水基光学玻璃清洗剂的研究

本文论述了一种新型的水基光学玻璃清洗剂的研制过程,成功解决光学玻璃清洗剂中低泡、环保、清洗效率等问题,该类清洗剂清洗完后在玻璃表面残留极少,不会影响玻璃的进一步加工。     

不同清洗因素对清洗剂清洗效果的影响

采用单因素实验法,探究温度、浓度、浸泡时间、摆洗时间四种因素对复配清洗剂清洗效果的影响;探究清洗剂在静置条件下浓度对清洗效果的影响。结果表明,高温不利于此清洗剂清洗,在40℃条件下清洗去污效果好、效率高;低浓度不利于清洗,浓度高于5%有良好的去污效果;相对浸泡而言,摆洗去污效率高。     

十二烷基苯磺酸钠用于氨纶废丝除油的研究

以十二烷基苯磺酸钠为清洗剂,对氨纶废丝表面进行除油。采用失重法确定最佳清洗工艺,利用能谱分析技术和红外光谱法评价其清洗效果。结果表明：在清洗剂浓度为5％、氨纶废丝：清洗剂溶液质量=1：20、清洗温度为65℃、清洗时间为1．5h的条件下,氨纶废丝表面油剂去除率达到99．4％,且清洗后的氨纶废丝理化性能不受影响。     

酵母菌悬浊液污染陶瓷膜的清洗

根据酵母菌自身的组成和各种清洗剂的清洗机理选择合适的清洗剂 ,分别在 0 .10MPa、0 .15MPa和 0 .2 0MPa 3种压力下 (2 5℃、15℃ )进行污染与清洗的实验。结果表明 :选择NaClO(第一步 ) +HNO3 (第二步 )作为清洗剂 ,在 2 5℃、0 .10MPa压力下的清洗效果较好 ;选择Ca(OH) 2 (第一步 ) +H2 C2 O4(第二步 )作为清洗剂 ,在 15℃、0 .15MPa压力的条件下的清洗效果较好     

陶瓷超滤膜处理含有超细颗粒的乳化悬浮液后膜再生工艺的研究

对陶瓷超滤膜处理含有超细颗粒的乳化悬浮液膜污染后的再生工艺进行了研究,考察了用滤液作清洗剂进行清洗和用酸碱交替清洗的效果。结果表明:①用透过液或低浓度料液作清洗剂,膜通量可恢复到稳定通量的96%,去油率在99.6%以上,固含量去除率在98%以上,膜每正常工作20~21 h后用透过液清洗2~3 h,能实现膜长期稳定工作;②膜受到严重污染时,可采用常温下交替进行碱洗、水洗和酸洗,清洗剂浓度0.15 mol/L碱,0.15 mol/L盐酸,1%柠檬酸。     

陶瓷膜处理餐饮废水的膜化学清洗再生

研究了用陶瓷膜处理餐饮污水和污染后膜的化学清洗再生 ,考察了单种清洗剂和综合清洗的效果以及清洗时间、清洗剂浓度对清洗效果的影响。得出了有效的清洗方法 ,膜通量能够从 46.9L· m- 2· h- 1恢复到 1 50L· m- 2 · h- 1。     

水基印刷线路板油墨清洗剂的研制

研制了一种水基印刷线路板油墨清洗剂。研究了清洗剂中的氢氧化钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠、硅酸钠用量对油墨去除率的影响。采用超声辅助清洗工艺,探讨了清洗温度和清洗时间对不同类型印刷线路板油墨去除效果的影响。油墨清洗剂的较优组成为:氢氧化钠6%,磷酸三钠2%,三聚磷酸钠2%,硅酸钠1%,氯化钠2%,亚硝酸钠1%,表面活性剂AES1%,表面活性剂K121%,表面活性剂SAS-601%。该油墨清洗剂具有良好的清洗能力,油墨去除率高。在清洗温度80～90°C、清洗剂中活性物质量分数为17%的条件下,对普通型线路板、烘烤型线路板分别清洗5～8min、45～50min,油墨去除率均可达100%。     

