用原位反应合成法制备TiC／2618复合材料的工艺过程研究

采用普能机械搅拌熔铸法和逆向熔铸法对原位反应合成法制备ＴｉＣ／２６１８复合材料的工艺过程进行了研究。结果表明：逆向熔铸法可增加中间合金的可溶性，有效减少了熔铸过程中ＴｉＣ粒子的损失，制得较为理想的复合材料。图４，参４。     

TiC颗粒增强钨基复合材料的组织结构与力学性能

本用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＴＥＭ研究了ＴｉＣ颗凿增强基复合材料（ＴｉＣｐ／Ｗ,ＴｉＣｐ体积分数和为３０％）的组织结构。结果表明,由于ＴｉＣｐ的加入。阻碍Ｗ晶粒在烧结时的长大,复合材料的致度较纯Ｗ的有所提高,Ｗ向ＴｉＣ晶格发生扩散,在ＴｉＣ中形成（ＴｉＷ）Ｃ固溶体,Ｔｉ也向Ｗ中发生少量扩散,ＴｉＣｐ／Ｗ界面形成冶金结合在复合材料中没有发现Ｗ２Ｃ和ＷＣ相。复合材料的韧性,弹性模量和硬度都明显比纯Ｗ的和合材     

TiC/Cu复合材料的摩擦性能研究

为提高TiC/Cu复合材料的摩擦性能,对不同TiC掺量条件下TiC/Cu复合材料的摩擦磨损性能进行实验分析。结果表明,与基体试样相比,复合材料的磨损系数较低,且在低载荷磨损时磨损性能更佳,当TiC含量增加到3%时摩擦系数最低。通过磨损形貌分析发现,基体材料主要为黏着磨损,复合材料的磨损行为表现为氧化、黏着和剥层磨损,且复合材料中的TiC颗粒具有很好的抵抗黏着磨损的作用,使得复合材料表面磨损程度减轻。     

TiB2颗粒增强铝合金复合材料研究

本文用熔铸法制地ＴｉＢ２颗粒增强铝合金复合材料。     

原位TiCp/ZA43复合材料的制备和摩擦磨损性能

采用接触反应法制备了原位TiCp/ZA43复合材料。进行了TiCp/ZA43复合材料的力学性能和润滑条件下的摩擦磨损性能。试验结果表明, TiCp/ZA43复合材料有较好的常温和高温(150～250 ℃)力学性能, 随着TiC颗粒含量的增加, 复合材料的耐磨性能得以明显提高。     

TiC/Cu复合材料的摩擦性能分析

为提高TiC/Cu复合材料的摩擦性能,对不同TiC掺量条件下TiC/Cu复合材料的摩擦磨损性能进行试验分析,研究结果表明：与基体试样相比复合材料的磨损系数较低,且在低载荷磨损时磨损性能更佳,TiC含量增加到3%时的摩擦系数最低。通过磨损形貌分析发现,基体材料主要为黏着磨损,复合材料的磨损行为表现为氧化、粘着和剥层磨损,且复合材料中的TiC颗粒能很好的抵抗粘着磨损的作用,从而使得复合材料的磨损表面磨损程度减轻。     

离心铸造颗粒增强钢基复合材料中WC颗粒行为的研究

钢基复合材料具有广阔的应用前景，但是由于钢的熔点高，难以实现象有色金属那样的机械搅拌、以及熔液密度大、造成陶瓷颗粒易偏聚等问题，使钢基复合材料的研究甚少，发展缓慢。而WC颗粒增强钢基复合材料是硬质相与强韧的钢基体复合而成的一种适用于高应力高磨损等工况条件的新型工程材料。     

