分银渣综合回收技术研究

分银渣中主要矿物为硅酸铅,伴生的铋锑等则以氧化物形式包裹于硅酸盐中。为高效回收有价金属,须破坏硅酸盐结构,使稀有元素裸露,以便回收处理。采用盐酸与添加剂混合溶液对分银渣进行选择性浸出,实现铅与铋、锑等的分离。在盐酸浓度2.5mol/L、氯化锌浓度100g/L、液固比4∶1、温度90℃、浸出时间2h的条件下,铋、锑浸出率分别为99%和95%以上。     

从铜阳极泥分银渣中回收铋和锑

采用硫酸与氯化钠的混合溶液浸出铜阳极泥卡尔多炉分银渣。结果表明,铋、锑被浸出进入溶液,铅转化为硫酸铅留在浸出渣中,从而实现铅与锑、铋的分离。在硫酸浓度2.5mol/L、氯化钠浓度125g/L、液固比4∶1、温度95℃、浸出时间4h的条件下,铋、锑、铅、银的浸出率分别为98.67%、91.17%、0.56%和0.76%,金几乎不被浸出。     

铅阳极泥分银炉渣综合回收新工艺的研究

研究了从分银炉渣中回收铜与铋的新工艺,主要过程包括硫酸浸铜、盐酸浸铋、中和沉铋、碳酸钠沉铜等。该工艺可使分银炉渣中的有价元素Cu、Bi和Ag分别以CuSO_4·5H_2O、铋化合物、铜精矿及银渣的形式回收。     

铅阳极泥分银炉渣综合回收新工艺的研究

研究了从分银炉渣中回收铜与铋的新工艺,主要过程包括硫酸浸铜、盐酸浸铋、中和沉铋、碳酸钠沉铜等.该工艺可使分银炉渣中的有价元素Cu、Bi和Ag分别以CuS04·5H20、铋化合物、铜精矿及银渣的形式回收.     

用盐酸浸出-水解法从分银渣中分离锑铋铜

研究了采用盐酸浸出—水解法从分银渣中分步分离锑、铋、铜和银,考察了各因素对有价金属分离效果的影响.结果表明:在盐酸浓度6 mol/L、液固体积质量比6/1、浸出温度80℃、浸出时间2.0 h、搅拌速度350 r/min条件下,锑、铋、铜浸出率分别为91.93％、96.44％ 和98.27％;通过调节富锑、铋、铜浸出液pH分步沉淀锑、铋,在p H=1.0、陈化时间4 h条件下,锑、铋水解沉淀率分别为96.21％ 和0.84％,得到锑质量分数为58.48％ 的锑富集物;控制锑沉淀母液p H=2.5并陈化4 h后,铋水解沉淀率为99.96％,得到铋质量分数为54.78％ 的铋富集物.该法可用于从分银渣中综合回收多金属.     

铅阳极泥中有价金属的综合回收

采用盐酸浸出铅阳极泥富集金银,考察盐酸浓度、反应温度、液固比、反应时间对盐酸浸出过程中铜、锑、铋、金、银的影响。研究结果表明,浸盐酸浓度为3 mol/L、液固比为8∶1、反应温度为85℃、反应时间为4 h时,铜、锑、铋的浸出率分别为98%、99. 5%、99. 6%;浸出后的铅阳极泥与浸出前相比,金、银富集2倍以上。     

矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究

进行了矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究。富含砷、锑、铜的银精矿先经过预处理,再进行矿浆电解,银的浸出率达到95%以上。     

银精矿在[Bmim]HSO_4离子液体—硫脲体系中的浸出行为

用[Bmim]HSO4离子液体取代硫酸进行了硫脲浸取银精矿的浸出行为研究。考察了磨矿细度、[Bmim]HSO4浓度、硫脲浓度、Fe3+浓度、液固比、浸出时间等对银浸出率的影响。结果表明,在磨矿细度-0.043mm占80%、硫脲浓度0.18mol/L、[Bmim]HSO4浓度0.3mol/L、Fe3+浓度7.5mmol/L、液固比3∶1、浸出时间18h的最优条件下,银浸出率可达到73.96%。在[Bmim]HSO4-硫脲、H2SO4—硫脲和氰化体系中,[Bmim]HSO4—硫脲体系不但银浸出率最高,而且浸出时间最短。     

