涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨

本文总结介绍了涤纶织物分散染料印花工艺流程,对直接印花过程中各环节要点进行了说明,对难点进行剖析并提出了解决办法。     

光稳定剂对纯棉热转移印花织物耐光性的影响

研究不同抗氧剂、紫外线吸收剂及其用量对纯棉热转移印花织物耐光性的影响。试验结果表明，抗氧剂和紫外线吸收剂的添加均能不同程度地提高印花织物的耐光性；而利用协同效应，在整理液中同时添加0．5％的抗氧剂441和6％的紫外线吸收剂336，能够得到较理想的效果。     

涤纶织物分散染料碱性拔染印花工艺探讨

研究了涤纶绒布分散染料的碱性拔染印花,探讨了不同汽蒸条件、不同助拔剂和氢氧化钠质量分数对分散蓝284的拔白效果.研究结果表明,含氢氧化钠10％和邻苯基苯酚0.21％的拔白浆,在汽蒸温度120℃、汽蒸时间25 min下,具有良好的拔白效果.另外对分散染料进行了耐碱性测试,筛选出了不耐碱的地色染料和耐碱的花色染料.     

宝隆分散染料用于涤纶织物的拔染印花工艺

主要介绍了涤纶织物碱性拔染印花和氯化亚锡拔染印花工艺流程和处方用料;优选可拔、耐拔的两种工艺处方用分散染料和糊料;以及自制AD—SN助拔剂的合成处方。采用这两种工艺生产的涤纶织物．都可达到花型精细、清晰、色光纯正、艳丽、立体感强的效果。     

涤纶有光织物的分／涂印花工艺

本文介绍了利用涂料的遮光性，在涤纶有光织物的印花图案具有提花效果，分析了影响分／涂印花效果的主要因素，如遮光剂、粘合剂、增稠剂以及排列顺序等。使产品得最佳的视觉效果。     

涤纶仿真丝绉类织物分散染料喷墨印花

采用三段式升温法对涤纶仿真丝织物进行起皱加工,再于常温进行碱减量加工;之后,采用专用复合糊料EW-50配以硫酸铵和防染盐S,对织物进行上浆处理,轧余率控制在80%～90%,100℃烘干3 min,随后进行喷墨印花;印花后,使用热转移印花以热轧方式固色。印制产品反面表观得色量达到正面的75%以上,印花清晰度超过80%,染色牢度高,符合后续加工及服用要求。     

涤纶仿真丝绉类织物分散染料直接喷墨印花

采用三段式升温法对涤纶仿真丝织物进行起皱加工,再于常温进行碱减量加工;之后,采用专用复合糊料EW 50配以硫酸铵和防染盐S,对织物进行上浆处理,轧余率控制在80%~90%,100 ℃烘干3 min,随后进行喷墨印花;印花后,使用热转移印花以热轧方式固色。印制产品反面表观得色量达到正面的75%以上,印花清晰度超过80%,染色牢度高,符合后续加工及服用要求。     

CC-HD高色牢度液体分散染料涤纶毛毯印花工艺

探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。     

CMS糊料在涤纶分散染料印花上的应用

我厂是纯涤纶印花、染色专业厂,建厂初引进全套韩国技术、设备和助剂。但是,后来由于成本的原因不得不部分或全部采用国产助剂。但是,对于印花糊料的代用。我们经过三年多各种试验,仍未找到最佳替代品。现就CMS的优缺点作一介绍。     

突破常规的涤纶织物印花工艺（二）

四、常规涤纶织物丝网印花工艺涤纶织物有纯涤纶和混纺短纤维织物。长丝涤纶绸类大部分是纯涤纶,所以通常采用分散性染料,其工艺流程：1.织物前处理及制版(从略)2.印花色浆的配制：包括选用浆料、染料、助剂及用料配方和操作事项等。(1)浆料(原浆、糊料)是印花色浆的重要组成用料之一,它把染料及助剂传递到织物上去。其种类及性能在本文三、4、(1)中已有表述。目前通常使用的有海藻酸钠和乳化浆混合而成的原浆和醚化甘露糖衍生物。适用面广,在丝绸印花上普遍采用。主要商品有：意大利产的PRINTEX PS-14 用量为14%瑞士产的MEYPRO-…     

涤纶织物低温常压印花工艺探讨

采用低温常压印花工艺对涤纶织物进行印花。选用低温环保型分散染料和促染助剂,在低温常压下对涤纶织物进行印花,其摩擦牢度、皂洗牢度接近高温高压印花工艺的标准,且工艺时间短,上色鲜艳,手感柔软。     

