喷洒CaCl2溶液降低烧结矿RDI有效期的试验研究

通过对喷洒过ＣａＣｌ２溶液的烧结矿经浸泡和淋雨后的低温还原粉化试验,一方面研究了落地烧结矿表面氯化钙的有效期问题;另一方面也结合试验数据和烧结矿低浸粉化的机理,探讨了烧结矿喷洒ＣａＣｌ２溶液后其ＲＤＩ降低的机理。     

高炉生产使用喷洒CaCl2溶液的烧结矿的试验研究

韶钢高炉使用喷洒ＣａＣｌ２溶液的烧结矿的工业试验结果表明,烧结矿喷洒ＣａＣｌ２Ｉ溶液后对降低高炉上部炉料的低温还原粉化。改善料柱透气性,促进炉况顺行起到了较大作用。喷洒ＣａＣｌ２溶液浓度３％、液量１％时效果较好,高炉可增产３．２％降低焦比１．５％。     

韶钢烧结矿喷洒CaCl2溶液工业试验

叙述了韶钢烧结喷洒ＣａＣｌ２溶液工业试验的经过和结果。工业试验表明,烧结矿喷洒ＣａＣｌ２溶液后对降低高炉上部炉料的低温还原粉化,改善料透气性,促进炉况 起到了较大作用。喷吹ＣａＣｌ２溶液的浓度为３％,喷吹量为１％时效果较 炉可增产３．２％,降低焦比１．５％。     

改善重钢烧结矿粒度组成途径的研究

在实验室对烧结矿的ＦｅＯ，ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３含量和碱度Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）４个因素对烧结矿粒度组成等冶金性能的影响进行了系统的试验研究，提出了改善重钢烧结矿粒度的组成的途径。     

高铅烧结矿的升温还原和高温性能

为调查Ａｌ２Ｏ３对烧结矿的还原少高温性能的影响,对不同Ａｌ２Ｏ３含量的烧结矿进行加热还原。调查了高铝烧结矿的初始软化温度和压损。同时用Ｘ射线观察了还原过程,用ＥＰＭＡ和ＳＥＭ分析了冷却后的试样,发现高铝烧结矿在还原初始阶段存在大量的ＦｅＯ－２ＣａＯ·ＳｉＯ２·Ａｌ２Ｏ３共晶相。高铝烧结矿在较低温度下会产生大量的富Ａｌ２Ｏ３熔融相。     

控制烧结矿低温还原粉化的试验研究

介绍了湘潭钢采用工业废湘与一定浓度的ＣａＣｌ２溶液配制喷洒在烧结矿的表面上，通过控制喷洒液的浓度以及吨烧结矿的喷洒量，实现了烧结矿ＲＤＩ值平均降低５６．７％，使高炉产量提高１０．５０％，降低焦比３５．５％ｋｇ／ｔ。     

LaCl3—CaCl2—LiCl三元体系相图的研究

借助于ＤＴＡ研究了ＬａＣｌ３－ＣａＣｌ２－ＬｉＣｌ三元体系相图。结果表明：本体系属简单低共熔体系，体系内有对应于ＬａＣｌ３、ＣａＣｌ３和ＬｉＣｌ的三个液相面，三条二次结晶线和一个三元低共熔点Ｅ（３７．４％ＬａＣｌ３、３２．２％ＣａＣｌ２，４２４℃）。     

高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验

在３０ｋｇ感应炉上用ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ（ＭｏＯ３）渣、ＭｏＣｌ６粉剂和Ａｌ－Ｃａ合金作脱磷剂对高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２进行脱磷试验。结果表明，ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ渣的脱磷效果最好，一般脱磷率可达２６％￣５６％。     

LaCl_3－CaCl_2－LiCl三元体系相图的研究

借助于ＤＴＡ研究了ＬａＣｌ＿３－ＣａＣｌ＿２－ＬｉＣｌ三元体系相图。结果表明：本体系属简单低共熔体系，体系内有对应于ＬａＣｌ＿３、ＣａＣｌ＿２和ＬｉＣｌ的三个液相面，三条二次结晶线和一个三元低共熔点Ｅ（３７．４％ＬａＣｌ＿３、３２．２％ＣａＣｌ＿２，４２４℃）。     

CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO五元精炼渣系的起泡性能

采用二次回归正交试验方法测定了１５３０℃下ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＳｉＯ２－ＭｇＯ五元精炼渣系的起泡性能。得出炉渣起泡指数与炉渣光学碱度、渣中Ａｌ２Ｏ３及ＣａＦ２含量间的回归方程。结果表明：炉渣的光学碱度和ＣａＦ２含量对起泡指数有较大影响,而Ａｌ２Ｏ３含量对起泡指数影响很小。具有最佳发泡性能的炉渣成分中ＣａＯ,Ａｌ２Ｏ３,ＣａＦ２,ＳｉＯ２,ＭｇＯ的质量分数分别为：４４．０６％,３０．００％,７．００％,８．９４％,１０％。研究结果还表明：炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比,而与表面张力和密度的平方根成反比。     

改善低硅烧结矿冶金性能的研究及实践

为了改善低硅烧结矿的冶金性能，作者从烧结矿的显微结构和矿物组成出发，研究了SiO2含量与烧结矿低温还原粉化性能之间的关系，以及烧结矿碱度、MgO含量、配碳量、添加硼酸和喷洒CaCl2溶液等对低硅烧结矿冶金性能的影响。利用这些试验结果来指导宣钢烧结生产，结果使SiO2含量为4．0％的烧结矿的冶金性能达到了入炉要求。     

原料结构变化对烧结生产的影响及对策

随着进口矿的大量使用,原料结构的变化引起混合料中SiO2、MgO的含量降低,导致烧结矿强度变差,MgO含量急剧下降,烧结矿低温还原粉化率大幅上升.为了应对原料结构的变化对生产的影响,烧结厂采取了一系列工艺改造和添加MgO熔剂、烧结矿喷洒CaCl2溶液、低硅烧结技术和褐铁矿烧结技术等措施,不断提高烧结矿的质量,满足高炉冶炼的要求.     