TiC 颗粒增强喷射沉积Al-Fe-V-Si合金的组织及力学性能

通过使用X射线衍射 (XRD)、光镜 (OM )、电子扫描电镜 (SEM )、透射电镜 (TEM ) ,对在Al 8 5Fe 1 4V 1 7Si合金中原位反应生成TiC的喷射沉积态及挤压态的显微组织进行了分析和研究 ,并对合金的力学性能进行了测试。结果表明 ,原位反应生成的TiC颗粒抑制了针状相的形成 ,改善了合金的显微组织 ,生成的TiC颗粒均匀地分布在合金基体中。喷射沉积Al Fe V Si+3TiC挤压态的室温和高温强度明显高于喷射沉积Al Fe V Si合金的强度 ,在 2 98K的抗拉强度和屈服强度分别提高了2 5MPa和 2 0MPa ,在 5 88K时则分别提高了 44MPa和 75MPa ,而且塑性也有明显的提高。     

颗粒增强镍基合金复合材料的强度计算

陶瓷颗粒增强镍基合金是一种性能优良的复合材料,近来人们从实验和理论方面对其进行了大量的研究。在此基础上,用细观力学的方法研究了陶瓷颗粒增强镍基合金复合材料的强度和损伤失效,把复合材料简化为三相模型,计算并分析了金属基体、颗粒中的应力应变分布情况,结果显示基体中应力极不均匀,界面区存在应力集中,并计算了界面弧形裂纹扩展时的能量。     

TiC颗粒增强钨基复合材料热冲击损伤数值模拟

对TiC颗粒增强钨基复合材料在氧乙炔焰热冲击下的损伤行为从宏观和微观两层次进行有限元数值模拟。试样加热表面和背壁的温度随时间变化的实际测试结果与数值模拟结果一致。复合材料宏观损伤行为的实验结果是裂纹在试样周边萌生,沿径向向中心扩展,与数值模拟预报结果吻合。复合材料微结构损伤行为的数值预测是裂纹在TiC颗粒／基体界面附近产生,而后在基体中扩展,与实验观察结果相符。     

颗粒增强金属基复合材料参数化建模研究

颗粒增强金属基复合材料具有复杂的细观结构,几何模型的构建一直是研究其力学性能 的一个难点。 通过ABAQUS软件的Python语言接口,完成颗粒增强金属基复合材料复杂细观模 型的参数化建模,并封装为插件,可实现轴对称单胞、三维周期性单胞和颗粒随机分布代表性体 积单元模型的参数化建模。 分析了氧化锆增韧氧化铝颗粒(ZTA)的形貌、体积分数、界面结合性 能等因素对氧化锆增韧氧化铝颗粒增强铁基复合材料(ZTAp/Fe45)力学性能的影响。 结果表 明,不规则多面体颗粒对复合材料弹性模量的增强作用大于球状颗粒,其不规则的形貌特点造成 了复合材料内部更易出现应力集中现象。 ZTA颗粒体积分数的增加,使得ZTAp/Fe45 复合材料 弹性模量呈现上升的趋势,说明增强颗粒的加入可有效地提升复合材料的弹性模量。 在低界面 模量的情况下,界面结合性能的改善可显著地提升复合材料的弹性模量,当界面模量达到基体模 量后,继续提高界面弹性模量对复合材料弹性模量的提升作用逐渐趋缓。     

TiC涂层添加金属W的研究

采用直流溅射法在GCr15钢上涂附TiC涂层，研究了涂层配方中添加金属W对涂层性能的影响，实验结果表明，涂层配方中适量添加金属W，可提高涂层的强韧性及抗摩擦性能，从而提高基体的耐磨性能。     

陶瓷颗粒增强铁碳合金基复合材料辊环研究现状

现代科学技术的发展对材料的要求日益提高,使普通的单一材料越来越难以满足需要。复合材料将多种材料的优点集于一身,扬长避短,兼有高强度、高模量和小比重等一系列优点。复合材料这种可设计性有利于最大限度的发挥材料作用,减少材料用量,满足特殊性能要求。目前,金属基复合材料的研究主要集中于铝基、镁基等轻金属基复合材料。由于其价格贵,因而主要应用于航空航天等高技术领域。国钢性材制掘占寓比重大、比强度小和制造工艺困难等,故对钢铁为基构复合材料的研究还很少。然而,现代工业的发展,又叵切需要在高温、高速和高磨损条件下工作的结…     

