单液注浆堵水

一、基本情况 我矿北翼风井工程掘至188.84米,通过中侏罗系玉带山组上部集块岩54米,长石斑岩侵入体71米,下部集块岩63.84米。1978年11月23日夜班前遇大小涌水点11个,总涌水量6米~3/小时,1978年11月23日夜班进行风钻打眼时,钻孔突然冒水,水压5.5公斤/厘米~2,涌水量增到59.769米~3/小时。     

峰峰五矿“牛皮堵水器”封堵水总结

一、概况 五矿-125水平东翼石门FD10孔,于79年2月施工,孔深78.55米,层位为大青灰岩含水层,当时水压25Kg/cm~2,涌水量为3.6米~3/分,Φ108m/m套管长度为18.35米。后由于该孔受开采矿压作用造成孔内套管断裂,巷道底板岩层产生裂隙,于81年6月19日钻孔四周底板大量跑水,水压为22Kg/cm~2,涌水量为2.6～2.8米~3/分,影响大巷运输和生产。钻孔水基本上全部从巷道底板涌出并无法控制,造成矿井无效排水,仅增加排水电费每月达16,740余元。所以从6月下旬,我     

大同新高山副斜井井壁注浆

新高山副斜井于1982年11月破土动工,采用强行通过冲积层的方法,但由于涌水量高达128米~3/时,工程进展缓慢,直到1983年11月底才完成76.7米,平均月成井5.9米。为了加快矿井建设速度,必须创造打干井的条件,于是我们请煤炭科学院北京建井所进行注浆堵水的技术咨询服务工作。从1983年12月20日开始准备,到1984年3月6日注浆结束,经过井筒清理和掘进放炮后,实测涌水量稳定在6米~3/时以下,取得了很好的效果。 一、工程概况 新高山副斜井是大同矿务局四台沟矿井的一部分,与主斜井相距40米,平行向北26°东延伸,井筒坡度22°,净断面9.68米~2,掘进断面16.19米~2,井筒铺底厚200毫米,井筒     

焦作矿务局加紧研究高效排水泵阶段试验取得可喜成果

<正> 焦作矿务局是全国少有的大涌水量矿井,每分钟涌水量400米~3左右,约占全国统配煤矿总涌水量的十分之一,消耗的排水用电占全矿井总用电的65%。为了节约能源,降低吨煤成本,扭亏增盈,焦作矿务局于八○年二月底在局机电公司成立了水泵改革组,集中力量专门研究设计制造新型高效大型水泵,以便替换现在使用的SSM250型低效泵。水泵组成立以来,进行了两次设计制造,第一次由于缺乏经验没有达到预期目的。从八○年九月至十二月中旬设计并制造了一台JG10D55型一段水泵,水泵的主要参数为:流量9米~3/分,扬程每级为55米,比转数104,转数1480转/分,吸     

煤矿深部断层带堵截地下水获得成功

前言 演马庄矿1958年建井,1961年投产,设计年生产能力45万吨,二水平扩建后可达90万吨。现采大煤,投产后曾发生多次底板八灰突水,最大达89米~3/分,多年来矿井总涌水量一直保持在100米~3/分上下,其中西部八灰水60～70米~3/分,由于矿井水大,给安全、生产和成本带来许多不利因素。 为了减少矿井涌水量,降低排水电费,促进安全生产,经过长期水文动态观测和一系列勘查试验,查明井田内部西二地区F_3断层为一主要八灰进水口,系由底部二、三灰和五灰补给,随后由我局地质处、水文队、演马庄矿、在西安煤研院的配合下,对西二F_3进行地下截流,目前此项工程已告结束,效果显著,起到减少矿井涌水量的作用。     

一次煤与瓦斯突出的分析

1982年6月29日14点30分,安阳矿务局龙山煤矿东四采区的422下顺槽掘进工作面,由于放炮引起了一次煤与瓦斯突出现象,突出点垂深211米,强度38吨,瓦斯涌出量7305米~3。 一.基本情况 东四采区422下顺槽是沿着煤层顶板掘进的煤巷,煤5.6米,层厚属山西组1-1(也煤称大煤)。掘进中遇见小正断层群,断层落差一般为1.0～2.5米。顺槽从煤巷进入半煤巷,再进入煤巷。为梯形断面,净断面37.8米~2,用木支架支护,每米2～3棚,采用一台28千瓦轴流式局扇通风,吸入风量525米~3/分,掘进头有效风量为300米~3/分。     