某含钛铁砂烧结行为实验研究

通过烧结杯试验,结合烧结矿冶金性能检测和矿相分析,对某含钛铁砂的烧结行为进行了研究。结果表明,随着该含钛铁砂配比增加,烧结利用系数和烧结矿转鼓强度下降;冶金性能方面,烧结矿低温还原粉化性能出现了大幅度恶化,烧结矿熔滴性能得到改善。根据矿相观察结果,烧结指标恶化的主要原因之一是由于含钛矿物导致烧结液相过热度降低,促进了烧结玻璃相的生成,抑制了铁酸钙相的结晶和析出。综合实验室结论,建议该含钛铁砂在混合料中配加比例控制在5%以内,并配合喷洒CaCl2措施以减少其对烧结矿低温还原粉化性能的影响。     

添加剂对烧结矿冶金性能的影响

在采用烧结矿表面喷洒CaCl2溶液进行生产时，改善了烧结矿的低温还原粉化性能，却加快了除尘系统洗涤塔内衬钢板的腐蚀速度。研究采用含硼添加剂替代部分CaCl2外喷烧结矿，能有效地抑制烧结矿的低温还原粉化，很好地改善了衬板腐蚀状况，并对烧结矿的软化温度和还原性等重要冶金性能的影响，进行了测试分析。     

支撑板对烧结过程的影响

烧结料层上部荷重是造成烧结过程中燃烧熔融带透气性差的重要因素,而烧结料层透气性是制约我国厚料层烧结技术进一步发展的限制性环节.从减轻烧结料层燃烧熔融带荷重以及改善烧结过程料层透气性的角度出发,通过在烧结料层中安装支架研究不同荷重条件下对铁矿粉烧结行为的影响.烧结杯实验研究表明:安装支撑板后,烧结料层透气性明显改善,烧结矿转鼓强度大于65%;垂直烧结速度显著提高,最高可达28.4 mm·min-1;成品率波动幅度不大,利用系数从1.89 t·m-2·h-1增加到2.31 t·m-2·h-1;燃耗有所降低,最大降幅达1.32%.理论分析和实验表明,支撑板对减轻烧结熔融带上部荷重,提高料层透气性,以及改善燃耗和烧结矿质量具有重要意义.      

高炉炉料喷洒CaCl2的机理作用浅析

在喷洒CaCl2溶液控制烧结矿低温还原粉化试验成功的基础上，探讨碱金属在炉内还原反应的催化作用机理，提出添加氯化物作用机理是碱金属氯化物生成及促进气化排出炉外，抑制高炉碱害。     

降低烧结矿低温还原粉化率的试验研究

随着太钢450 m2烧结机投产,配矿结构中进口矿粉比例大增,烧结矿低温还原粉化率升高.为了保高炉精料,进行了烧结矿喷洒CaCl2溶液的试验研究并加以实施,烧结矿低温还原粉化率平均降低4 %～6 %,取得了比较明显的效果.     

莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践

根据莱钢烧结厂烧结矿原料条件 ,分析了低硅烧结矿的特点 ,作了实验室低硅烧结试验 ,在此基础上 ,通过采取优化原料结构 ,提高烧结矿碱度 ,推行厚料层烧结技术等措施 ,成功实施了低硅烧结生产。烧结矿品位由 5 5 .94%提高到5 8.2 5 % ;Si O2 含量由 5 .62 %降低到 4.3 5 %。     

齐大山铁矿烧结试验研究

为考察不同SiO2含量对烧结过程以及烧结矿性能的影响规律,对鞍山集团矿业公司齐大山铁矿生产的铁精粉,进行了烧结试验研究。得出随SiO2含量降低,烧结混合料的适宜水分有所升高,烧结料层的垂直烧结速度有减慢的趋势,烧结矿的转鼓强度、成品率有降低趋势,烧结矿的低温还原粉化性能变差,烧结矿的还原度略有降低,烧结矿的软化开始温度升高,软化区间变窄,软化性能改善。综合烧结过程和烧结矿的各项性能指标来看,SiO2含量过低,不利于烧结矿性能的改善。在烧结矿SiO2含量〉5.5%以上时,提铁降硅对烧结生产影响不大,但当SiO2〈5.5%,尤其是SiO2〈5.0%时,随着SiO2含量逐步降低,烧结矿质量明显下降。结合选矿的生产实践,齐大山铁矿合理经济品位的赤铁矿铁精粉中SiO2含量以5.0%-5.5%为宜。     

济钢320烧结机高比例劣质料的生产实践

为了应对资源危机,降低烧结矿成本,济钢320 m2烧结机就高比例配用廉价劣质经济料烧结进行了生产试验,并对劣质经济料配比条件下适宜的操作参数和强化烧结的措施进行了探索。在保证烧结矿产量和质量的前提下,实现了烧结矿成本的降低。