甲醛法快速测定氮化锰中氮含量

采用甲醛法测定氮化锰中氮含量,探讨了pH值和干扰离子对氮含量测定的影响。实验结果表明：在pH值为7．0～8．0时,能消除Mn2＋对氮含量测定的影响,通过磁力搅拌或者过滤可消除铁离子对氮含量测定的影响,而氮化锰中铁含量较低,对氮含量测定结果基本无影响。测定结果和凯氏定氮法基本一致,该方法具有简便、快捷、准确的特点,能很好地用于生产和质量控制。     

氮化锰氮含量的工艺控制方法

介绍利用金属锰球,采用"固态氮化方法"生产氮化锰的原理和工艺。使用正交法,在氮化锰中试线上,利用纯氮气(≥99.95%),采用三种不同粒径的金属锰粉,分批次进行正交法试验,在恒定高纯氮气气氛(0.25 MPa)压力下,设定氮化温度和氮化时间,生产出不同氮含量的氮化锰产品,从而得出氮含量不同的氮化锰产品的工艺控制方法,有利于根据生产的质量技术要求,优化生产工艺。     

用氮化铬、氮化锰冶炼高氮钢

 为了研究钢液增氮的新工艺,以钢液增氮的冶金热力学和动力学为基础,在10 kg感应炉上添加氮化铁合金以过饱和氮的方式来提高钢液最终氮含量,并对Cr18Mn18N和Cr23Mn17N两种实验材料的理论氮含量饱和值进行了计算。实验表明,采用氮化铬和氮化锰冶炼,钢液最终氮含量大幅度超过钢液与气相平衡时的氮含量,且氮化铬的增氮效果明显优于氮化锰。采用氮化铬冶炼,氮的收得率和氮的质量分数最高可达89%和098%。     

TC600氧氮分析仪测定无氧铜杆中氧

TC600氧氮分析仪检测限低,灵敏度高,应用脉冲加热-红外吸收法和碳还原原理测定氧。在石墨坩埚中加入石墨粉使氧被全部还原。用醋酸-硝酸-盐酸溶液除去样品表面的污染物。通过试验,确定仪器最佳工作参数,并取得了满意的测定结果。此方法准确,精密度好,已用于生产分析。     

氮化锰生产工艺的优化方案

简要介绍金属锰氮化机理、工业氮化锰生产工艺优化方向。在现有工业氮化锰生产的技术的基础上,基于目前现行氮化锰生产工艺控制对氮化锰产品造成的质量缺陷,进一步优化工艺,提高工艺控制水平,解决因氮化过程的热效应引起的温度分布不均而造成氮化锰“吐氮”问题,以提高氮化锰平均氮含量。     

真空炉法生产高氮氮化锰工艺及产品结构分析

氮化锰是高氮钢冶金领域应用的重要材料。利用大容量轨道式真空电阻冶炼炉系统,经过预处理的电解金属锰在较高真空度的炉内升温,与高纯氮气进行锰、氮化学反应,生成氮化锰产品。通过工艺过程分析及产品结构分析,产品主要为Mn4N等化合物,根据产品含量检测,此工艺生产得到的氮化锰中氮含量高达8%~10%,可称为高氮氮化锰,其产品性能明显优于现有的氮化锰产品。     

工业锰粉氮化工艺的试验研究

以氮化锰粉氮含量为目标,采用单因素试验方法考查氮化温度、锰粉粒度以及氮化时间对氮含量的影响;采用XRD对氮化锰粉的结构进行了分析,并在此基础上应用二次回归正交试验设计方法建立二次方程优化氮化锰粉的制备工艺,经过F检验,回归方程显著性好。结果表明,最佳工艺条件是:氮化温度为836℃,氮化时间8h,氮气压力为1.72P°(101.3kPa),可获得含氮量高达8.35%(质量分数)的氮化锰产品。     

氮化铬和氮化锰中夹杂物的对比实验

通过添加氮化铬和氮化锰冶炼高氮钢,对氮化铬和氮化锰中的夹杂物进行了对比实验.实验结果表明,在增氮效果上,氮化锰明显不如氮化铬,说明氮化锰的夹杂含量多于氮化铬.而通过对钢锭相同部位夹杂物的分析,钢锭最终夹杂物含量也多于氮化铬,表明氮化铬比氮化锰更纯净.     

