规整填料在铜液塔中的应用

1　概　况我厂是以煤为原料造气的中型合成氨厂,设计能力为年产合成氨150kt,原料气净化采用碳丙脱碳和醋酸铜氨液洗涤。在进入铜洗之前,部分气体通过甲醇塔副产甲醇。铜氨液吸收有害气体之后,采用蒸汽加热及减压使有害气体溢出,再经水冷、氨冷及加HAC、加氨,使铜氨液得到再生,恢复吸收的能力。内径为1600mm的铜液塔原采用 50×50×2mm铁质鲍尔环散堆填料,在18m高填料层中,有2个锥形的液体收集器,以消除铜液自塔顶流下所产生的塔璧效应。在实际生产过程中,原料气中CO含量为3%时,脱除CO吨氨需铜液量为6 5～7 0m3。由于我厂合成氨系统2～3a…     

小合成氨厂生产冷量自给的分析

<正> 从每年的四月份起,凡采用铜洗作为净化手段的我国南方许多小合成氨厂,在生产过程中,由于生产的液氨蒸发所能提供的冷量已不能满足过程本身对冷量的需要,要开用冰机进行冷量补充。一般每生产1吨氨约需补充20×10~4 kcal 的冷量,这在传统的合成氨流程中已经习以为常。随着小合成氨生产技术水平的提高,节能工作的深入,南方有的小氨厂已经做到在夏季不开冰机,实行冷量自给。但从目前已经全年停用冰机的小合成氨厂看,大都有深井水作为冷却水的辅助水源,加上其它的配套设施,使合成气和铜液出水冷器的温度都比较低(太仓化肥厂出合成水冷器气体温度为26℃;出铜液水冷器铜液温度为28℃)从而控制了全系统的     

试述低价铜、氨酸比值、游离氨三者关系对铜氨液吸收能力的影响

小氮肥厂原料气的精制工段通常使用醋酸铜氨液来吸收原料气中的 CO、CO_2、O_2、H_2S 等有害气体,制成合格的精炼气以供给合成生产。所以,铜氨液吸收能力的大小直接影响精炼气的质量,影响合成生产。因此,寻找最佳铜洗操作条件,进一步提高铜氨液的吸收能力,就     

合成氨装置中铜洗系统的综合改造

介绍了原铜洗系统对合成氨生产造成的不良影响,分别对铜洗塔、铜液过滤器、铜液再生系统热源、铜液再生器、铜液水冷器、吸氨塔等设备提出了改造方案,对改造后的生产运行效果、工艺参数对比和经济效益进行了总结。     

板式换热器在精炼工段的应用

<正> 精炼工段再生后的铜液出下加热器的温度尚在69℃。为了提高铜液吸收能力,又通过水冷器(冷淋式冷排 F=150m~2)将其降至35℃以下,再去氨冷器作进一步冷却,在水冷处就有很大部分热量因被冷却水移走而浪费,在夏季还因出水冷铜液温度超出工艺     

铜氨液沉淀分析及其应用

铜氨液是用醋酸、铜和氨经化学反应后配制成的一种溶液。这种溶液的主要成分是醋酸亚铜络二氨(Cu(NH_3)_2AC)、醋酸铜络四氨(Cu(NH_3)_4AC_2]以及一定过量的氨和醋酸。生产上用铜氨液洗涤精制原料气,将其中有害气体(CO、CO_2、O_2和 H_2S)吸收清除。如果     

加变投产对铜洗再生工艺的影响

我公司为中型氮肥企业 ,合成氨原料气的精制采用铜洗工艺。 2 0 0 4年 7月 1 5日发现再生铜氨液中Cu2 开始上涨 ,停止加空气 ,仍涨至工艺指标高限 2 5mg/L ,并于 1 6日开始超标 ,最高涨至 39 4mg/L。其间采取增大铜液循环量、提高入口CO含量、调整再生温度等多项措施 ,7月 2 6日Cu2 含量降至工艺指标范围内。究其原因 ,主要是加变投产后 ,铜洗入口CO含量大幅降低 ,铜氨液再生温度偏高 ,加之其他原因使装置连续低负荷运转 ,造成铜氨液再生过程中起还原作用的CO大幅减少 ,引起铜氨液中Cu2 急速上涨 ,铜比失调。1　铜洗入口CO减少对铜…     

Ф1000铜洗塔内件改造技术总结

湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt。经中压变换、联醇生产后，原料气中的CO、CO2等杂质最后由铜氨液洗涤工艺完成净化精炼。铜氨液洗涤工艺吸收CO、CO2的关键设备是铜洗塔，其基本结构见图1，技术特性见表1。     

铜液预冷器的使用与效果

<正> 我厂采用湖南化工设计院图纸,自制加工并安装了一台126m~2的铜液预冷器,在铜洗工段投入使用。铜液在预冷器中先后与合成来的低温液氨、气氨换热,以进行冷量回收。目的是尽量甩开铜液氨冷器,少开或不开冰机,节约冷冻用电。小合成氨厂合成工段氨分和冷交分别排放的液氨及二级氨冷器蒸发的气氨,温度都很低,具有一定的冷量,以前这部分冷量都是白白地被浪费掉而没有得到回收利用。传统流程中,合成工段氨分和冷交排放的液氨直接进入液氨贮槽,二级氨冷器蒸发的气氨则直接送往碳化     

第一套“全自热非等压醇烷化净化新工艺”应用小结

2001年以前，我厂合成氨能力为120kt／a，只有单一尿素产品。Φ1000mm及Φ800mm两套氨合成系统生产能力达到满负荷，氨合成系统运行压力高达32．0MPa，吨氨电耗、气体单耗、综合能耗均偏高；铜洗有Φ1000mm及Φ700mm两套系统，经常出现铜洗系统出口气体CO、CO2含量过高、铜洗塔起泡带液等现象。氨合成及铜洗装置能力偏小，严重影响我厂经济效益和企业发展。