试谈常村井田基岩裂隙含水层的含水特点

一、前言 潞安矿务局常村煤矿是国际银行投资,设计能力为年产400万吨的大型矿井,主、副、风井深分别为493米、447米、370米,由煤炭部第一建设公司承建。1985年下半年三个立井先后开工,风井用普通法凿井,在井深45.7米时突水,水量高达280米~3/时左右而淹井。主井筒刚刚穿过冻结段在井深84～86米处井筒涌水量即达59.73米~3/时,只好先治水后掘进。在三个井筒施工中,穿过涌水量40米~3/时以上的含水层16层次,其中100米~3/时以上的4层次(见表),基岩裂隙水给井筒施工造成了很大困难,不仅延误了工期,而且花费注浆费用几百万元。     

吊泵串联排水

我处建设的潘集1号井,主井井筒净径7.5米,全深644米,井筒涌水量为40米~3/时。采用6台NBD-50/250型吊泵分两趟串联排水,一趟使用,一趟备用,不打腰泵房,直接从深570米处排到地面,取得了良好的效果。     

构筑水闸墙堵水

我处承建的河南省朝川三里寨一号井,水文地质复杂,正常涌水量为2306米~3/时,最大为2800米~3/时。岩层断层破碎,裂隙发育,互相沟通,补给良好,水头静压18.5公斤/厘米~2。 1975年下半年,主要井巷工程基本结束,东西两翼上山分别剩下280米和160米的贯通工程量(图1)。但当时电力不足,不能疏干降压,两上山只好探水前进。1976年3月,先后在运输上山和轨道上山打了5个探水钻孔。孔孔出水,总涌水量700～800米~3/时。出水后,每月耗用64万度电力,     

薛村矿风井的快速施工措施

我处矿建三工区,于1979年10月至1980年末在薛村矿2号进风井施工中,取得了平均月成井40.58米,工程质量全部合格,优良品率达78.4％,竣工后并筒涌水量18.57米~3/时和施工期间无死亡和重伤事故的好成绩,从而达到了部规定的立井等级掘进队水平,受到了上级表扬。现将我们的主要措施,介绍如下:     

吊泵操作的改进

我公司掘进的几条竖井中,各井筒涌水量大小也不同,在5～120米~3/小时左右。在风泵不能满足排水的情况下,我们是用NBD50/250型吊泵排水。当涌水量在20米~3/小时以下时,井筒涌水量与吊泵排水量相差大,出现吊泵的     

超级瓦斯矿井单孔3500米掘进通风

盘江矿务局土城矿井主平峒大巷垭口至半坡段全长3500米,用四台国产 JBT—62—2型28千瓦局扇,四列风筒单孔通风(三列送至工作面,一列送至1500米处稀释流动瓦斯)。工作面风量为348米~3/分,1500米处的风量为498米~3/分;百米漏风率为0.096%;百米风压损耗8毫米水柱,百米风阻2.14千缪。施工过程中最高瓦斯涌出量2.9米~3/分,     

对井筒涌水量计算中参数取值的探讨——井筒半径的确定

在井筒施工前,正确地预计井筒涌水量,是决定选择凿井方法的重要依据之一。要使预计的井筒涌水量和实际涌水量接近,必须获得能反映含水层真实情况的各项水文地质参数。但是,我们新建成的几对矿井及其它一些矿井的井筒实际涌水量与利用勘探阶段提供的参数预计的水量,差别都较大。例如:芦沟竖井筒。按原参数预计只有40米~3/小时。建井期揭露的水量达到200米~3/小时,比预计大了四倍。山东、河北的一些矿井也都有类似情况出现。     

米尔加利姆赛多金属矿床的二次开采

米尔加利姆赛矿床为层状矿床,特点是地质构造复杂,涌水量大。巷道中平均涌水量为1.0～1.2万米~3/小时,春季解冻期涌水量高达2万米~3/小时。采矿方法有:留矿柱支撑上覆岩层的房柱法、充填法和爆力运矿采矿法。矿床用空场法开采时留下不少矿柱和损失不少矿石。矿柱中铅品位高于未采矿段的品位。因此,在进一步完善采矿工艺、提高     