银阳极泥氯化浸出回收金工艺研究

研究了银阳极泥氯化浸出回收金工艺。实验结果显示,在盐酸1.5 mol/L、硫酸0.75 mol/L、氯化钠35 g/L、氯酸钠与银阳极泥中金的质量比mNaClO     

银精矿预氧化湿法提银工艺研究

利用KClO3作氧化剂,对银精矿进行氧化预处理,考察了盐酸浓度、氧化剂加入量、亚硫酸钠浓度和浸出时间对银浸出率的影响。在盐酸3mol/L、氧化剂为矿量的5%、亚硫酸钠250g/L、2h、50～60℃条件下,银的浸出率平均达94.85%,所得银粉品位高达96%以上。     

氰化法、硫代硫酸盐法、硫脲法浸出某难浸银精矿比较研究

对某浮选银精矿采用氰化法、硫代硫酸盐法、硫脲法进行银浸出实验,以评估3种不同浸出方法对该银精矿浸出效果．研究结果表明：在最优的工艺参数下[氰化法：碱预处理后加入铵盐,氰化钠浓度0.15 mol/L,pH值为11,液固比（浸出液体积与试样质量之比,单位是mL/g,下同）2∶1,搅拌强度500 r/min,浸出时间为48 h;硫代硫酸盐法：氧化焙烧预处理,氨水浓度1.0 mol/L,硫酸铜浓度0.01 mol/L,硫代硫酸钠浓度0.2 mol/L,pH值为10,液固比4∶1,搅拌强度500 r/min,浸出时间12 h;硫脲法：氧化焙烧和稀硫酸预浸处理,Fe3+浓度7.5×10-3 mol/L,硫脲浓度0.18 mol/L,pH=1.0,液固比为3∶1,搅拌速度250 r/min,浸出时间24 h],硫代硫酸盐方法获得的Ag浸出率为78.58%,硫脲相应获得的Ag浸出率为62.43%,比氰化法获得的浸出率低约3.33%．     

用硫脲从含银湿法炼锌废渣中浸出银

研究了用硫脲从贵州某湿法炼锌废渣中提取银。锌渣球磨至60目,在液固体积质量比5∶1、硫脲浓度1.0 mol/L、Fe3+浓度0.3 mol/L、温度40℃、pH为1.0~2.0条件下浸出2 h,银浸出率达82%以上。     

矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究

进行了矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究。富舍砷、锑、铜的银精矿先经过预处理，再进行矿浆电解，银的浸出率达到95％以上。     

铜阳极泥二次预处理工艺优化

在铜阳极泥一次预处理脱铜、砷的试验基础上,研究了二次预处理脱锑、铋,同时避免碲分散的工艺。结果表明,在温度75℃、初酸浓度290g/L(以硫酸计)、初始Cl-浓度150g/L、反应时间3h、液固比4∶1、用SO2控制反应电位的条件下,锑浸出率为96.93%,铋浸出率为95.79%,碲可全部留在预处理渣中。     

高铋银阳极泥综合回收工艺研究

进行高铋银阳极泥综合回收工艺研究试验,高铋银阳极泥经过两段浸出、水解法分离锑铋、两段置换,实现了铜、铋、银的分离并分别进行回收。     

从铅阳极泥中湿法提取铋、锑试验研究

介绍了以三氯化铁作氧化剂,氯化钠提供氯离子,用盐酸从高温氧化后的铅阳极泥中浸出铋、锑,考察了氧化温度、盐酸浓度、浸出温度、反应时间、液固体积质量比、三氯化铁和氯化钠用量对铋、锑浸出率的影响。试验结果表明:铅阳极泥预处理对铋、锑浸出率影响较大;铅阳极泥粉磨过200目筛,在氧化温度220℃、盐酸浓度5mol/L、液固体积质量比5∶1、反应温度80℃、反应时间3h、三氯化铁质量浓度10g/L、氯化钠质量浓度45g/L条件下,铋、锑浸出率分别为99.44%和99.69%,浸出效果较好。     

