用冶金流程优化实现棒材低碳生产

结合河钢集团唐钢新区新建棒材生产线的工艺布局和应用的关键技术,讨论了冶金制造流程中时间和空间要素配置方式对制造流程能量耗散的影响,分析了连铸-轧钢流程中信息流的构成和作用。用冶金流程工程学原理分析了从工艺布局、工序衔接进行制造流程优化的方法,研究了提高连铸坯初始温度和降低输送过程中能量耗散的技术措施,提出了通过冶金制造宏观流程优化的途径降低棒材制造流程能量消耗、实现低碳生产的技术方案。     

关于钼湿法冶金新流程的构想

提出了钼湿法冶金新流程的构想，新流程的核心工序是次氯酸钠分解和离子交换转型，并分析了新流程的可行性、经济效益和社会效益。     

改进湿法炼锌工艺的新设想

鉴于湿法炼锌在湿法冶金中的重要地位及目前湿法炼锌流程存在的缺陷，提出一个全湿法及采用溶剂萃取技术的新工艺流程，该新工艺流程较现行湿法炼锌流程有一系列优点，但要工业实现该新工艺流程，还需要进行大量的研究工作。     

基于Flexsim的炼钢-连铸区段流程仿真与优化分析

随着中国钢铁工业的结构调整与转型升级，唐钢新区以智能化、连续化、紧凑化为发展目标，努力实现生产流程的动态-有序、协同-连续运行。基于Flexsim仿真软件平台建立唐钢新区板材炼钢-连铸区段生产流程仿真模型，以连续化程度、设备利用率和流程的稳定性等作为评价指标，对实际生产流程进行分析和评价，为具体优化提供理论指导。以此基础上，根据冶金流程工程学理论和方法，建立理想状态下物质流运行模型和专线化“一对一”层流生产模型，研究不同生产物质流运行模式，通过比较评价指标数据，验证了专线化“一对一”层流生产模式的可行性和优越性。     

大连铸板坯短流程热装炉动态物流优化数学模型研究

运用动态物流优化数学模型的思想和基本理，指导鞍钢大连铸板坯短流程热装炉工艺的研究开发，可以收到显著的增产降耗的效果。叙述了建立该动态数学模型的构思、基础模型的研制及其在高温连铸板坯短流程在线直送与大连铸板坯与初轧板坯小批量穿插装炉等项目的指导作用。建议进行大面积推广应用动态物流优化数学模型，以实现现代化冶金企业增产降耗的目的。     

刚果（金）某铜钴湿法冶金工程投料试车及试生产情况

根据刚果(金)某铜钴湿法冶金工程6个月的投料试车的过程及生产实际情况，结合铜钴湿法工艺特点，叙述了铜钴冶金的工艺流程、设备特点、投料试车过程中所遇到的问题与解决方法。通过对工艺条件的分析，论述了试生产过程中的操作条件和优化参数，有利于同类湿法冶金工程的平稳生产和参数优化。     

冶金流程模拟软件SYSCAD及其在湿法冶金中的应用

详细介绍了冶金流程模拟软件SYSCAD,并利用SYSCAD软件模拟计算了典型的湿法冶金流程。结果表明,SYSCAD软件可提高工艺流程的计算效率,是冶金项目工程设计计算中非常有用的计算工具。     

炼铁全流程综合体系优化模型开发及应用

炼铁全流程综合体系模型通过优化各个工艺环节,寻求炼铁全流程的最低成本运营模式。该系统以Excel VBA技术开发,主要支持分步烧结配料优化、高炉炉料结构优化及以铁水用料成本为目标约束下的烧结及高炉综合成本优化。     

攀钢选钛厂流程优化

针对攀钢选钛厂科化原矿准备流程，即取消四室水力分级机作业的出现电选收率下降、环境污染大等问题，提出推广“GL螺旋全流程”试验、采用GL螺全粒级选别、并停转强磁流程的解决办法。生产实践证明，通过流程优化，有效地提高了选钛厂生产的各项经济技术指标。     

智能数字化的全流程工艺优化方案

介绍了普锐特冶金技术的全流程工艺优化方案,通过开发工艺诀窍,优化工艺质量控制系统,可使整个钢铁生产链实现不同工艺设备间的智能化、数字化互联;提高工艺稳定性、增大工艺灵活性,提高生产效率;生产优质产品,满足客户要求。     

垃圾焚烧烟气超低排放全流程工艺选择

生活垃圾焚烧过程中会产生大量含有污染物的焚烧烟气。针对未来垃圾焚烧烟气污染物超低排放的要求,本文将深度脱硫技术和脱硝技术进行工艺组合,介绍了SCR脱硝联合湿法脱酸消白全工艺流程、配套声波测温系统的高效SNCR脱硝联合湿法脱酸全工艺流程以及PNCR脱硝联合湿法脱酸全工艺流程的流程、原理、优缺点等,最后给出3种推荐全流程技术路线。     

钢铁冶金流程节能空间研究

分两方面对钢铁企业全流程节能空间进行了研究.一方面把冶金全流程按照冶金功能进行了划分,分析了各工序能耗目前的能源消耗状况;计算了钢铁业正在推广的6项节能新技术(包括CDQ技术、TRT技术、高炉喷煤技术、球团矿技术、转炉负能炼钢技术、连铸坯热装热送和直接轧制技术)的节能效果.计算表明,如果这6项技术全部实施,冶金过程吨钢标煤能耗将下降132.27 kg/t;对钢铁全流程中目前还未引起重视的低温余热回收及其对钢铁全流程的能耗降低进行了计算评估,计算表明,如果这些低温余热全部回收,中国钢铁业吨钢能耗(折合标煤)将下降33.55 kg/t.     