井筒掘进中岩石的注浆

贝加尔-阿穆尔大铁路北穆依斯克隧道的建设者在掘进三个井筒时遇到了极其复杂的水文地质条件。其中有张开式裂隙和宽度达20米以上的断裂带。被裂隙和断裂带破坏的花岗岩体含有大量的水。掘进井筒时预期涌水量估计为180～200米~3/小时,而实际涌水量更大。     

对新庄矿二_2煤开采上限的探讨

永城矿区新庄矿是正在建设中的现代化矿井,它位于黄淮冲积平原,冲积层厚140～160米,山西组二2煤为主采煤层,其次为三3煤。三3、三5煤等局部可采煤层。 井田为一简单的单钭构造,地层倾向北北西至北北东,倾角8～10度,深部变缓为4～5度。东邻安徽省刘桥矿,西以王庄断层为界,南部为露头。据覆盖层底部取芯所获资科21个孔有15个孔为粘性土,平均厚17米,一般粘塑性较强,可起到隔水作用。而南中部、东南部及南端靠近露头处杆流砂及砂砾层,地表水易补给风化带。风化带裂隙一般含水性弱。据301孔抽水资料:单位涌水量0.023升秒/·米,渗透系数0.118米/日。新生界下部为粘上,粉细砂和泥钙质胶结的砂卵砾石含水层。据403孔抽水资料:单位涌水量0.00798升/秒·米,渗透系数0.229米/日。     

高沼气厚煤层顶分层工作面沿空留巷的通风与瓦斯测试

为了掌握沿空留巷无煤柱开采引起沼气扩散与分布变化规律,在留巷试验过程中采用一些测试手段,对试验工作面的巷道和采场的沼气变化情况进行了监测,现将较为关注回采工作面下顺槽留巷瓦斯串至工作面的实测情况整理如下。 试验在朱村矿中、北区进行(见1)。 该区采深为177.2～217.2米,平均煤厚6米。1981年轨道上山掘至向斜轴附近(距三号井断层160米)曾发生煤与瓦斯突出,突出煤量66吨,瓦斯约3000米~3。在掘进0111工作面下顺槽时,留巷试验区段的瓦斯涌出量一般4.8米~3/分,经预抽248万米~3瓦斯后,工作面回采期绝对瓦斯涌出量为3.9～10.2米~3/分,平均为4.87米~3/分。0111工作面开采中供风量为824米~3/分,回风流瓦斯浓度为0.63％,绝对瓦斯涌出量为     

单体双液高压注浆泵的改制

本溪矿务局大峪斜井在井筒和水平巷道的掘进中,遇到强含水层,一般涌水量10米~3/时,最大100米~3/时,补给水源丰富,静水压力随井巷的延深而逐渐增大,为12～32公斤/厘米~2。开始用TBW-250/40型泥浆泵和人力手压泵注浆。当静水压力增高到20公斤/厘米~2时,注浆泵压力满足不了要求,达不到堵水效果。在没有别的高压注浆泵的情况下,根据注浆压力需大于100公斤/厘     

煤和瓦斯突出防治技术讲座 第二讲 瓦斯抽放技术

<正>一、抽放瓦斯的必要性 瓦斯是煤矿中的一种自然灾害,并且随着开采深度的加深以及开采强度的加大,矿井瓦斯涌出量也相应地大幅度增加。 在国外,苏联近十多年来,矿井瓦斯涌出量平均已由25米~3/吨上升为35米~3/吨,在瓦斯最大的沃尔库金和卡拉甘达煤田,相对瓦斯量已达到80米~3/吨和90米~3/吨。在顿巴斯的一些深井每日绝对瓦斯涌出量达20万米~3;英国不少矿井的瓦斯涌出量达到100米~3/吨左右,其中“文德重尔”矿相对瓦斯涌出量为126米~3/吨;日本有一半的矿井,绝对瓦斯涌出量达100分~3/分以上,相对瓦斯涌出量为60米~3/吨以上,其中空知煤矿达167米~3/吨;     

预防和处理瓦斯超限积聚的几点做法

我们峰峰矿务局羊渠河矿,是一九五九年投产的超级瓦斯矿井,多井口生产,多水平提升。矿井总进风量为17613米~3/分,相对瓦斯涌出量为17.7～51.2米~3/吨/日,一九六六年开始进行瓦斯抽放工作,抽放瓦斯量为4～9米~3/分。几年来,在预防和处理瓦斯超限和积聚的斗争中,不断提高了通风瓦斯管理水平,杜绝了重大瓦斯事故,保证了矿井安全生产。我们的主要做法如下。