分散染料热升华数码印花墨水用涤纶织物的预处理

采用分散染料热升华型墨水直接对涤纶织物进行了喷墨印花,墨水在织物上容易渗化、得色深度低、日晒牢度差.比较采用不同质量分数的自制预处理剂(具有多官能团的非离子型活性高分子物质,简称A)对涤纶织物进行预处理,然后喷墨印花.结果表明:预处理剂w(A)=1%,经处理后的涤纶织物颜色鲜艳,K/S值有所提高;当用量为2%时,涤纶织物喷墨印花发生的渗化现象明显减弱;耐摩擦牢度和耐晒牢度均未发生明显变化,均能达到应用要求.     

涤纶织物碱性烂花印花一步法工艺探究

研究了涤纶织物分散染料碱性烂花印花一步法工艺,探讨了焙烘温度和时间、阳离子助剂、氢氧化钠质量分数对分散红902烂花印花效果的影响,比较了24只染料在酸性和碱性条件下的印花性能.研究表明:含氢氧化钠15%和双子阳离子M(双烷基双季铵盐)2%的烂花浆,190℃焙烘3 min,能使涤纶绒布织物获得良好的凹凸立体烂花效果和印花效果.印花处顶破强力随着失重率的增加呈线性下降.另外筛选了适合碱性烂花印花的花色染料.     

涤纶针织物冷转移印花工艺分析

阐述了涤纶针织物冷转移印花原理,并设计了冷转移印花工艺流程。从染料选择与水性浆制备、印刷、转印、蒸化、还原清洗、成品定形等方面分析了工艺控制重点。结果表明,涤纶针织物冷转移印花后,成品花型清晰,耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度(酸性)、耐汗渍色牢度(碱性)均达到了4级以上,较好地满足了客户的要求。     

涤棉织物分散/活性染料同浆印花工艺

涤棉织物分散／活性染料同浆印花的工艺重点,一是前处理中要进行丝光;二是印花原浆采用半乳化浆,染料选用耐碱型分散染料和稳定性,对涤纶沾污水的活性染料,色浆中尿素用量控制在７０％;三是水洗中加洗洗剂处理。     

涤纶起绒织物着色烂花印花中分散染料的耐碱性

针对目前涤纶起绒织物着色烂花印花中存在分散染料耐碱性不佳的问题,研究了分散染料在高温碱性条件下其染液的可见光吸收特性和涤纶起绒织物着色烂花印花效果,分析了不同分散染料的耐碱稳定性,筛选得到一批耐碱性较好的分散染料,同时对分散红SXF和分散大红SXF进行分析,探讨了分散染料结构对其耐碱性的影响。结果表明：分散大红SXF等6 种分散染料的耐碱性较好,且在25% NaOH碱性着色烂花印花时,着色效果较为理想;分散红SXF 和分散大红SXF 的母体结构对染料耐碱性影响不大,而取代基的结构对染料的耐碱性影响较大,含氰基染料的耐碱性明显优于含酯基的染料。     

邻羟基苯基均三嗪改善染色涤纶耐光色牢度

为改善染色涤纶织物的耐光色牢度,制备了具有紫外线吸收剂性能的邻羟基苯基均三嗪结构的化合物2-(2′,4′-二羟基苯基)-4,6-二(2′,4′-二甲基苯基)-1,3,5-均三嗪。采用高温高压染色方法将此紫外线吸收剂上染到涤纶织物上,测试其对涤纶的上染性能和改善涤纶织物耐光色牢度的作用。结果表明:自制紫外线吸收剂在高温高压条件下对涤纶纤维具有较高的上染能力,无论单独还是与分散染料同浴上染,都能显著提高织物的紫外线防护性能;该紫外线吸收剂单独上染的涤纶织物光致泛黄程度降低,与分散染料同浴上染能一定程度地改善染色涤纶织物的耐光色牢度。     

涤棉交织提花织物分散/活性同浆印花工艺

采用分散/活性染料同浆直接印花涤棉织物,具有不少优点,但是由于活性染料需要碱剂固色,会使弱酸性的分散染料发生水解等问题。欲避免问题产生,染料、助剂及工艺参数的选择尤为重要。文章介绍了用分散/活性染料同浆工艺印花涤棉交织提花织物的工艺实例及技术关键。