在三轴联动数控机床上加工螺纹的编程方法

螺纹在日常生活中应用极为广泛,我国的螺纹标准按用途分为紧固螺纹、传动螺纹、管螺纹和专用螺纹四大类.传统的螺纹加工方式,常见的要么采用丝锥或板牙手工完成,要么在车床上采用螺纹车刀车削完成.这些加工方式非常普及,且加工效率极高,但往往局限于轴类及回转体零件.     

CATIA 2.5轴粗加工的铣削方法

粗加工（Roughing）是在一个加工步骤中，使用同一把刀具将毛坯的大部分材料切除的一种加工方法。CATIA提供了三种粗加工方式，适用于不同的加工模块，分别是：【2．5轴粗加工（Prlsmatlc Roughing）】适用于直壁平面零件的粗加工方式，在2．5轴加工模块中调用；【投影粗加工（Sweeping rough）】是以某个平面作为投影面，所有刀路所在的平面都与该平面平行，可以对曲面零件进行粗加工，在曲面加工模块中调用；     

车铣复合加工工艺设计中的关键问题研究

加工效率以及加工精度是金属加工领域最终的追求目标,也是检验加工产品是否能够达到高质量的标准。随着现在技术的不断革新,相应的技术也是如雨后春笋一般涌现出来,诸如一些数控技术、计算机技术、互联网技术、机床加工技术等不断地发展和创新,传统的加工理念以及加工方式已经不能满足于现在的高质量、高效率、高精准度的发展需求了。在这个大时代背景之下,复合加工技术便应运而生。复合加工技术所指的是一种加工设备展现出来不同的加工艺术、加工技术、加工工艺和加工方法的技术总称,拥有着强大的加工功能以及应用范围,同时其应用的前景也比较可观。     

手机上盖凸模的高速铣削加工

高速铣削加工是面向21世纪的一项高新技术,它是一种不同于传统加工的加工方式.高速铣削加工在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分.它随着数控加工设备和高性能加工刀具技术的发展而日益成熟,模具加工的速度也大大提高,加工工序也随之减少,从而大大地缩短了模具的生产周期.高速加工技术在模具加工中的使用逐渐成为模具工业技术改造最主要的内容之一.     

塑料半圆外壳的模具设计和数控加工

本文以一款塑料半圆外壳塑料模分模设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料产品模具分模设计和数控加工的工艺和步骤。一、产品分析图1所示为一半圆塑料外壳的3D图。材料为ABS,收缩率为5‰。塑件的表面质量要求较高,曲面过渡圆滑。塑件是中空的,侧部大孔上设计有一矩形缺口。为保证产品中间的半     

塑料盒子注射模前模铜公的设计与数控加工

本文以一塑料盒子注射模具前模铜公的设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具铜公设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

使用PowerMILL加工机锻模的工艺与技巧

该文主要介绍了利用PowerMILL软件加工锻造机锻模的三轴数控铣加工程序，结合锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂等特点，在软件本身的加工策略和加工方式的基础上总结了一些加工工艺与技巧，在保证锻模精度的基础上提高了锻模的加工效率。文章写得较为详细，有一定的指导意义，尤其是对PowerMILL用户更具参考价值。     

CAXA制造工程师加工的新利器

本文主要介绍了制造工程师加工环节中的宏加工的加工方式,宏加工使制造工程师的加工方式更加多样化,在实际加工过程中游刃有余。而CAXA制造工程师也相应增加了其他更强大的功能,使CAXA制造工程师更加完善和便利。     

塑料平底漏铲塑料模具后模型芯及铜电极的设计与加工

本文以一塑料平底漏铲注射模后模型芯与铜电极的设计与数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具型芯及铜电极设计和数控加工的工艺和步骤。     

CATIA曲面投影加工和等高线加工方法

曲面铣削加工模块Surface Maching提供了多种加工操作方式,这些加工功能按钮都在Machining Operations工具栏中,如图1所示。曲面铣削加工可以分为三个加工阶段:粗加工、半精加工和精加工。     

数控铣削加工进刀方式的探讨

本文对数控铣削加工中的轮廓加工、挖槽和型腔加工等不同加工类型进刀方式的选择作了有针对性的说明和总结,通过分析各种进刀方式的特点和适用性,给出了提高加工效率和零件表面质量的措施,对于实际生产具有较强的指导作用.     