TC—336氧氮分析仪测定硅铁等物料中氧分量的初步研究

本用TC—336氧氮分析仪对Si02粉、粉基准纯铁粉及硅铁等粉料中不同状态氧及总氧进行的测定研究与探讨，提出了一种硅铁粉样中总氧和分量氧的快速分析方法，取得较好的效果。     

氟化钕中杂质氧、氮的测定方法研究

研究了NdF3中杂质氧、氮的测定方法。针对NdF3高温易挥发、分解的特点和F2可能产生的腐蚀性，选择适宜的加热温度、使用镍助熔剂和适宜的浴料，选用标准坩埚进行试验，并在加热炉出口安装卤素陷阱，获得了满意的分析测定效果。对含氧0．57％，含氮0．022％的试样，分析精密度为氧5．9％，氮6．7％，加标回收率氧为95％～100％，氮为90％～1050%。该方法也可用于其他稀土氟化物分析。     

并联式镁法海绵钛生产中降低N、O含量的有效途径

随着海绵钛市场竞争的日益激烈以及应用领域的拓展,尽最大可能提高海绵钛质量成为海绵钛生产企业当前的首要技术任务.在海绵钛质量标准中,氮,氧杂质元素较大程度地影响着海绵钛质量.根据并联式镁法海绵钛生产过程中氮、氧杂质元素的来源及其影响因素,海绵钛生产可利用真空台包出镁、氩气保护四氯化钛贮槽、适当提高还原过程中反应液面、开始...     

氧含量影响钢液吸氮的理论研究

应用表面结构模式，得出表面活性元素氧在钢液表面富集，降低钢液吸氮速度；其表面层除了有O、Fe原子外，还有FeO分子存在。在此研究基础上，提出了脱氧合金化及钢包精炼工艺，以减少钢液吸氮。     

鞍钢3.5万m3/h制氧机污氮气的利用

根据鞍钢能源动力总厂氧气厂目前氮气的使用情况,介绍了污氮气开发利用项目的实际运行状况,对实施后出现的问题进行了分析,并提出了解决办法.     

铁精矿高硫分析方法的改进

采用CS-206高频红外碳硫分析仪对铁精矿中高硫(0.5≥%)进行测定,对助熔剂种类、加入量、比例、称样量、试样的加入顺序等条件进行试验,选择出测定铁精矿中高硫的最佳条件,此法上限为3.50%。     

脉冲熔融热导法测定铀铌合金氮含量的研究

采用脉冲熔融热导法并结合LECO TC-436氧氮分析仪测定铀铌合金中的氮,讨论了分析功率、助熔剂种类及称样量对测定结果的影响,确定了最佳分析条件.结果表明,本实验测定铀铌合金氮含量的相对标准偏差小于15％,氮的加标回收率为84％～93％,方法的检出下限为20 μg/g,与经典凯氏蒸馏法测定的结果基本一致.     

原子吸收分光光度法测定铁矿中铁、氧化锰

将火焰原子吸收分光光度法应用于铁矿的系统分析，成功地测定了全铁和氧化锰。提出了火焰原子吸收分光光度法测定铁矿中全铁和氧化锰的方法。本法简便、快速、准确。     

LF/VD过程钢液氮含量控制试验研究

结合现场试验分析了LF/VD过程影响钢液氮含量的因素。结果表明:低氧、低硫钢液,在LF精炼钢液容易吸氮,而在VD有利于脱氮;LF过程喂线可使钢液增氮;真空度小于53.3Pa,保持时间大于10min,可生产出w(N)低于40×10~(-6)的钢液。     

元素分析仪同时测定土壤中碳、氮、硫含量的方法研究

建立元素分析仪同时测定土壤中碳、氮、硫含量的检测方法,用于解决常规检测方法的弊端,并且数据准确度好,相对标准偏差(RSD)分别在0.94％～3.15％,均满足试验要求.该方法快速简便、大大降低分析成本,适用于土壤样品的批量检测.