B117—2型中变催化剂升温还原小结

山东恒通化工公司化肥厂现有合成氨设计能力8万t／a的“中低低”变换装置2套，中变炉及低变炉均为Φ800。多年来化肥厂一直采用湖北省荆州市沙隆达煤化工业公司生产的B117型催化剂。2003年2月底大修期间对1。变换系统的中变催化剂进行更换，经过考查论证并结合多年来的实际使用情况，仍选用湖北省荆州市沙隆达煤化工业公司生产的B117—2型催化剂，经过升温还原及生产运行验证，B117—2型催化剂使用效果较好。现对升温还原及生产情况进行小结。     

QHB-1型中变催化剂升温还原小结

江西第二化肥厂新系统是以煤为原料 ,年产八万吨合成氨 ,1 .5万吨联醇的中氮厂。采用常压栲胶脱硫 ,2 .1Mpa中变 ,热钾碱法脱碳 ,联醇 ,铜洗精炼流程。新系统 93年 6月投产 ,中变系统设计是饱和热水塔流程 ,燃烧炉加热法循环升温。后来使用一年多 ,由于饱和热水塔腐蚀严重 ,修复较困难 ,而且燃烧炉加热法循环升温操作复杂 ,安全性差 ,故于 94年底对变换系统进行了改造 ,甩掉了饱和热水塔 ,升温系统改为电加热器加热升温 ,电加热器功率为54 0kw。前三炉中变催化剂一直使用衡阳市化工研究所生产的B1 1 2 型中变催化剂。 2 0 0 1年 1 2月第四…     

IC171—1型和B113型变换催化剂的升温还原及生产使用小结

本文介绍ＩＣ１７１－１型和Ｂ１１３型高变催化剂的升温还原过程并分析了催化剂在生产使用过程中的各种性能。     

B117-1型催化剂在中变串低变工艺中应用效果浅析

介绍该厂在中串低和中低低两套流程中使用B117－1型中变催化剂的应用情况。该厂自1990年始采用沙市催化剂厂生产的B117－1型中变催化剂，效益显著：1）吨氨蒸汽耗量＜150kg，当控制中变出口CO在2．5％时（生产甲醇）吨氨蒸汽消耗则不足30kg；2）使用周期长，一般在3．5～4．0年。     

B205-1型低变催化剂还原小结

我公司合成氨生产能力为80 kt/a,变换系统采用中变串低变流程,催化剂一直使用南化催化剂厂生产的B206型催化剂,2005年3月21日更换为辽河产B205-1型低变催化剂。为缩短开车时间,公司对低变催化剂还原工艺进行了改进。在还原过程中,严格控制催化剂还原指标,使催化剂还原后有较好的活性,但也出现了一些问题,现小结如下,供同行参考。1低变炉概况与还原工艺低变炉为Φ3×11·2 m,催化剂床分为二层,每层高2·3 m。上、下床层各有两只测温电偶,由上至下分别为TS2-29、TI-309、TS2-30、TI-310,两只电偶间距1·4 m。传统中变气还原工艺存在以下弊…     

IC171—1和B113型变换催化剂的升温还原及生产使用

本文介绍ＩＣ１７１－１型和Ｂ１１３型高变催化剂的升温还原过程并分析了催化剂在使用过程中的各种性能。     

合成氨双塔催化剂升温还原小结

在合成氨生产中,分别采用分层升温还原法、整体升温还原法对Φ1 000和Φ 800氨合成塔同时进行升温还原,详述了其升温还原控制过程.     

B118中变催化剂的升温还原及使用情况

介绍B118中变催化剂的升温还原操作要点及注意事项，并简述了催化剂的特性和装填方法。     

B117型变换触媒应用小结

通过对前几年中变催化剂使用中存在问题的分析,选择了适合自身工艺的催化剂,合理搭配、装填,介绍了其特性及升温还原、生产运行情况,稳定了合成氨生产。     

ZA—3型氨合成催化剂升温还原小结

我厂是年产8万吨合成氨的中氮厂,合成氨系统为两套并联使用。新合成塔内径为1000mm,采用内部换热三套管内件,中置锅炉。旧合成塔内径为800mm,采用双层并联扁平管并流内件。今年旧合成塔更换催化剂时选用活性温度低的ZA－3型催化剂,代替以往使用的A110－1型催化剂。为了不影响生产,在维持新塔满负荷生产的情况下,对旧塔进行升温还原。现将此次催化剂升温还原小结如下。1工艺流程及主要设备简况1．1工艺流程我厂氨合成的工艺为传统流程,即合成塔出口气经水冷一次分氨,循环气加压后在滤油器中与新鲜气混合除油水,冷凝塔、氨蒸发器…     

低变催化剂循环硫化升温总结

简要介绍全低温变换催化剂循环硫化升温方法，工艺流程，经济效益和存在的问题。     

A110—5Q催化剂升温还原小结

兖矿鲁南化肥厂是我国首家引进美国德士古水煤浆加压气化技术的大型化工企业,其第二氮肥厂以水煤浆加压气化装置为龙头,主要生产合成氨、尿素、甲醇产品。该厂与水煤浆加压气化装置相配套的氨合成塔为φ1200mm轴径向复合式氨合成塔,年设计生产能力80kt合成氨。随着企业的不断挖潜改造,生产能力已达到年产合成氨100kt,本次系统大修进行了内件和催化剂的更换,现就该塔首次使用A110－5Q催化剂的情况作一小结。     

B117-1型中变催化剂技术小结

介绍用半水煤气升温还原B 117- 1中变触媒的方案、操作要点、注意事项等 ,较之传统的还原法 ,节省了时间 ,简化了操作 ,取得较好效果。     

B117型中变催化剂的使用

本文介绍了 B_(117)型中变催化剂在该厂的使用情况,经实践证明,该催化剂具有使用温度低,使用寿命长,热稳定性好,机械强度高的特点。     

B113型中变催化剂使用小结

一、概况我厂变换工序原设计应用2.05 MPa中温变换工艺,中变炉中采用B112型催化剂。今年2月大修时全部改装B113型催化剂,同时在工艺方面亦进行了改造。改造的主要内容有:(1)中变系统增加了一条冷煤气副线;(2)在中变系统后增加一套低变系统;(3)中变系统甩开燃炉,升温还原改     

A202Q,A110—5Q催化剂升温还原小结

简述A2 0 2Q、A110 - 5Q催化剂的装填及升温还原过程 ,并对该过程中出现的问题及教训加以总结。     

还原态中变催化剂重新升温方式的改进

介绍还原态中变催化剂新的升温方式，即在蒸汽中配入空气使还原态催化剂部分氧化，以迅速提高催化剂床层温度。与氮气循环升温或煤气中加空气升温方式相比，采用此法可以提前送出合格的中变气，节约开车费用，又可以利用氧化反应烧掉吸附在催化剂表面的炭粒及有机物，使堵塞的催化剂孔隙得以恢复，延长催化剂使用寿命。