塑料平底漏铲模具设计与前模型腔的数控加工

本文以一塑料平底漏铲注射模的设计与前模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺和步骤。     

参数化编程在曲轴偏心圆弧铣削加工中的应用

传统的曲轴曲柄圆、连杆颈圆弧加工是采用偏心夹具把工件调整到机床回转中心,以加工曲柄圆中心或连杆颈圆弧中心作为机床回转中心,通过车削加工的方式来完成加工,此加工方式加工效率低,偏心夹具调整时间长,工人找正工件误差大且工件找正时对操作者操作技能要求较高。为实现曲轴产业的高效加工,引入了新的加工方式,目前我们引入大型卧式车铣加工中心,可实现三轴以上联动铣削加工,该方式利用车铣加工中心三轴联动的方式,以曲轴主轴颈中心作为回转中心,加工刀具跟随曲轴曲柄圆和连杆颈做空间圆弧插补运动,以铣削的方式完成加工。当机床C轴（或A轴）做旋转运动,刀具在X轴和Y轴平面内以圆弧运动跟随机床旋转轴C轴运动时,编制程序时不容易找到编程所需的坐标点。要实现三轴以上加工程序的编制,目前主流的编程方法是采用编程软件编程,而编程软件编出来的程序会相当长,缺乏可读性,且不容易修改;如果手工编程,编程时间长,且需要每次作图才能确定其复杂的坐标点,如果绘制的图形不准确或坐标点精度不够,在程序运行时则容易出错及出现报警而导致程序的调试时间增长,影响加工效率及产品开发周期。     

组件加工三维工序模型构建方法

针对组件加工工艺特点,本文研究了三维设计模型的建模方式对组件加工三维工艺设计的影响.提出了组件加工三维工序模型的构建方法,并基于Pro/E平台分析了某微波组件三维工序模型构建过程,验证了方法的可行性和有效性.     

PowerMILL在高速铣削加工中的应用

该文介绍了采用PowerMILL系统进行高速加工编程的步骤和策略,包括加工方式的选择和走刀路径的优化等,并给出了高速加工编程实例,对从事高速加工CAM编程的人员有一定的参考价值。     

正交型车铣复合机床的构建及NC刀具路径的仿真模拟

正一、引言面对曲面加工的复杂性,多轴加工已经成为目前精密切削的趋势,为了实现复杂形状工件的加工,使工件在一部机床上就能完成多工序的加工,这样的机床称之为复合加工机床。复合加工机床的特性为结合多部传统机床的加工工序于一部机床上,由素材到成品,所有的加工流程只需一部机床来进行切削加工,如此将有利于少量多样的加工方式,更可进而搭配双主轴双刀塔,使工件双边都可进行加工,减少工件的装卸及移动次数,达到缩短加工周期、提升产品优良率以及降低生产成本等优点。     

真空吸附在薄型铝材零件加工中的应用

公司新产品试制过程中有一批导烟板系列零件,外形纤薄且为铝合金材料,无法完全使用传统夹具装夹或磁性吸附方式固定零件来完成零件数控成形加工。我们通过真空吸附装夹加工的应用,最终完成了零件试制加工任务。该套真空吸附加工方案的应用,为其他薄型铝材零件装夹加工提供了有益的借鉴。     

基于特征的航空发动机典型机匣类零件车加工快速编程技术研究

随着三维设计软件和数控机床的广泛使用,工业生产对数控编程的规范性和高效性要求越来越高,传统的手工编程方式已经不能够满足工业生产的需求。本文提出一种基于特征的车加工快速编程方法,以特征为基本加工单元,建立一种从加工特征识别、切削区域化分、切削参数加载到刀具轨迹生成半自动化的快速编程机制,并以NX软件为平台,开发了一套车加工快速编程工具,提高了车加工数控程序的质量和编程效率。     

铅笔刨塑料外壳的模具设计和数控加工

本文以一款铅笔刨塑料外壳塑料模分模设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料产品模具分模设计和数控加工的工艺和步骤。     

华中数控车床加工螺纹编程与精度的研究

本文介绍了华中数控车床加工螺纹指令的含义及区别,并在对各指令的车削特性进行分析的基础上,通过三角形圆柱外螺纹实例就各自的进刀方式、加工方法、编程方法以及工件的加工精度做了全面实践验证,达到了理想的效果。