膜的化学清洗

膜清洗是膜分离技术应用中的的一个重要问题。着重讨论了膜化学清洗清洗剂的种类、化学清洗条件和清洗效果的评价方法。化学清洗剂包括酸、碱、表面活性剂、氧化剂、酶、螯合剂等，清洗效果可以用膜的通量恢复率和清洗液杂质含量评价。     

浓缩型玻璃清洗剂的研制及其性能研究

研发了一种浓缩型防雾玻璃清洗剂。选用生物降解性较好的表面活性剂为主表面活性剂,通过正交试验确定了其最优配方组合:FMEE的添加质量分数为6%,APG0810的添加质量分数为4%,异构十三醇聚氧乙烯醚的添加质量分数为3%,AES的添加质量分数为2%,AEC9Na、聚醚改性聚硅氧烷、乙二醇丁醚、缓蚀剂和消泡剂的添加质量分数分别为0. 2%、0. 5%、5%、0. 5%、0. 3%。对防雾成分进行筛选,并对清洗工艺条件进行了考察,且在此基础上进行了重复清洗实验。研究结果表明:当清洗剂稀释12. 5倍,温度为40℃、清洗时间为7 min时,清洗剂的清洗效果最好,污垢去除率为99. 2%;重复清洗5次后,对污垢仍有较好的清洗效果,去除率高达90. 0%;选择聚醚改性聚硅氧烷作为防雾成分具有很好的防雾效果。     

油田采出水中的超滤膜清洗

根据大庆油田特有水质，考察了水力清洗以及不同化学清洗剂、清洗剂浓度、清洗温度和清洗时间的影响下，膜通量的恢复情况，从而确定了最佳的膜清洗方法。     

改性丙烯酸聚合物在玻璃清洗剂中的应用研究

根据目前玻璃清洗剂的发展趋势,详细研究了一种改性丙烯酸聚合物在玻璃清洗剂中的应用效果。实验结果表明：用含有这种聚合物的清洗剂清洗玻璃后,赋予玻璃表面抗再次污染、表面亲水性更强、防雾、快干、不留痕迹的优异性能。探讨了此聚合物在玻璃清洗剂中的作用机理,展望了此种聚合物的应用前景。     

适用于难脱除漆膜的强力水基脱漆剂

以高锰酸钾为氧化剂、碳酸钠和氢氧化钠为碱剂、偏硅酸钠和磷酸三钠为清洗剂制备了一种强力水基脱漆剂,分别研究了各物质配比浓度对漆膜脱除效果的影响。结果表明:该脱漆剂中当氧化剂含量为6%,碱助剂含量为10%,清洗剂含量为1.2%时,漆膜的脱除和清洗效果最佳。     

基于油水污染机理的动态膜清洗实验研究

制备α-Al_2O_3管状陶瓷膜基ZrO_2动态膜并将其用于油水乳化液的分离,对该过程的污染机理进行分析后,选择四种清洗剂对污染膜进行多方案清洗实验,通过理论分析确定了最佳清洗顺序,即"碱洗→吐温80→酸洗→柠檬酸"。单步清洗实验中,考察不同清洗剂浓度下的膜通量恢复率,确定各清洗剂的最佳清洗浓度与时间,清洗后渗透通量恢复情况为:氯化氢氢氧化钠柠檬酸吐温80;多步清洗试验表明,四步清洗效果最好,通量恢复率达到了79.8%;根据重复清洗试验结果,结合过滤阻力模型计算和红外测试分析,确定动态膜基膜能循环使用3~4次。研究结果对动态膜的清洗复用提供依据。     

磁性铁锈垢专用清洗剂SGR-1302应用研究

本文介绍了一种磁性铁锈垢(Fe3O4)专用清洗剂SGR-1302,并考察了清洗剂浓度、温度、体系pH等因素对清洗效果的影响.通过实验得出较为合理的清洗剂用量15％～25％,清洗温度≤80℃,清洗液pH1.5 ～2.5,清洗时间(6 ～24)h.在添加缓蚀剂SGR-0405条件下,对A3碳钢、G20钢腐蚀性安全.并且SGR-1302在工业清洗中除垢率满足客户要求.     