热压制备的Al_2O_3颗粒增强铝基复合材料的研究

探讨了大气下用普通粉末冶金法热压制备Ａｌ＿２Ｏ＿３颗粒增强铝基复合材料的制备工艺研究了不同Ａｌ＿２Ｏ＿３含量铝基复合材料的显微组织、力学性能和磨损特性。结束表明：热压制备的Ａｌ＿２Ｏ＿３颗粒增强铝基复合材料的组织致密，颗粒分布均匀；随Ａｌ＿２Ｏ＿３体积百分含量的增加，复合材料的强度、硬度、弹性模量、磨损阻力均增加。还对其强化机制进行了讨论。     

微波常压烧结制备SiC颗粒增强Al基复合材料研究

在不同的烧结温度(710,730,750,770,790℃)下,采用微波烧结法制备15%(vol)的SiC颗粒增强Al基复合材料。研究了烧结温度对SiC/Al复合材料的致密度、硬度和显微组织的影响。结果表明,当烧结温度为770℃时,SiC/Al复合材料的致密度和硬度均达到最大值。     

Ti增强镁基复合材料搅拌铸造中颗粒分散行为的研究

利用材料性能模拟软件JMatPro对Mg-Al系合金进行热力学和相转变的计算,得到镁合金在半固态和液态不同温度下粘度变化的规律。使用CFD方法对镁合金熔体的固-液混合过程进行了模拟,计算不同粒径Ti颗粒在不同熔体粘度下在搅拌槽中的分布情况,以及Ti颗粒分散性的变化趋势,并通过在树脂中添加不同比例稀释剂调控粘度值,研究纳米Ti颗粒在不同粘度下的分散行为。结果表明:随着Ti颗粒粒径减小,熔体粘度增加,这有利于Ti颗粒在搅拌槽中各区域分布;在相同搅拌速度下,随着搅拌时间增加延长和熔体粘度提高,Ti颗粒团聚行为明显降低,微观区域明显改善。     

WC颗粒增强铜基复合材料的研究

用粉末冶金法制备了WC增强的WC／Cu复合材料，研究了WC含量对复合材料性能的影响，分析了复合材料的再结晶行为，结果表明：WC体积含量为1.6％时，细小的WC粒子均匀分布，弥散效果好，材料的密度为8．41g／cm^3，硬度为HV151，电导率为85％IACS，其综合性能较优；WC粒子能显提高复合材料的再结晶温度。图6，表1，参10．     

宏观石墨颗粒增强工业纯铝金属基复合材料位错阻尼机制的研究

运用空气加压渗流技术制备了宏观石墨颗粒增强的工业纯铝金属基复合材料, 在25～400 ℃温度范围和频率为0.5、1.0和3.0 Hz条件下在多功能内耗仪上测量了材料的内耗和相对动力学模量; 用透射电子显微镜对材料的微观结构进行了观察。依据内耗测量和微观分析研究了宏观石墨颗粒增强工业纯铝金属基复合材料的位错阻尼行为。结果表明, 在频率0.5～3.0 Hz范围内, 复合材料的阻尼与致密工业纯铝的阻尼相比较, 阻尼性能提高2～3倍。复合材料阻尼能力随着石墨颗粒体积分数的增加而增加, 但相对动力学模量在减小, 材料的位错阻尼是一种重要的阻尼机制。     

纳米Al2O3增强高温铝基复合材料的研究

为了获得高温性能更优异的铝基复合材料,本文采用粉末冶金法制备了纳米Ａｌ２Ｏ３颗粒增强高温铝基复合材料,微观观察结果表明,在复合材料的基体上均分布着大量弥散的细小颗粒,在室温及高温下进行了拉伸实验,难结果表明,用纳米Ａｌ２Ｏ３颗粒增强的高温铝基复合材料高温下的强度损失率比其它的铝基复合材料要小。