基于Metcal的铜闪速熔炼-转炉吹炼工艺全流程模拟计算

以"闪速熔炼—PS转炉吹炼"铜冶炼主流工艺为设计计算对象,基于自主开发的"冶金工艺流程计算系统开发平台(Metcal)"软件,采用物料平衡、热平衡和化学平衡等原理建立各计算单元数学模型,并对铜冶炼全流程进行了设计模拟计算,得到了各冶金单元的详细物流信息和热平衡计算结果,为该工艺设计、放大提供了理论指导,提高了冶金工艺全流程设计计算效率。     

烧结钕铁硼磁性材料的生命周期评价

选取1 kg烧结NdFeB运用生命周期评价方法进行生命周期内所有生产过程对环境影响的研究,应用ReCiPe 2008方法对其清单结果进行评价,最后进行敏感性分析。结果表明,由白云鄂博矿至烧结NdFeB产品产出全流程对化石燃料消耗、人体毒性、颗粒物形成影响较大;在该流程中,选矿、湿法冶金、电解、熔炼、氢爆阶段对环境造成的潜在影响较大,尤其是湿法冶金阶段;敏感性分析表明,人体毒性和颗粒物形成是较敏感的两个影响类别。     

基于MGI的粉末冶金全流程数据模型表示及应用方法研究

"材料基因组计划"的提出为粉末冶金工艺设计提供了新思路。综合考虑成分设计、粉体制备、成形以及烧结各环节的数据交互关系,形成粉末冶金从成分设计到制备工艺的数据传输网,实现粉末冶金全流程数据积累与知识构建,将有助于成分设计和制备工艺过程中的问题发现和过程优化。本文从材料基因组思想出发,分析粉末冶金数据的特性,结合数据库和数据仓库技术,探索支撑粉末冶金全流程的数据存储和管理方法,建立粉末冶金数据的存储架构;提出了粉末冶金全流程数据传输模型,并利用本体技术对模型进行知识表示,以及探究基于模型的查询方法,促进该数据传输模型的共享和重用。为粉末冶金数据的知识发现奠定了基础。     

钢铁企业能源系统流程网络建模方法研究

根据钢铁企业能源系统调控和优化调度的需求,结合能源管控系统优化调度的特点,以冶金流程工程学为理论依据,提出了一种基于流程网络的通用建模方法,满足各种能源介质在平衡、预测、优化分析方面的要求。在该方法中,流程网络模型由发生结点、终止结点、汇集结点、中间结点和连结器构成,通过拓扑分析自动确定流程网络模型中能量流的流动方向;通过引入模型映射技术建立能源设备与结点模型的对应关系,实现图模库一体化建模,解决了复杂优化模型的人机交互问题,有助于多种能源系统综合优化技术的实际应用,促进能源互联下的多能系统管控技术的发展。     

镍钼矿处理工艺研究现状

随着高品位镍、钼资源的开发日益匮乏,高效低成本开发利用镍钼矿具有重要的意义。根据镍钼矿的资源状况及特点,介绍了不同的处理工艺,归纳起来大致有选矿工艺、火法冶金工艺和湿法冶金工艺等,对当前的各种工艺进行综述及展望,认为全湿法流程较有优势,以及提出现有镍钼矿处理工艺中存在的一些问题,并展望了镍钼矿处理工艺的发展趋势。     

基于聚类算法的金矿湿法冶金浸出率优化方法研究

浸出率在金矿湿法冶金过程中有着十分重要的意义。目前来说浸出率都是依据操作工的经验给出,缺乏统一和科学的方法来确定浸出率。为了优化金矿湿法冶金浸出率,本文采用了聚类算法对之前的冶炼过程采用聚类算法进行统一的分析处理,挖掘出好的经验模式,最后本文通过在不同成分金矿中进行实验验证了该方法的有效性。     

钢铁制造流程的物质流和能量流协同优化

智能制造和绿色制造已成为制造业的发展趋势,钢铁企业具有资源和能源消耗大、排放高等特点而面临着严峻挑战。为此,运用冶金流程工程和系统工程的原理,对钢铁企业物质流和能量流的协同优化问题进行分析。通过对钢铁企业信息系统 ERP、MES 和 EMS 的分析,从信息流角度阐述了改善钢铁制造流程物质流和能量流的系统协调方法,探讨了基于信息流的物质流和能量流的协同优化机制及可能途径,为从设备单元的过程控制与流程整体生产以及能源管理的不同层面进行物质流和能量流的协同优化提供了思路。     

板坯连铸机优化切割控制模型研究与实践

针对首钢京唐钢铁联合有限责任公司4号板坯连铸机的切割工艺流程特点,建立优化切割模型,根据浇注过程中不同的生产情况,对生产计划中的板坯进行切割长度优化或作为废坯进行标记处理。利用VC++开发优化切割模型控制程序,并应用于生产现场。实践表明,该模型适用于双流板坯铸坯机连铸过程全流程的多定尺范围的优化切割控制,起到了提高炼钢作业区钢水收得率的作用。