一种新型的玻璃清洗剂

一、前言作为专用型的玻璃清洗剂,属于硬表面清洗剂范畴,也属于家庭清洗剂。它是专用在各类建筑物中的玻璃门窗、镜面以及汽车玻璃等的清洗剂。它能很容易除去玻璃上的各种污垢,包括灰尘、各种食用油等。擦后应干净明亮,而又不损伤玻璃,且不必水洗。即节省时间和体力,又很方便,是目前市场上颇受欢迎的专用清洗剂之一。从目前市场上销售的玻璃清洗剂来看,存在着这样或那样的问题,有的有刺激气味;有的脱除重垢型油污效果差;有的对皮肤刺激性很强。本人经过多次实验,研制了下列玻璃清洗剂。它具备无毒、无味、气味芳香等特点。二、实验内容 (一)配制原则及基本组成 1.原则因为玻璃光滑透明,在选择清洗剂的各种     

含油污泥热化学清洗剂复配研究

采用热化学清洗法处理含油污泥,对不同类型的化学清洗药剂进行单剂筛选和复配优化,考察了不同热化学清洗药剂配方对含油污泥的除油效果,并对热化学清洗的主要工艺条件进行了研究和优化。结果表明：在单独使用的清洗剂中,硅酸钠表现出了最佳的除油效果,清洗后油泥的残油率为16%;复配清洗药剂中阴离子型-碱性无机盐-碱的清洗药剂组合的清洗效果最好,即十二烷基苯磺酸钠（LAS）+Na2SiO3+KOH,清洗后油泥的残油率仅为4.55%,表明不同类型清洗药剂的复配可以显著提升热化学清洗效果。考察了各操作条件对含油污泥热化学清洗除油效果的影响,最优的清洗条件为热洗温度75℃、液固比5∶1、热洗时间90 min、搅拌速率400 r·min-1。     

塑料表面水基清洗剂的研究

研究了用于塑料表面的水基清洗剂。该水基清洗剂由碱笥脱脂剂表面调整剂组成，具有清洗效果好，除静电，提高与涂料附着力特点，可望在汽车和摩托车塑料涂装线上得到应用。     

磁性难溶垢的清洗研究

以酸为清洗剂,进行化学清洗,研究了无机酸、有机酸对磁性难溶垢的清洗情况.通过大量的实验证明硫酸具有良好的清洗效果.并通过溶垢反应,研究了清洗剂的浓度、反应温度、时间因素对清洗率的影响.实验结果表明:浓度为38.02%的硫酸为良好的清洗剂,在反应时间为6 h,反应温度为90℃的条件下,磁性难溶垢的清洗率可达99.20%.     

陶瓷膜处理乳化悬浮液过程中的膜清洗工艺

对陶瓷膜处理乳化悬浮液过程中膜清洗工艺进行了研究。考察了清洗工艺如动态清洗、温度、清洗剂浓度、操作方式等对膜层清洗效果的影响,确定了适宜的清洗工艺参数。研究结果表明:用透过液或低浓度料液在常温下对污染膜进行清洗后,可使膜通量恢复达初始通量的96%以上;停止工作后的膜后处理工艺中,清洗剂浓度对清洗效果的影响不大,但应将清洗剂在高速流动状态下来清洗油污较为适宜。     

一种中性复合清洗剂的评价研究与应用

介绍了以螯合剂、分散剂、缓蚀剂为主要组分的环保型中性清洗剂。通过采用失重法对清洗剂清除碳酸盐垢、锈垢、磁性氧化铁垢、硅垢、硫化亚铁垢、油垢性能以及对碳钢、不锈钢、铜的腐蚀研究发现:在常温时,清洗剂质量分数为2%～8%清除锈垢、硫化亚铁垢效果很好;在50℃以上清洗剂质量分数为2%～8%清除碳酸盐垢、磁性氧化铁垢效果很好;清洗剂对硅垢、油垢清洗效果不理想;清洗液在不同浓度和温度下对碳钢、不锈钢、铜的腐蚀均较低。清洗废液的pH为6.0～8.0。