一种以轻烃为原料的催化重整方法

一种以轻烃为原料的催化重整方法，包括如下步骤：（1）将轻烃在300～600℃，0．1～1．2MPa条件下与轻烃转化催化剂接触，使其中的轻烯烃发生反应，转化为石脑油；（2）将轻烃转化生成的石脑油在260～460℃，1．0～8．0MPa条件下与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制，得到精制石脑油；     

甲醇至丙烯装置中的芳族化合物共制备

本发明提供一种与甲醇至丙烯反应器系统相关的生产芳族化合物的反应器系统及方法，反应器系统（简图略）（10）具有：（A）第一反应器（14），用于将含氧物组分转化为轻质烯烃并且将烃组分转化为烷基芳族化合物；     

合成气经由二甲醚制取低碳烯烃

提出了一种由合成气制取低碳烯烃的新技术─ＳＤＴＯ方法，即合成气首先转化为二甲醚，然后进一步转化为低碳烯烃。研制了适合于该过程的两段反应的催化剂。以合成气（Ｈ_２／ＣＯ＝２：１）转化为二甲醚的第一段反应的产物为原料，中间不经任何分离，直接进行二甲醚转化为烯烃的反应，所获初步结果表明，低碳烯烃产率＞１００ｇ／（ｍ~３合成气）     

碳科学公司开发CO2转化为燃料技术

碳科学公司（Carbon Sciences）是CO2转化碳酸盐技术的开发商，该公司将气体转化为沉积碳酸钙（PCC）用于生产纸张、医药和塑料，该公司于2008年9月底宣布，现正在开发将CO2转化为低碳烃类（C1—C3）的工艺，以便再进一步改质成较高碳的燃料，如汽油和喷气燃料。     

碳科学公司开发CO2转化为燃料技术

碳科学公司（Carbon Sciences）是CO2转化碳酸盐技术的开发商，主要将气体转化为沉积碳酸钙（PCC）用于生产纸张、医药和塑料。该公司于2008年9月底宣布，现正在开发将CO2转化为低碳烃类（C1～C3）的工艺过程，以便再进一步改质成较高碳的燃料．如汽油和喷气燃料。     

用微生物将聚苯乙烯转化成可生物降解塑料

爱尔兰国立大学和德国汉堡大学的研究人员开发出一种将废聚苯乙烯（PS）转化成可生物降解塑料的新工艺。这种两步方法包括，将聚苯乙烯热解成苯乙烯油，随后通过细菌将这种油转化成多羟基烷羧酸酯（PHA），一种可能应用于塑料涂层、压敏胶以及医药应用的可生物降解聚合物。其关键之处在于使用一种合适的细菌，Pseudomonas putida CA-3。     

用于烯烃聚合的固体钛催化剂的制备方法

本发明涉及一种用于烯烃聚合的固体钛催化剂的制备方法。特别地，本发明涉及一种用于烯烃聚合的固体钛催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）通过将卤化镁化合物溶于环醚和一种或多种醇的混合溶剂中，制备镁化合物溶液；（2）通过在低温下向所述的镁化合物溶液中加入钛化合物和卤代烃的混合物，然后升高所得溶液的温度进行反应，而制备载体；     

Borouge两期将新建烯烃转换装置

Borouge公司宣布其建于阿联酋阿布扎比Ruwais的Borouge两期项目中将包括一套世界上最大的烯烃转换装置，由韩国三星工程公司承建。这套装置将采用ABB Lummus的专利技术，将乙烯转化为丙烯并提供给位于同一厂址的两套总能力达800kt／a的Borstar聚丙烯（PP）装置作为原料。这套烯烃转换单元在2010年完工后，[第一段]     

甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法，主要解决现有技术中轻烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：（a）包括甲醇或二甲醚的原料在流化床反应器的反应区中与分子筛催化剂接触，所述接触在有效地将甲醇或二甲醚转化为轻烯烃的条件下进行，所述条件包括反应区内的气体空塔气速为0．7～4．0m／s；（b）反应后的所述分子筛催化剂经汽提后，10～95％重量的所述反应后的分子筛催化剂以甲醇或二甲醚进入反应器的重量流率的0．2～50倍的速率通过催化剂输送管线返回到所述反应区，     

新型塑料（Starlite）

新型塑料（Ｓｔａｒｌｉｔｅ）美国《商业周刊》报道了一则消息，介绍英国一位理发师在１９８９年发明的一种塑料。有关专家认为，这一新型塑料可能是材料科学领域的一个新突破，是对约翰·威斯利１８６９年发明塑料强有力的挑战。发明这一新型塑料的沃得先生将其命名为“...     