EDTA滴定法测定高铋银精矿中铋

银精矿中铋元素含量直接影响到冶炼工艺的选取和金属平衡管理,是评价银精矿的重要指标,但对于高铋银精矿中大于5%(质量分数)铋的测定方法还鲜见报道,因此迫切需要一种快速、准确的检测高铋银精矿中铋的方法。采用波长色散X射线荧光光谱仪(WDXRF)、高频红外碳硫分析仪对高铋银精矿试样进行半定量成分分析,确定其主要含有银、铅、铋、铜、锑、铁、硫、硅、碳等元素。在此基础上,对溶样体系及共存元素的干扰和消除方法进行了探讨,结果表明,以盐酸-硝酸-高氯酸-氢溴酸体系溶解试样后溶液清亮,终点明显;利用盐酸挥发去除样品中硫,硝酸和高氯酸加热至冒浓烟除碳;采用氢溴酸挥发2次的溶样方式可基本将砷、锡、硒挥发完全,大部分锑也会被挥发出去,残留的少部分锑可通过加入5mL 100g/L酒石酸溶液的方式来掩蔽;加入5mL饱和硫脲溶液可掩蔽铜;加入0.2g抗坏血酸可掩蔽铁(III);其他共存元素的干扰试验表明,试样中的银、铅、锌、镉、镁、钼对测定的干扰可忽略。用饱和乙酸铵溶液和硝酸(4+96)调节样品溶液pH值至1.5~1.7,以EDTA标准滴定溶液滴定铋,建立了EDTA滴定法测定高铋银精矿中铋的方法。按照实验方法对3个高铋银精矿样品中铋进行加标回收试验,回收率为98%~102%。实验方法用于测定5个高铋银精矿样品中铋,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.39%~0.87%,所得结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定结果相吻合。     

锌冶炼铅银渣湿法浸出工艺研究

在分析湿法炼锌铅银渣的主要成分与化学物相的基础上,考察了温度、浸出时间、氯酸钠浓度、酸度等对铅银渣中铅银含量及浸出率的影响,确定了氯化浸出最优工艺条件为:氯化钠浓度300g/L、氯化钙浓度50g/L、初始盐酸0.4mol/L、浸出温度85℃、浸出时间2.5h、液固比8,在该条件下铅银渣中铅、银的浸出率分别可达94.43%和91.48%,渣中铅含量为0.9%,银含量84.4g/t。     

回收分银渣中有价金属的工业试验研究

分银渣是铜阳极泥被提取主要贵金属后所剩下的尾渣,大冶有色金属有限责任公司每年产出分银渣约2000 t,为回收其中的有价金属,公司设计了分段综合回收工艺流程.分银渣完成熔炼、水碎、浸出工序后,铅、铋、锑、锡、金、银、铂、钯、碲的平均直收率分别为93.65％、95.42％、95.28％、90.66％、99.07％、98.3...     

从分银渣的盐酸浸出液中回收和制备氧化铋

铜阳极泥分银渣盐酸浸出液中含锑、锡、铅、铋等,采用水解除锡和锑、硫酸盐沉铅、一次水解沉铋等分步沉淀工艺,进行锑、锡、铅、铋的分离并得到粗氯氧铋。结果表明,在pH 1.4左右进行锑、锡水解,pH 2.1进行铋一次水解。粗氯氧铋经盐酸返溶后,控制pH 1.6~1.7进行铋二次水解产出精制氯氧铋,然后再碱转,即可制备出纯度大于99.9%的氧化铋。