行了差热分析 ,计算出精矿分解反应活化能 E为 93.82 k J/mol,反应级数 n=0 .98。对稀土精矿焙烧制取碳酸稀土工艺进行了研究 ,通过六因素三水平的正交实验 ,确立了实验的较优工艺条件 ,并制备出合格的碳酸稀土产品 ,稀土总回收率 >90 %。对产品进行红外光谱和组成分析表明 ,产品为碳酸稀土正盐。X射线衍射和电镜扫描分析表明碳酸稀土产品属晶型结构 ,为长方体和纺锤形状结晶。     

P204萃取稀土钕的实验研究

采用P204与磺化煤油萃取钕,通过观察振荡时间、相比对萃取钕的影响与盐酸浓度、相比对钕的反萃影响,绘制等温线,并制定实验过程.结果显示,当P204与磺化煤油体积比为2 ∶ 1,振荡时间为8 min时,萃取率最高,为95％;当盐酸浓度为3 mol/L,有机相与盐酸体积比为2 ∶ 1时,反萃率最高,为89.1％.     

分光光度法测定混合稀土中的钕

采用分光光度法,以740 nm为测定波长测定混合稀土样品中的钕含量。在此波长下,吸光度-浓度工作曲线的线性相关系数大于0.9999。对已知组成的6个轻稀土混合物样品的测量结果表明,回收率介于98.97%-101.9%之间,检测下限为2.0 mg Nd2O3/ml。本方法可准确测定镨钕混合物、混合轻稀土等产品或中控样品中的钕含量,具有测量结果可靠、速度快、仪器常规和实验条件简便易行等特点,适用含钕样品的快速测定。