从丙三醇生产乙二醇的新催化剂

将生物质转化为清洁燃料（如生物柴油时）会产生过量的低质量丙三醇。戴维过程技术公司开发了一种独特的加工方法，可将生产生物柴油时不需要的副产物丙三醇转化为乙二醇。新的催化剂体系使用可再生的、由糖衍生的进料，并将其转化为乙二醇。     

使丙三醇转化为乙二醇的新催化剂

将生物质转化为清洁燃料（如生物柴油）时会产生过量的低质量丙三醇。戴维过程技术公司开发了一种独特的加工方法，可将生产生物柴油时不需要的副产物丙三醇转化为乙二醇。新的催化剂体系使用可再生的、由糖衍生的进料并将其转化为乙二醇。     

碳科学公司开发CO2转化为燃料技术

碳科学公司（Carbon Sciences）是CO₂转化碳酸盐技术的开发商,该公司将气体转化为沉积碳酸钙（PCC）用于生产纸张、医药和塑料,该公司于2008年9月底宣布,现正在开发将CO₂转化为低碳烃类（C₁～C₃）的工艺,以便再进一步改质成较高碳的燃料,如汽油和喷气燃料。     

蒸汽转化方法和催化剂

一种在催化剂存在下蒸汽转化烃原料的方法。该方法包括下述步骤：（ａ）提供一种含油包水乳液的催化乳液，该乳液包含第一种碱金属和选自Ⅷ族的非贵金属、碱土金属和其混合物的第二种金属；（ｂ）将催化乳液与烃原料混合得到反应混合物和（ｃ）使反应混合物置于蒸汽转化条...     

GE公司开发出环境友好型塑料

GE塑料公司开发出一种聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）基树脂以及一种聚碳酸酯（PC）／PBT掺混物，据称，这些新产品将有助于节约能源、减少温室气体排放、降低使用后产生的废物量。这些以汽车工业为应用目标的树脂，由85％聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶废料制得。     

甲醇在催化裂化条件下的反应研究

在甲醇作为FCC部分进料过程研究的可行性分析的基础上,对甲醇在FCC条件下的反应过程进行研究。依据FCC过程特点,采用脉冲微反一色谱装置和RGD催化剂,主要对反应温度、不同浓度甲醇水溶液、不同积炭量催化剂下的甲醇转化进行研究。得出适宜的反应条件为40％（w）甲醇水溶液进料、未积炭催化剂、反应温度5500C～600℃,烃产率可达26．3％～28．1％（w）,低碳烯烃占烃组成的67．8％～66．5％（w）。提出甲醇在FCC提升管反应器底部先于原料油进料有利于生成低碳烯烃。初步说明MTO与FCC过程结合的可行性,为进一步实验研究与应用提供依据。     

惠生清洁能源选用霍尼韦尔UOP的甲醇制烯烃技术

中国的惠生（南京）清洁能源股份有限公司选择了UOP技术，在现有的煤化工联合装置将甲醇转化为生产高品质多碳醇等化工产品的原料。     

陶氏化学加快开发甲烷直接转化为烯烃技术

陶氏化学公司最近宣布，将投资超过640万美元加快开发甲烷直接转化为烯烃和烯烃前身物技术。以挪威大学和Cardiff大学牵头的科学研究团队也将进行为期3年的研究。约100所大学、研究院和公司于2007年3月起也纷纷针对陶氏化学公司的课题进行研究。采用其他方法而不是化费较高的合成气化学方法将甲烷转化为乙烯、丙烯或其前身物，正在受到极大的关注。     

日本开发出采用磷的阻燃PBT

日本聚合塑料公司和WinTech聚合物公司（聚合塑料公司拥有60％股份，Teijin公司拥有40％股份）合作开发出一种新型无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）树脂。该公司将在2006年初将该产品作为下一代阻燃PBT而投放市场，该产品可以满足优良的安全和环境特性的全球标准。     

新型催化剂将植物变成普通塑料

研究人员最近利用纳米技术设计出一种新型铁催化剂，可以将植物变成普通塑料。由美国陶氏化学公司和荷兰乌得勒支大学研究人员设计的这种新型催化剂，主要成分之一是在碳纳米纤维上相互分离的纳米小颗粒。在实验室中，该催化剂可高效将以植物为原料制成的氢气、二氧化碳合成气转化为普通塑料的主要成分乙烯和丙烯，且转化过程不会大量产生无用的甲烷等副产品。